Дөл хайчлах араанууд: Том оврын ба стандарт бус араануудыг ашиглах зардал багатай сонголт

Шүдний араа нь харьцангуй энгийн механик бүрэлдэхүүн хэсэг мэт харагдах боловч хэмжээсийн нарийвчлал, шүдний профиль, төвлөрсөн байдал, материалын шинж чанар нь гинжний холболт, дамжуулалтын үр ашиг, дуу чимээ, үйлчилгээний хугацаанд шууд нөлөөлдөг.

Хүнд даацын үйлдвэрлэлийн арааны хувьд ердийн үйлдвэрлэлийн процессыг хэд хэдэн үндсэн үе шаттайгаар зохион байгуулж болно.

Ган хавтан → Дөл зүсэх → CNC боловсруулах → Шүд тээрэмдэх → Дулаан боловсруулалт → Үзлэг

Үе шат бүр нь шаардлагатай гүйцэтгэл, бэлэн арааны найдвартай байдалд хүрэхэд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.

1. Ган хавтангийн сонголт

Үйлдвэрлэлийн процесс нь дугуйны хэрэглээ, даацын шаардлага, хэмжээ, ашиглалтын орчинд тохирсон ган хавтанг сонгохоос эхэлдэг.

Нийтлэг материалууд нь хэрэглэгчийн техникийн шаардлагаас хамааран Q235, 45# ган, 40Cr болон бусад инженерийн ган зэрэг нүүрстөрөгчийн ган болон хайлшин ган зэрэг орно.

Материал сонгохдоо дараахь зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

• Суналт ба уналтын бат бэх

• Хатуу байдлын шаардлага

• Элэгдэлд тэсвэртэй

• Боловсруулах чадвар

• Дулааны боловсруулалтын нийцтэй байдал

• Ашиглалтын ачаалал ба үйлчилгээний нөхцөл

Хүнд даацын арааны хувьд гинжин хэлхээний үед шүд нь контактын ачаалал, цохилтын ачаалалд байнга өртдөг тул материалын чанар онцгой чухал байдаг.

2. Ган хавтанг дөлөөр зүсэх

Материалыг сонгосны дараа ган хавтанг хүчилтөрөгч-түлшний дөлөөр зүсэх процессыг ашиглан ойролцоогоор арааны хоосон зайд зүснэ.

Дөл огтлох нь том диаметртэй, харьцангуй зузаан ган хавтангуудад тохиромжтой, учир нь энэ нь том араатай хоосон зайг үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй арга юм.

Энэ үе шатанд гол зорилго нь арааны төгсгөлийн хэмжээсийг олж авах явдал биш юм. Үүний оронд дараагийн CNC боловсруулалт болон шүд тээрэмдэхэд хангалттай хэмжээний боловсруулалтын тэтгэмж хадгалагдана.

Дараахыг багасгахын тулд зүсэх үйл явцыг зохих ёсоор хянах шаардлагатай.

• Хэт их дулаан оруулах

• Зүсэх хэв гажилт

• Ирмэгийн тэгш бус байдал

• Хэмжээний хазайлт

хувьд Том араатай дугуйны хайчлах боломжийн параметрүүд болон боловсруулах хангалттай хэмжээ нь дараагийн боловсруулалтын явцад хэмжээсийн тогтвортой байдлыг хангахад чухал үүрэгтэй.

Давуу тал

• тохиромжтой Том диаметртэй гинжэнд . Хуурамчлах эсвэл цутгах нь өртөг өндөртэй үед дөлөөр зүссэн хоосон зай нь илүү хэмнэлттэй бөгөөд богино хугацаатай байдаг.

• Жижиг багц болон стандарт бус хэмжээтэй уян хатан , хөгц шаардлагагүй.

• Ган хавтангийн түүхий эдийг эх үүсвэрээс авахад хялбар байдаг.

Сул талууд (гол цэгүүд)

1. Бага нарийвчлал: Дөлөөр зүсэгдсэн шүдний гадаргуу нь дулааны хэв гажилт, цоорхойтой барзгар байдаг. Шүдний давирхай, шүдний профайл дахь том алдаа; шүдийг шууд дууссан шүд болгон ашиглах боломжгүй.

2. Дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүс: Зүсэх өндөр температур нь зүссэн ирмэгийн ойролцоо материалыг хатууруулж, дотоод стрессийн үлдэгдэл үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хагарал үүсгэж болзошгүй. Дараагийн процессуудад стресс тайлах эмчилгээ шаардлагатай.

3. Өндөр хурдтай, өндөр нарийвчлалтай дамжуулахад тохиромжгүй (жишээ нь, өндөр хурдны тээвэрлэлт, нарийн хөтлөгчтэй араа).

   

Хэрэглэх боломжтой ба Үл хэрэглэгдэх хувилбарууд

✅ Хэрэглэх боломжтой: Уул уурхай, хөдөө аж ахуйн машин механизм, том зөөвөрлөгч төхөөрөмж, бага хурдтай хусуурын гинж, том дамжлагатай гинж, том диаметртэй стандарт бус араа.

❌ Хэрэглэх боломжгүй: Өндөр хурдтай, нарийвчлалтай дамжуулалт ба жижиг оврын араанууд ; шүдний гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй, дуу чимээ багатай хэрэглээ (эдгээр тохиолдолд хуурамч хоосон зай + араа холбохыг илүүд үздэг).

Хуурамч араатай харьцуулах

• Дөл зүссэн араа: Ган хавтангаас хоосон зүсэлт, хямд өртөг, хурдан хүргэлт; бага нарийвчлалтай, бага хурдтай хүнд даацын үйлчилгээнд зориулагдсан.

• Хуурамч араа: Үргэлжилсэн, нягт металл ширхэгтэй бүтэцтэй хуурамч хоосон зай; дээд зэргийн хүч чадал, элэгдэлд тэсвэртэй, дунд/өндөр хурдтай, хүнд ачааллын нөхцөлд тохиромжтой.

3. Цооног ба нүүрийг CNC боловсруулах

Дөл зүссэний дараа цоолборын хоосон зайг боловсруулах процесст шилжүүлнэ.

Төвийн цооног, бэхэлгээний гадаргуу, голын суваг болон бусад чухал хэмжээсийг техникийн зургийн дагуу боловсруулдаг.

Цооногийн болон төгсгөлийн гадаргуу нь ялангуяа чухал ач холбогдолтой , учир нь араа нь хадгалах ёстой . босоо амтай зөв төвлөрсөн байдлыг

Ердийн боловсруулалтын үйлдлүүд нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• CNC эргэлт

• Уйтгартай

• Нүүрний боловсруулалт

• Түлхүүр дамжих машин

• Өрөмдлөг, түншээд

• Хагалах

Цооногийн болон жишиг гадаргуугийн нарийн боловсруулалт нь дараагийн шүд тээрэмдэх процесст найдвартай өгөгдөл өгдөг.

Цооногийн болон шүдний профиль хоорондын төвлөрсөн байдал муу байгаа нь гинжийг жигд бус холбож, үйл ажиллагааны явцад чичиргээг ихэсгэдэг.

4. Шүд тээрэмдэх

Шүдний боловсруулалт нь гинжин хэлхээний үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал үе шатуудын нэг юм.

арааны шүдний профиль нь гинжний техникийн үзүүлэлттэй яг тохирч байх ёстой. Роллерийн гинж ба гинж хоорондын жигд холболтыг хангахын тулд

Шүдний профайлыг CNC тээрэмдэх, араа тээрэмдэх машин эсвэл бусад зориулалтын боловсруулалтын процессыг ашиглан хийж болно.

Чухал параметрүүд нь:

• Шүдний тоо

• Давхарга

• Роллерийн диаметр

• Шүдний профиль

• Шүдний өргөн

• Үндэс диаметр

• Гаднах диаметр

• Давхаргын диаметр

тул шүдний профайлыг сайтар хянаж байх ёстой . Хэмжээний алдаа нь гинжний холболт, дамжуулалтын жигд байдал, араа шүдний ашиглалтын хугацаанд нөлөөлж болзошгүй

Аж үйлдвэрийн хэрэглээний хувьд боловсруулах үйл явцыг холбогдох гинж ба арааны стандартууд эсвэл хэрэглэгчийн техникийн зургийн дагуу гүйцэтгэнэ.

5. Өндөр давтамжийн индукцийн хатуужилт

Шүдний боловсруулалтын дараа араа шүдийг өндөр давтамжийн индукцийн хатуужуулалтаар эмчилж болно.

Уламжлалт их хэмжээний дулааны боловсруулалтаас ялгаатай нь индукцийн хатууруулалт нь сонгосон гадаргуугийн талбайг хурдан халаахын тулд цахилгаан соронзон орныг ашигладаг бөгөөд дараа нь хяналттай бөхөөх үйл ажиллагаа явуулдаг.

Зуухны хувьд дээр процессыг төвлөрүүлж болно . шүдний ажлын гадаргуу элэгдэл болон дахин контактын ачаалал хамгийн их байдаг

Яагаад өндөр давтамжийн индукцийн хатуурал гэж?

Өндөр давтамжийн индукцийн хатуурал нь гинжин хэлхээний хэрэглээнд хэд хэдэн давуу талыг өгдөг.

• Гадаргуугийн хатуулаг нэмэгдсэн

• Шүдний элэгдэлд тэсвэртэй байдал сайжирсан

• Давтан холбоо барих стресст тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлнэ

• Ажлын чухал хэсгүүдийн орон нутгийн эмчилгээ

• Ойролцоох материалын харьцангуй хязгаарлагдмал халаалт

• Процессын параметрүүдийг зохих ёсоор хянаж байх үед сайн давтагдах боломжтой

Шүдний хатуурсан гадаргуу нь элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг хангадаг бол суурь материал нь харьцангуй хатуу бүтэцтэй хэвээр үлдэнэ.

энэхүү хослол Хатуу ажиллах гадаргуу болон илүү хатуу голын нь гинжин дамжуулалтын хэрэгцээ шаардлагын дагуу ашигладаг гинжин хэлхээнд ялангуяа ашигтай байдаг.

Процессын үндсэн параметрүүд

Индукцаар хатууруулах процессыг арааны материал, шүдний геометр, шаардлагатай хатуулгийн дагуу сайтар хянах шаардлагатай.

Чухал параметрүүд нь:

• Халаалтын давтамж

• Халаалтын температур

• Халаалтын хугацаа

• Индукцийн ороомгийн дизайн

• Скан хийх эсвэл эргүүлэх хурд

• Бөхөөх арга

• Бөхөөх температур

• Шаардлагатай хатууруулсан гүн

Янз бүрийн хэмжээ, материал нь өөр өөр процессын параметрүүдийг шаардаж болно. Тиймээс индукцийн хатуурлын журмыг тодорхой материал, техникийн шаардлагын дагуу боловсруулах хэрэгтэй.

6. Эцсийн шалгалт

Дулааны боловсруулалт хийсний дараа араа нь тээвэрлэлтийн өмнө эцсийн үзлэгт ордог.

Хяналтын гол зүйлүүд нь дараахь зүйлийг агуулж болно.

• Гаднах диаметр

• Цооногийн диаметр

• Давхаргын диаметр

• Шүдний профиль

• Шүдний зузаан

• Төвлөрсөн байдал

• Нүүрний урсац

• Түлхүүрүүдийн хэмжээ

• Хатуу байдал

• Нийт хэмжээсүүд

Чухал хэрэглээний хувьд хэрэглэгчийн чанарын шаардлагын дагуу нэмэлт хэмжээст шалгалт эсвэл хатуулгийн туршилтыг хийж болно.

Эцсийн шалгалтын зорилго нь дууссан араа нь техникийн зураг, холбогдох стандартууд, тохиролцсон чанарын үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгах явдал юм.

7. Үйлдвэрлэлийн процесс яагаад чухал вэ?

Зуурмагийн чанар нь нэг удаагийн боловсруулалтаар тодорхойлогддоггүй. Энэ нь үйлдвэрлэлийн бүх үйл явцын үр дүн юм.

Гангийн сонголт нь үндсэн механик шинж чанарыг тодорхойлдог.

Дөл огтлох нь том хоосон зайг үйлдвэрлэхэд хэмнэлттэй, үр дүнтэй аргыг өгдөг.

CNC боловсруулалт нь лавлагааны гадаргуу, нүхний хэмжээс, угсралтын геометрийг үнэн зөв тогтоодог.

Шүд тээрэмдэх нь гинжний холболтын нарийвчлалыг тодорхойлдог.

Дулааны боловсруулалт нь шаардлага хангасан хэрэглээнд шаардагдах механик шинж чанар, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулдаг.

Эцэст нь, шалгалт нь дууссан араа нь шаардлагатай хэмжээс болон гүйцэтгэлийн үзүүлэлтүүдийг хангаж байгаа эсэхийг шалгадаг.

Сайн хяналттай үйлдвэрлэлийн үйл явц нь тогтвортой хэмжээсүүд, найдвартай гинжин холболттой, үйлдвэрлэлийн цахилгаан дамжуулах системд тогтвортой гүйцэтгэлтэй араа үйлдвэрлэхэд тусалдаг.

Дүгнэлт

Энгийн ган хавтангаас эхлээд эцсийн үйлдвэрлэлийн араа хүртэл үйлдвэрлэлийн үе шат бүр эцсийн бүтээгдэхүүний гүйцэтгэлд хувь нэмэр оруулдаг.

Том ба хүнд даацын арааны хувьд дөл зүсэх, нарийн боловсруулалт, шүд тээрэмдэх, зохих дулааны боловсруулалтыг хослуулах нь үйлдвэрлэлийн үр ашиг, хэмжээсийн нарийвчлал, бат бөх чанар, өртгийг тэнцвэржүүлдэг үр дүнтэй үйлдвэрлэлийн замыг бий болгодог.

Үйл явцын үе шат бүрийг хянаж, зохих хяналтын стандартыг баримталснаар үйлдвэрлэгчид конвейер, материал зөөвөрлөх тоног төхөөрөмж, хөдөө аж ахуйн машин, уул уурхайн тоног төхөөрөмж, цахилгаан дамжуулах систем зэрэг үйлдвэрлэлийн өргөн хүрээний хэрэглээнд тохирох араатай араануудыг нийлүүлж чадна.

Яг одоо бидэнтэй холбоо барина уу!!! ←