ஃபிளேம் கட் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்: பெரிய அளவு மற்றும் தரமற்ற ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கான செலவு குறைந்த தேர்வு

ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட் ஒப்பீட்டளவில் எளிமையான இயந்திரக் கூறு போல் தோன்றலாம், ஆனால் அதன் பரிமாண துல்லியம், பல் சுயவிவரம், செறிவு மற்றும் பொருள் பண்புகள் சங்கிலி ஈடுபாடு, பரிமாற்ற திறன், சத்தம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றில் நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.

கனரக தொழில்துறை ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு, ஒரு பொதுவான உற்பத்தி செயல்முறை பல முக்கிய நிலைகளாக ஒழுங்கமைக்கப்படலாம்:

ஸ்டீல் பிளேட் → ஃபிளேம் கட்டிங் → சிஎன்சி எந்திரம் → டூத் மிலிங் → வெப்ப சிகிச்சை → ஆய்வு

முடிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டின் தேவையான செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அடைவதில் ஒவ்வொரு கட்டமும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.

1. எஃகு தகடு தேர்வு

ஸ்ப்ராக்கெட்டின் பயன்பாடு, சுமை தேவைகள், பரிமாணங்கள் மற்றும் இயக்க சூழலுக்கு ஏற்ப பொருத்தமான எஃகு தகடுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உற்பத்தி செயல்முறை தொடங்குகிறது.

பொதுவான பொருட்களில் கார்பன் ஸ்டீல் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் தரங்களான Q235, 45# ஸ்டீல், 40Cr மற்றும் பிற பொறியியல் இரும்புகள் ஆகியவை வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பொறுத்து அடங்கும்.

பொருள் தேர்வு கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்:

• இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமை

• கடினத்தன்மை தேவைகள்

• எதிர்ப்பை அணியுங்கள்

• இயந்திரத்திறன்

• வெப்ப சிகிச்சை பொருந்தக்கூடிய தன்மை

• இயக்க சுமை மற்றும் சேவை நிலைமைகள்

ஹெவி-டூட்டி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு, பொருளின் தரம் மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் பற்கள் தொடர்ந்து தொடர்பு அழுத்தம் மற்றும் சங்கிலி ஈடுபாட்டின் போது தாக்க சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

2. ஸ்டீல் பிளேட்டின் ஃபிளேம் கட்டிங்

பொருள் தேர்வுக்குப் பிறகு, எஃகு தகடு ஒரு ஆக்ஸி-எரிபொருள் சுடர் வெட்டும் செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி தோராயமான ஸ்ப்ராக்கெட் காலியாக வெட்டப்படுகிறது.

சுடர் வெட்டுதல் பெரிய விட்டம் மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான எஃகு தகடுகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, ஏனெனில் இது பெரிய ஸ்ப்ராக்கெட் வெற்றிடங்களை உருவாக்க ஒரு சிக்கனமான வழியை வழங்குகிறது.

இந்த கட்டத்தில், இறுதி ஸ்ப்ராக்கெட் பரிமாணங்களை அடைவதே குறிக்கோள் அல்ல. அதற்கு பதிலாக, போதுமான எந்திர கொடுப்பனவு அடுத்தடுத்த CNC எந்திரம் மற்றும் பல் துருவல் ஆகியவற்றிற்கு ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது.

குறைக்க, வெட்டும் செயல்முறை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

• அதிகப்படியான வெப்ப உள்ளீடு

• கட்டிங் சிதைவு

• விளிம்பு முறைகேடுகள்

• பரிமாண விலகல்

, பெரிய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு நியாயமான வெட்டு அளவுருக்கள் மற்றும் போதுமான எந்திர கொடுப்பனவு ஆகியவை அடுத்தடுத்த எந்திரத்தின் போது பரிமாண நிலைத்தன்மையை பராமரிக்க முக்கியம்.

நன்மைகள்

• ஏற்றது பெரிய விட்டம் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு . மோசடி அல்லது வார்ப்பு விலை அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​ஃபிளேம்-கட் வெற்றிடங்கள் குறைவான முன்னணி நேரங்களுடன் மிகவும் சிக்கனமாக இருக்கும்.

• நெகிழ்வானது , அச்சு தேவையில்லை. சிறிய தொகுதிகள் மற்றும் தரமற்ற அளவுகளுக்கு

• எஃகுத் தகடு மூலப்பொருட்கள் எளிதாகக் கிடைக்கும்.

குறைபாடுகள் (முக்கிய புள்ளிகள்)

1. குறைந்த துல்லியம்: சுடர் வெட்டப்பட்ட பல் மேற்பரப்புகள் வெப்ப சிதைவு மற்றும் கெர்ஃப் ஆகியவற்றுடன் கடினமானவை. பல் சுருதி மற்றும் பல் சுயவிவரத்தில் பெரிய பிழைகள்; பற்களை நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட பற்களாகப் பயன்படுத்த முடியாது.

2. வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்: அதிக வெட்டு வெப்பநிலை வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ள பொருளை கடினப்படுத்துகிறது மற்றும் மீதமுள்ள உள் அழுத்தத்தை உருவாக்குகிறது, இது விரிசலுக்கு வழிவகுக்கும். அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளில் மன அழுத்த நிவாரண சிகிச்சை தேவைப்படுகிறது.

3. அதிவேக மற்றும் உயர் துல்லியமான பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது அல்ல (எ.கா., அதிவேக கடத்தல், துல்லியமான டிரைவ் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்).

   

பொருந்தக்கூடிய vs பொருந்தாத காட்சிகள்

✅ பொருந்தும்: சுரங்கம், விவசாய இயந்திரங்கள், பெரிய கடத்தும் உபகரணங்கள், குறைந்த வேக ஸ்கிராப்பர் சங்கிலிகள், பெரிய சுருதி சங்கிலிகள், பெரிய விட்டம் கொண்ட தரமற்ற ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள்.

❌ பொருந்தாதது: அதிவேக, துல்லியமான பரிமாற்றம் மற்றும் சிறிய அளவிலான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் ; உயர் பல் மேற்பரப்பு தேய்மானம் மற்றும் குறைந்த சத்தம் தேவைப்படும் பயன்பாடுகள் (இந்த நிகழ்வுகளுக்கு, போலி வெற்றிடங்கள் + கியர் ஹாப்பிங் விரும்பப்படுகிறது).

போலி ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் ஒப்பீடு

• ஃபிளேம்-கட் ஸ்ப்ராக்கெட்: ஸ்டீல் பிளேட்டிலிருந்து வெற்று வெட்டு, குறைந்த விலை மற்றும் விரைவான விநியோகம்; குறைந்த துல்லியம், குறைந்த வேக அதிக சுமை சேவைக்கு.

• போலி ஸ்ப்ராக்கெட்: தொடர்ச்சியான மற்றும் அடர்த்தியான உலோக தானிய அமைப்புடன் போலியான வெற்று; உயர்ந்த வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, நடுத்தர/அதிவேகம் மற்றும் கடுமையான சுமை நிலைகளுக்கு ஏற்றது.

3. துளை மற்றும் முகங்களின் CNC இயந்திரம்

சுடர் வெட்டப்பட்ட பிறகு, ஸ்ப்ராக்கெட் வெற்று எந்திர செயல்முறைக்கு மாற்றப்படுகிறது.

மைய துளை, பெருகிவரும் மேற்பரப்புகள், விசைவழிகள் மற்றும் பிற முக்கிய பரிமாணங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் படி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

துளை மற்றும் இறுதி முகங்கள் குறிப்பாக முக்கியம் , ஏனெனில் ஸ்ப்ராக்கெட் தண்டுடன் சரியான செறிவை பராமரிக்க வேண்டும்.

வழக்கமான எந்திர செயல்பாடுகளில் பின்வருவன அடங்கும்:

• CNC திருப்பம்

• சலிப்பை ஏற்படுத்துகிறது

• முகம் எந்திரம்

• கீவே எந்திரம்

• துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல்

• சாம்பரிங்

துளை மற்றும் குறிப்பு மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான எந்திரம், அடுத்தடுத்த பல் துருவல் செயல்முறைக்கு நம்பகமான தரவை வழங்குகிறது.

துவாரத்திற்கும் பல் சுயவிவரத்திற்கும் இடையே உள்ள மோசமான செறிவு, செயல்பாட்டின் போது சீரற்ற சங்கிலி ஈடுபாடு மற்றும் அதிர்வு அதிகரிக்கும்.

4. பல் துருவல்

ஸ்ப்ராக்கெட் தயாரிப்பில் பல் எந்திரம் மிக முக்கியமான கட்டங்களில் ஒன்றாகும்.

ஸ்ப்ராக்கெட் டூத் சுயவிவரம் சங்கிலி விவரக்குறிப்புடன் துல்லியமாக ஒத்திருக்க வேண்டும். ரோலர் செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு இடையே மென்மையான ஈடுபாட்டை உறுதிசெய்ய,

ஸ்ப்ராக்கெட் வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பொறுத்து, பல் சுயவிவரங்கள் CNC துருவல், ஸ்ப்ராக்கெட் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் அல்லது பிற பிரத்யேக எந்திர செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படலாம்.

முக்கியமான அளவுருக்கள் அடங்கும்:

• பற்களின் எண்ணிக்கை

• பிட்ச்

• ரோலர் விட்டம்

• பல் சுயவிவரம்

• பல் அகலம்

• வேர் விட்டம்

• வெளிப்புற விட்டம்

• சுருதி விட்டம்

என்பதால் பல் சுயவிவரத்தை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும் . பரிமாணப் பிழைகள் சங்கிலி ஈடுபாடு, பரிமாற்ற மென்மை மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் சேவை வாழ்க்கையைப் பாதிக்கும்

தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு, எந்திர செயல்முறை பொருந்தக்கூடிய சங்கிலி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் தரநிலைகள் அல்லது வாடிக்கையாளரின் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களின்படி செய்யப்பட வேண்டும்.

5. உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்

பல் எந்திரத்திற்குப் பிறகு, பயன்படுத்தி ஸ்ப்ராக்கெட் பற்களுக்கு சிகிச்சையளிக்க முடியும் . உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்துதலைப்

வழக்கமான மொத்த வெப்ப சிகிச்சையைப் போலன்றி, தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை விரைவாக வெப்பப்படுத்த மின்காந்த புலத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, அதைத் தொடர்ந்து கட்டுப்படுத்தப்பட்ட தணிப்பு.

ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு, இந்த செயல்முறையானது குவிக்கப்படலாம், பல் வேலை செய்யும் பரப்புகளில் அங்கு தேய்மானம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு அழுத்தங்கள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை.

ஏன் உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல்?

உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் ஸ்ப்ராக்கெட் பயன்பாடுகளுக்கு பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை அதிகரித்தது

• மேம்படுத்தப்பட்ட பல் உடைகள் எதிர்ப்பு

• மீண்டும் மீண்டும் தொடர்பு அழுத்தத்திற்கு மேம்படுத்தப்பட்ட எதிர்ப்பு

• முக்கியமான பணியிடங்களின் உள்ளூர் சிகிச்சை

• சுற்றியுள்ள பொருட்களின் ஒப்பீட்டளவில் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பம்

• செயல்முறை அளவுருக்கள் சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படும் போது நல்ல மறுநிகழ்வு

கடினப்படுத்தப்பட்ட பல் மேற்பரப்பு அணிவதற்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அடிப்படை பொருள் ஒப்பீட்டளவில் கடினமான கட்டமைப்பைத் தக்க வைத்துக் கொள்ள முடியும்.

இந்த கலவையானது, கடினமாக உழைக்கும் மேற்பரப்பு மற்றும் கடினமான மையத்தின் தேவைப்படும் செயின் டிரான்ஸ்மிஷன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

முக்கிய செயல்முறை அளவுருக்கள்

ஸ்ப்ராக்கெட் பொருள், பல் வடிவியல் மற்றும் தேவையான கடினத்தன்மை ஆகியவற்றின் படி தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

முக்கியமான அளவுருக்கள் அடங்கும்:

• வெப்ப அதிர்வெண்

• வெப்ப வெப்பநிலை

• வெப்ப நேரம்

• தூண்டல் சுருள் வடிவமைப்பு

• ஸ்கேனிங் அல்லது சுழற்சி வேகம்

• தணிக்கும் முறை

• தணிக்கும் வெப்பநிலை

• தேவையான கடினப்படுத்தப்பட்ட ஆழம்

வெவ்வேறு ஸ்ப்ராக்கெட் அளவுகள் மற்றும் பொருட்களுக்கு வெவ்வேறு செயல்முறை அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம். எனவே, குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு ஏற்ப தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை உருவாக்கப்பட வேண்டும்.

6. இறுதி ஆய்வு

வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு, ஸ்ப்ராக்கெட் ஏற்றுமதிக்கு முன் இறுதி ஆய்வுக்கு உட்படுகிறது.

முக்கிய ஆய்வு உருப்படிகள் அடங்கும்:

• வெளிப்புற விட்டம்

• துளை விட்டம்

• சுருதி விட்டம்

• பல் சுயவிவரம்

• பல் தடிமன்

• செறிவு

• ஃபேஸ் ரன்அவுட்

• முக்கிய அளவுகள்

• கடினத்தன்மை

• ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள்

முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, வாடிக்கையாளரின் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கூடுதல் பரிமாண ஆய்வு அல்லது கடினத்தன்மை சோதனை செய்யப்படலாம்.

முடிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட் என்பதைச் சரிபார்ப்பதே இறுதிப் பரிசோதனையின் நோக்கமாகும் . தொழில்நுட்ப வரைபடம், பொருந்தக்கூடிய தரநிலைகள் மற்றும் ஒப்புக்கொள்ளப்பட்ட தர விவரக்குறிப்புகள் ஆகியவற்றைச் சந்திக்கிறதா

7. ஏன் உற்பத்தி செயல்முறை முக்கியமானது

ஒரு ஸ்ப்ராக்கெட்டின் தரம் ஒற்றை எந்திர செயல்பாட்டால் தீர்மானிக்கப்படுவதில்லை. இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் விளைவாகும்.

எஃகு தேர்வு அடிப்படை இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.

சுடர் வெட்டுதல் பெரிய வெற்றிடங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான சிக்கனமான மற்றும் திறமையான முறையை வழங்குகிறது.

CNC எந்திரம் துல்லியமான குறிப்பு மேற்பரப்புகள், துளை பரிமாணங்கள் மற்றும் பெருகிவரும் வடிவவியலை நிறுவுகிறது.

பல் துருவல் சங்கிலி ஈடுபாட்டின் துல்லியத்தை தீர்மானிக்கிறது.

வெப்ப சிகிச்சை இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

இறுதியாக, ஆய்வு முடிக்கப்பட்ட ஸ்ப்ராக்கெட் தேவையான பரிமாண மற்றும் செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை சரிபார்க்கிறது.

நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையானது நிலையான பரிமாணங்கள், நம்பகமான சங்கிலி ஈடுபாடு மற்றும் தொழில்துறை ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்புகளில் நிலையான செயல்திறன் கொண்ட ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை உருவாக்க உதவுகிறது.

முடிவுரை

ஒரு எளிய எஃகு தகடு முதல் முடிக்கப்பட்ட தொழில்துறை ஸ்ப்ராக்கெட் வரை, ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையும் இறுதி தயாரிப்பின் செயல்திறனுக்கு பங்களிக்கிறது.

பெரிய மற்றும் கனரக ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு, சுடர் வெட்டுதல், துல்லியமான எந்திரம், பல் துருவல் மற்றும் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சை ஆகியவற்றின் கலவையானது உற்பத்தி திறன், பரிமாண துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு பயனுள்ள உற்பத்தி வழியை வழங்குகிறது.

செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமும், தகுந்த ஆய்வுத் தரங்களைப் பராமரிப்பதன் மூலமும், உற்பத்தியாளர்கள் கன்வேயர்கள், பொருள் கையாளும் கருவிகள், விவசாய இயந்திரங்கள், சுரங்க உபகரணங்கள் மற்றும் ஆற்றல் பரிமாற்ற அமைப்புகள் உட்பட பரந்த அளவிலான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை வழங்க முடியும்.

இப்போது எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்!!!!!!! ←