မှန်ကန်တဲ့ကွင်းဆက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

မှန်ကန်တဲ့ကွင်းဆက်ကို ဘယ်လိုရွေးချယ်မလဲ။

I. ကွင်းဆက်၏ လျှောက်ထားမှုအခြေအနေအား ရှင်းလင်းပါ။

• ဂီယာကြိုးများ- စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပါဝါပို့လွှတ်မှု (ဥပမာ၊ စက်ဘီးများ၊ မော်တော်ဆိုင်ကယ်များ၊ စက်မှုကုန်ထုတ်လိုင်းများ) အတွက် အသုံးပြုသည်။

• Conveyor chains- ပစ္စည်းကိုင်တွယ်ရာတွင်အသုံးပြုသည် (ဥပမာ၊ တပ်ဆင်ရေးလိုင်းများ၊ conveyor ခါးပတ်များ)။

• Lifting chains- လွှင့်တင်ခြင်းနှင့် ဆွဲဆွဲခြင်း (ဥပမာ၊ ကရိန်းများ၊ သံကြိုးတုံးများ) အတွက် အသုံးပြုသည်။

• ဆွဲကြိုးများ- ဓာတ်လှေကားနှင့် စက်လှေကားများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများ ရုတ်သိမ်းရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။

II ကွင်းဆက်အမျိုးအစားကို သတ်မှတ်ပါ။

III ကီးပါရာမီတာ ရွေးချယ်မှုအမှတ်များ

1. Load နှင့် Power

• ဝန်ကိုတွက်ချက်ပါ- ကွင်းဆက်မှရရှိသော static load (အလေးချိန်) နှင့် dynamic load (စတင်သက်ရောက်မှု၊ တုန်ခါမှု) ကို ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ပါ။

• ဥပမာအားဖြင့်၊ စက်မှုဂီယာကွင်းဆက်များသည် ဖော်မြူလာကို ရည်ညွှန်းပြီး မော်တာပါဝါနှင့် အမြန်နှုန်းအပေါ် အခြေခံ၍ လိုအပ်သော ဂီယာရုန်းအား တွက်ချက်ရန် လိုအပ်သည်- P=9550T×n (P သည် ပါဝါ၊ T သည် torque ဖြစ်ပြီး n သည် အမြန်နှုန်း) ဖြစ်သည်။

• ဘေးကင်းရေးအချက်- lifting chains အတွက် ဘေးကင်းရေးအချက်မှာ အများအားဖြင့် 5 ကြိမ်ထက်မနည်းဖြစ်ပြီး၊ ဂီယာကြိုးများအတွက်၊ ၎င်းသည် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ 3-8 ဆ (ဥပမာ- impact load) ဖြစ်သည်။

2. ကွင်းဆက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် အတိုင်းအတာများ

• Pitch- ကွင်းဆက်၏ ပင်မသတ်မှတ်ချက်ဖြစ်သည့် ကပ်လျက်ပင်နှစ်ခု၏ အလယ်အကွာအဝေး။

• ပိုကြီးသော pitch ကိုဆိုလိုသည်မှာ ပိုအားကောင်းသည့် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်၊ ဒါပေမယ့် ပိုကြီးသော အလေးချိန်နှင့် မအားလပ်သော၊ မြန်နှုန်းနိမ့်နှင့် လေးလံသော ဝန်ထောက်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

• အသေးစားကွင်းဆက်များသည် မြန်နှုန်းမြင့်ပြီး ပေါ့ပါးသည့်အခြေအနေများ (ဥပမာ၊ စက်ဘီး) အတွက် သင့်လျော်သည်။

• လင့်ခ်ပြားအထူနှင့် ပင်အချင်း- ဝန်နှင့်ကိုက်ညီရန် လိုအပ်ပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများ (ဥပမာ ISO၊ ANSI၊ GB) ကို ကိုးကားနိုင်သည်။

3. Transmission Ratio နှင့် Speed

• ချော်လဲခြင်း သို့မဟုတ် တင်းအားအလွန်အကျွံမဖြစ်အောင် မောင်းနှင်ခြင်းနှင့် မောင်းနှင်ထားသော စပကတ်များကြား အမြန်နှုန်းအချိုးအရ ဂီယာကြိုးများသည် ကွင်းဆက်အရှည်နှင့် အံသွားများပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်ကို ဆုံးဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

• မြန်နှုန်းမြင့် ဂီယာအတွက်၊ သံကြိုးများ သို့မဟုတ် အသံတိတ်ကြိုးများ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဆူညံသံများကို လျှော့ချရန် အကြံပြုထားသည်။

4. လုပ်ငန်းပတ်ဝန်းကျင်

• အပူချိန်- အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များ (ဥပမာ- မီးဖိုများအနီး) တွင် အပူချိန်မြင့်သော ပစ္စည်းများ (ဥပမာ- သံမဏိကြိုးများ) ကို ရွေးချယ်ပါ။ အပူချိန်နိမ့်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ ပစ္စည်း၏မာကျောမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

• သံချေးတက်ခြင်း- စိုစွတ်သော သို့မဟုတ် အက်ဆစ်အခြေခံပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် သွပ်ရည်၊ နီကယ်ချထားသော သို့မဟုတ် သံမဏိကြိုးများကို အသုံးပြုပါ။

• ဖုန်မှုန့်/ဆီ- ဖုန်ထူသောအခြေအနေများတွင်၊ ကောင်းမွန်သောအလုံပိတ်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ချိန်းကြိုးများ (ဥပမာ-ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းသော ကြိုးများကဲ့သို့)၊ အဆီပြန်သောပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ သံကြိုးများ၏ဆီခံနိုင်ရည်ကိုစဉ်းစားပါ။

IV ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်မှု

• သံမဏိအမျိုးအစားများ

• အသုံးများသော ကာဗွန်သံမဏိ (ဥပမာ၊ 45# သံမဏိ)- ယေဘူယျလုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။

• စွမ်းအားမြင့်အလွိုင်းသံမဏိ (ဥပမာ၊ 20CrMnTi): လေးလံသောဝန်နှင့် ထိခိုက်မှုအခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည်။

• သံမဏိ (ဥပမာ၊ 304၊ 316): အစားအစာ၊ ဆေးဝါးလုပ်ငန်း၊ သို့မဟုတ် စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော သံမဏိများ။

• မျက်နှာပြင်ကုသမှု

• သွပ်ပြားပြုလုပ်ခြင်း ၊ အနက်ရောင် - သံချေးတက်ခြင်း ၊ သာမန်ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သော၊

• Carburizing, quenching- မာကျောမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်အားကို မြှင့်တင်ပေးသည်၊ ဝန်အားမြင့်မားသော ဂီယာအတွက် သင့်လျော်သည်။

V. အခြားသော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

• Sprocket ကိုက်ညီမှု- ကွင်းဆက်၏ သွားပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အစေးသည် sprocket ၏ သွားများနှင့် ကိုက်ညီရမည် (ဥပမာ၊ ရိုလာကွင်းများသည် သက်ဆိုင်ရာ သွားပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် ကိုက်ညီသော sprockets များနှင့် ကိုက်ညီသည်) မဟုတ်ပါက ပုံမှန်မဟုတ်သော ဝတ်ဆင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

• တင်းမာမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု- ကွင်းဆက်အရှည်သည် တင်းမာမှုအနားသတ်ရှိသင့်ပြီး တင်းမာမှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ (ဥပမာ- ကွင်းဆက်များ၏ ရှည်လျားမှုသည် 3%) ကျော်လွန်သောအခါ ကွင်းဆက်ကို အစားထိုးပါ။

• အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများ- နိုင်ငံတကာ သို့မဟုတ် အမျိုးသားစံနှုန်းများ (ဥပမာ ANSI B29၊ ISO 606 ကဲ့သို့) နှင့် ညံ့ဖျင်းသောထုတ်ကုန်များကြောင့် ဘေးကင်းသောအန္တရာယ်များကို ရှောင်ရှားရန် (ဥပမာ Tsubaki၊ Iwis၊ KMC စသည်ဖြင့်) အမှတ်တံဆိပ်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများကို ရွေးချယ်ပါ။

• ကုန်ကျစရိတ်လက်ကျန်- စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ ပြည့်မီခြင်း၏အခြေနေတွင်၊ ဝယ်ယူရေးကုန်ကျစရိတ်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်တို့ကို ပြည့်စုံစွာသုံးသပ်ပါ (ဥပမာ- ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းစင်သောကြိုးများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားသော်လည်း ရေရှည်တွင် စိုးရိမ်စရာကို သက်သာစေသည်)။

VI ။ ရွေးချယ်မှုဥပမာများ

• စက်ဘီးကွင်းဆက်- 1/2 လက်မ (12.7 မီလီမီတာ) ရှိသော ဘီးကြိုးနှင့် သံကြိုးပေါ်ရှိ သွားအရေအတွက်နှင့် ကိုက်ညီသည့် ရိုလာကွင်းကြိုးကို ရွေးကာ စက်ဘီးအမျိုးအစား (လမ်းပေါ်စက်ဘီး၊ တောင်တက်စက်ဘီး) အလိုက် မတူညီသော ခွန်အားအဆင့်များကို ရွေးချယ်ပါ။

• စက်ရုံထုတ် သယ်ယူပေးသည့် ခါးပတ်ကွင်းဆက်- conveyor ကွင်းဆက်တစ်ခုကို ရွေးချယ်ပါ၊ ဝန် (ဥပမာ- 100 မီလီမီတာ)၊ ချိတ်တွဲများ (baffles) နှင့် ကိုက်ညီပြီး ပစ္စည်းသည် ကာဗွန်သံမဏိအဖြစ် galvanization ဖြင့် ဖြစ်နိုင်သည်။

• ကရိန်းကွင်းဆက်- ဘေးကင်းမှုအချက် ≥5 ဖြင့် ခွန်အားမြင့်အလွိုင်းသံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော အဆုံးမဲ့ဆွဲကြိုးကိုရွေးချယ်ပါ၊ ၎င်းသည် ချို့ယွင်းချက်ရှာဖွေတွေ့ရှိမှုကို ကျော်ဖြတ်ရန် လိုအပ်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အဆင့်များကို လိုက်နာပြီး တိကျသော လုပ်ငန်းခွင် အခြေအနေ လိုအပ်ချက်များနှင့် ကန့်သတ်ချက် တွက်ချက်မှုများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ကွင်းဆက်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ သင့်တွင် မေးခွန်းများရှိနေသေးပါက၊ ကျေးဇူးပြု၍ အသေးစိတ်အသုံးပြုမှုအခြေအနေများ (ဥပမာ ဝန်၊ မြန်နှုန်း၊ ပတ်ဝန်းကျင်စသည်ဖြင့်) တိကျသော အကြံပြုချက်များကို ပေးဆောင်ပါ။

မသေချာပါက၊ မှန်ကန်သော ထုတ်ကုန်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် ကူညီရန် ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်နိုင်ပါသည်။