சரியான சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

சரியான சங்கிலியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

I. சங்கிலியின் பயன்பாட்டு காட்சியை தெளிவுபடுத்தவும்

• டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலிகள்: இயந்திர சக்தி பரிமாற்றத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது (எ.கா., சைக்கிள்கள், மோட்டார் சைக்கிள்கள், தொழில்துறை உற்பத்தி வரிகள்).

• கன்வேயர் சங்கிலிகள்: பொருள் கையாளுதலுக்குப் பயன்படுகிறது (எ.கா., அசெம்பிளி லைன்கள், கன்வேயர் பெல்ட்கள்).

• தூக்கும் சங்கிலிகள்: ஏற்றுவதற்கும் இழுப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (எ.கா., கிரேன்கள், சங்கிலித் தொகுதிகள்).

• இழுவை சங்கிலிகள்: லிஃப்ட் மற்றும் எஸ்கலேட்டர்கள் போன்ற உபகரணங்களை தூக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

II. சங்கிலியின் வகையைத் தீர்மானிக்கவும்

III. முக்கிய அளவுரு தேர்வு புள்ளிகள்

1. சுமை மற்றும் சக்தி

• சுமையைக் கணக்கிடுங்கள்: சங்கிலியால் தாங்கப்படும் நிலையான சுமை (எடை) மற்றும் டைனமிக் சுமை (தொடக்க தாக்கம், அதிர்வு) ஆகியவற்றை தெளிவாக வரையறுக்கவும்.

• எடுத்துக்காட்டாக, தொழில்துறை பரிமாற்றச் சங்கிலிகள் மோட்டார் சக்தி மற்றும் வேகத்தின் அடிப்படையில் தேவையான கடத்தப்பட்ட முறுக்கு விசையைக் கணக்கிட வேண்டும்: P=9550T×n (இங்கு P என்பது சக்தி, T என்பது முறுக்கு மற்றும் n என்பது வேகம்).

• பாதுகாப்பு காரணி: தூக்கும் சங்கிலிகளுக்கான பாதுகாப்பு காரணி பொதுவாக 5 மடங்கு குறைவாக இல்லை, மற்றும் பரிமாற்ற சங்கிலிகளுக்கு, இது வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து 3-8 மடங்கு ஆகும் (எ.கா., தாக்க சுமை).

2. சங்கிலி விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் பரிமாணங்கள்

• சுருதி: சங்கிலியின் முக்கிய விவரக்குறிப்பான இரண்டு அடுத்தடுத்த ஊசிகளின் மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம்.

• பெரிய சுருதி என்பது வலுவான சுமை தாங்கும் திறனைக் குறிக்கிறது, ஆனால் அதிக எடை மற்றும் மந்தநிலை, குறைந்த வேகம் மற்றும் அதிக சுமை சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றது;

• சிறிய சுருதி சங்கிலிகள் அதிவேக மற்றும் இலகு-சுமை காட்சிகளுக்கு ஏற்றது (எ.கா. சைக்கிள்கள்).

• இணைப்புத் தகடு தடிமன் மற்றும் முள் விட்டம்: சுமையுடன் பொருந்த வேண்டும், மேலும் தொழில் தரநிலைகளைக் குறிப்பிடலாம் (ஐஎஸ்ஓ, ஏஎன்எஸ்ஐ, ஜிபி போன்றவை).

3. பரிமாற்ற விகிதம் மற்றும் வேகம்

• டிரான்ஸ்மிஷன் சங்கிலிகள் நழுவுதல் அல்லது அதிக பதற்றத்தைத் தவிர்க்க ஓட்டுநர் மற்றும் இயக்கப்படும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுக்கு இடையிலான வேக விகிதத்தின்படி சங்கிலியின் நீளம் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையை தீர்மானிக்க வேண்டும்.

• அதிவேக பரிமாற்றத்திற்கு, உடைகள் மற்றும் சத்தத்தை குறைக்க ரோலர் சங்கிலிகள் அல்லது அமைதியான சங்கிலிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

4. வேலை சூழல்

• வெப்பநிலை: அதிக வெப்பநிலை சூழல்களில் (எ.கா., உலைகளுக்கு அருகில்), அதிக வெப்பநிலை-எதிர்ப்பு பொருட்களை (துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகள் போன்றவை) தேர்வு செய்யவும்; குறைந்த வெப்பநிலை சூழல்களில், பொருளின் கடினத்தன்மையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

• அரிப்பு: ஈரப்பதமான அல்லது அமில-அடிப்படை சூழல்களில், துருப்பிடிப்பதைத் தடுக்க கால்வனேற்றப்பட்ட, நிக்கல்-பூசப்பட்ட அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு சங்கிலிகளைப் பயன்படுத்தவும்.

• தூசி/எண்ணெய்: தூசி நிறைந்த சூழல்களில், நல்ல சீல் செயல்திறன் கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் (பராமரிப்பு இல்லாத சங்கிலிகள் போன்றவை); எண்ணெய் சூழலில், சங்கிலிகளின் எண்ணெய் எதிர்ப்பைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்.

IV. பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வு

• எஃகு வகைகள்:

• பொதுவான கார்பன் எஃகு (எ.கா., 45# எஃகு): பொதுவான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது, குறைந்த விலை;

• அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் (எ.கா., 20CrMnTi): அதிக சுமை மற்றும் தாக்கக் காட்சிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;

• துருப்பிடிக்காத எஃகு (எ.கா. 304, 316): அரிப்பை எதிர்க்கும், உணவு, மருந்துத் தொழில்கள் அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு ஏற்றது.

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

• கால்வனைசிங், கருப்பாக்குதல்: துரு தடுப்பு, சாதாரண சூழலுக்கு ஏற்றது;

• கார்பரைசிங், தணித்தல்: கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு, அதிக சுமை பரிமாற்றத்திற்கு ஏற்றது.

V. பிற முன்னெச்சரிக்கைகள்

• ஸ்ப்ராக்கெட் பொருத்தம்: சங்கிலியின் பல்லின் வடிவம் மற்றும் சுருதி ஸ்ப்ராக்கெட்டின் வடிவத்துடன் ஒத்துப் போக வேண்டும் (எ.கா., ரோலர் செயின்கள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் தொடர்புடைய பல் வடிவங்களுடன் பொருந்துகின்றன), இல்லையெனில் அசாதாரண தேய்மானம் ஏற்படும்.

• பதற்றம் மற்றும் பராமரிப்பு: சங்கிலி நீளம் ஒரு டென்ஷன் விளிம்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் தொடர்ந்து பதற்றம் மற்றும் தேய்மானத்தை சரிபார்க்கவும் (எ.கா., சங்கிலி இணைப்புகளின் நீளம் 3% அதிகமாக இருக்கும்போது சங்கிலியை மாற்றவும்).

• பிராண்டுகள் மற்றும் தரநிலைகள்: சர்வதேச அல்லது தேசிய தரநிலைகளுக்கு (ANSI B29, ISO 606 போன்றவை) இணங்குவதை உறுதிசெய்யவும், தரக்குறைவான தயாரிப்புகளால் ஏற்படும் பாதுகாப்பு அபாயங்களைத் தவிர்க்கவும் நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளை (Tsubaki, Iwis, KMC போன்றவை) தேர்வு செய்யவும்.

• செலவு இருப்பு: செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில், கொள்முதல் செலவு மற்றும் பராமரிப்புச் செலவை விரிவாகக் கருதுங்கள் (எ.கா., பராமரிப்பு இல்லாத சங்கிலிகள் அதிக ஆரம்ப செலவுகளைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் நீண்ட காலத்திற்கு கவலையைத் தவிர்க்கவும்).

VI. தேர்வு எடுத்துக்காட்டுகள்

• மிதிவண்டி சங்கிலி: 1/2 இன்ச் (12.7 மிமீ) சுருதி கொண்ட ரோலர் செயினைத் தேர்வு செய்யவும், ஃப்ரீவீல் மற்றும் செயின்ரிங்கில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருத்து, சைக்கிள் வகை (சாலை பைக், மவுண்டன் பைக்) படி வெவ்வேறு வலிமை தரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• தொழிற்சாலை கன்வேயர் பெல்ட் சங்கிலி: ஒரு கன்வேயர் சங்கிலியைத் தேர்வுசெய்து, சுமைக்கு ஏற்ப சுருதியைத் தீர்மானித்தல் (எ.கா., 100 மிமீ), இணைப்புகளுடன் (பேஃபிள்ஸ்) பொருத்தவும், மற்றும் பொருள் கால்வனேற்றத்துடன் கார்பன் ஸ்டீலாக இருக்கலாம்.

• கிரேன் செயின்: பாதுகாப்பு காரணி ≥5 உடன் அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீலால் செய்யப்பட்ட லிஃப்டிங் முடிவற்ற சங்கிலியைத் தேர்வுசெய்து, அது குறைபாடுகளைக் கண்டறிய வேண்டும்.

மேலே உள்ள படிகளைப் பின்பற்றி, குறிப்பிட்ட வேலை நிலை தேவைகள் மற்றும் அளவுருக் கணக்கீடுகளை இணைப்பதன் மூலம், பொருத்தமான சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். உங்களிடம் இன்னும் கேள்விகள் இருந்தால், மேலும் துல்லியமான பரிந்துரைகளுக்கு விரிவான பயன்பாட்டுக் காட்சிகளை (சுமை, வேகம், சூழல் போன்றவை) வழங்கவும்.

உங்களுக்குத் தெரியாவிட்டால், சரியான தயாரிப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு உதவ எங்களைத் தொடர்புகொள்ளலாம்