Сварные конвейерные цепи

Сварные конвейерные цепи

№ ЦЕПИ.	Подача	ролика     Диаметр	Ширина     между     внутренними пластинами	штифта     Диаметр	Длина штифта		Глубина пластины	пластины     Толщина	крепления     Размер		Предельная     на растяжение     прочность	Вес     на     метр
Кадена Нет	Пасо	Диаметр     родильо	Анчо     интерьер	Диаметр     Пасадора	Долгота     пасадор		Альтура     Плакас	Анчо     плакас	размеры     Дополнительные		Резис.     ротура	Песо     на     метро
	П	d1     макс.	б1     мин.	д2     макс	L     макс.	Лк     макс.	ч2     макс	Т     макс.	Вт	h4	Q     мин	д
	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	мм	кН/фунт	кг/м
P40F3	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	60.0	43.00	40.0/9091	7.27
P40F5	40.0	32.0	18.0	10.00	36.1	40.2	35.0	3.0	59.5	42.00	40.0/9091	7.16
P63F6	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	130.0	56.50	63.0/14172.3	16.22
P63F9	63.0	48.0	25.0	14.00	52.0	57.0	45.0	5.0	80.0	56.50	63.0/14172.3	13.66
P76.2F19	76.2	38.1	27.5	11.10	59.1	63.5	35.0	6.4	63.5	50.05	150/33721	11.35
P76.2F27	76.2	47.6	19.0	19.05	69.5	77.0	50.0	10.0	82.0	78.80	90/20232	15.47

1. Основное определение и обзор продукта

2. Основные конструктивные решения и технология сварки.

2.1 Основные компоненты и сварочные процессы

• Соединительные пластины: высокопрочная углеродистая сталь (Q345B) или легированная сталь (42CrMo), вырезанная с помощью газопламенной/плазменной резки с ЧПУ (допуск ±0,5 мм) для сложных форм, с последующей дробеструйной обработкой для удаления поверхностных оксидов.

• Пальцы/Оси: Пальцы из кованой легированной стали (твердость HRC 45-50), которые служат осью вращения цепи; приварены к соединительным пластинам для предотвращения ослабления или расцепления штифтов при ударных нагрузках.

• Крепления: изготовленные на заказ сварные планки, скребки, кронштейны или поперечины (интегрированные с корпусом основной цепи) для удержания материала или позиционирования заготовки — отдельные крепления не требуются.

• Методы сварки:

1. Сварка MIG/TIG: используется для ответственных несущих соединений (например, соединений штифт-пластина) для создания плотных, непористых сварных швов с прочностью на растяжение ≥90% от основного материала.

2. Контактная сварка: применяется для крупносерийного производства стандартных звеньев цепи, обеспечивая равномерный провар сварного шва и постоянную прочность соединения.

3. Термическая обработка после сварки: отжиг для снятия напряжений (нагрев до 600-650 ℃ и медленное охлаждение) для устранения остаточных сварочных напряжений и предотвращения образования трещин.

2.2 Структурные преимущества (по сравнению с конвейерными цепями в сборе)

3. Основные параметры производительности

4. Типичные сценарии применения

4.1 Горное дело и разработки карьеров

• Насыпные руды/конвейерные системы (перекачивают гравий, уголь и камни с высокой абразивностью)

• Цепи шахтные подъемные (вертикальная транспортировка тяжелых грузов)

• Питающие конвейеры дробилки (ударные нагрузки от крупных обломков породы)

4.2 Строительство и управление отходами

• Конвейеры для строительного мусора (перекачивают бетон, сталь и отходы сноса)

• Конвейеры для установок по переработке отходов в энергию (переработка высокотемпературных и абразивных отходов)

• Конвейеры агрегатов для асфальтового завода (горячий заполнитель до 180 ℃)

4.3 Тяжелое производство

• Конвейеры для слябов/заготовок сталелитейного производства (высокотемпературная обработка тяжелых грузов)

• Конвейеры литейных форм (ударные нагрузки от литейных форм)

• Конвейеры для сыпучих грузов в порту/терминале (переработка контейнеров/руды)

4.4 Сельское и лесное хозяйство

• Конвейеры для обработки бревен (крупные пиломатериалы неправильной формы, обладающие высокой ударопрочностью)

• Конвейеры для биомассы (древесная щепа, солома и сельскохозяйственные отходы)

• Конвейеры для производства удобрений (переработка агрессивных сыпучих материалов)

5. Параметры настройки

• Конструкции крепления: сварные планки (под углом 30°/45°/90°), скребки (сплошные/перфорированные), поперечины и крюки для удержания материала.

• Материалы:

• Углеродистая сталь (Q345B) для обычных тяжелых условий эксплуатации;

• Легированная сталь (42CrMo) для высоких ударных нагрузок;

• Нержавеющая сталь (304/316) для агрессивных сред (пищевая/химическая промышленность).

• Обработка поверхности:

• Горячее цинкование (коррозионная стойкость для наружных работ);

• Накладка из карбида вольфрама (стойкость к истиранию при добыче полезных ископаемых);

• Термостойкая краска (для применения при высоких температурах до 350℃).

• Шаг и ширина: индивидуальный шаг (50–300 мм) и ширина цепи (100–1000 мм) для широких конвейерных кроватей.

6. Рекомендации по установке и техническому обслуживанию

6.1 Рекомендации по установке

1. Подбор звездочек: используйте сверхпрочные сварные звездочки (твердость зубьев HRC 45-50) с профилями зубьев, оптимизированными для сварного соединения с цепью.

2. Выравнивание: убедитесь, что рамы конвейеров и валы звездочек выровнены (смещение ≤1 мм/м), чтобы избежать неравномерного износа звеньев цепи.

3. Регулировка натяжения: поддерживайте минимальный провис (0,5–1% длины цепи), чтобы предотвратить провисание цепи при больших нагрузках; используйте натяжные устройства для контроля натяжения.

4. Крепление: Закрепите концы цепи на рамах конвейера с помощью сварных кронштейнов (не болтовых соединений), чтобы выдерживать ударные нагрузки.

6.2 Протоколы обслуживания

1. Осмотр:

• Проверяйте сварные соединения на наличие трещин (используйте магнитопорошковый контроль) каждые 1000 часов работы;

• Проверьте износ поверхности (замените цепь, если толщина пластины звена уменьшится на ≥10%);

• Проверьте целостность крепления (немедленно приварите незакрепленные/сломанные крепления).

2. Смазка: Сварные соединения не требуют смазки; наносите антикоррозионное масло на открытые стальные поверхности каждые 6 месяцев (для наружного применения).

3. Замена: Замените все секции цепи, если на ≥10% сварных соединений имеются трещины или износ превышает допустимые пределы (не ремонтируйте отдельные звенья в целях безопасности).

7. Гарантия качества и соответствие требованиям

• Производственные стандарты: Соответствуют ISO 1977 (конвейерные цепи, навесные конвейерные цепи и соответствующие звездочки) и GB/T 8350 (Китайский национальный стандарт для сварных конвейерных цепей).

• Протоколы испытаний: Каждая партия проходит:

1. Испытание прочности на разрыв (универсальная испытательная машина) для проверки несущей способности;

2. Контроль качества сварных швов (УЗК на наличие внутренних дефектов);

3. Испытание на удар (испытание по Шарпи с V-образным надрезом) для проверки ударопрочности;

4. Контроль размеров (измерительное оборудование с ЧПУ).

• Сертификаты: CE (для рынка ЕС), ISO 9001 (управление качеством) и сертификация SGS на соответствие материалов.