ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි Sprocket තෝරා ගන්නේ කෙසේද

බලශක්ති සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල කාර්යක්ෂමතාවය ලබා ගැනීමේදී ඔබේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි ස්ප්‍රොකට් තෝරාගැනීම වැදගත් වේ. කෙසේ වෙතත්, එය සෑම විටම එතරම් සරල නැත, මන්ද බොහෝ වර්ග තිබේ. නමුත් කරදර නොවන්න - අපි ඔබව ආවරණය කර ඇත.

ඔබ වාහක පද්ධතියක් හෝ කාර්මික යන්ත්‍රයක් ක්‍රියාත්මක කරන්නේ නම්, මෙම මාර්ගෝපදේශය ඔබ එවැනි උපායමාර්ගික තීරණයක් ගැනීමට පෙර සලකා බැලිය යුතු සාධක පිළිබඳ පුළුල් දළ විශ්ලේෂණයක් ලබා දෙනු ඇත.

Sprocket යනු කුමක්ද?

ස්ප්‍රොකට් යනු බල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල භ්‍රමණ චලිතය ප්‍රකාශ කිරීම සඳහා දාමයක් සමඟ ඇතුළත් කර ඇති දත් සහිත රෝදයකි. එය සාමාන්‍යයෙන් යතුරුපැදි, බයිසිකල් සහ කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණවල පවතී. රෝලර් දාම sprockets, timing belt sprockets, සහ silent chain sprockets ඇතුළු විවිධ වර්ගයේ sprockets ඇත.

ස්ප්‍රොකට් යනු සරල නමුත් බල සම්ප්‍රේෂණ පද්ධතිවල ප්‍රබල සංරචක වන අතර එය සුමට වැඩ ක්‍රියාකාරිත්වය, කාර්යක්ෂමතාව සහ වැඩිදියුණු කළ ඵලදායිතාව සඳහා පහසුකම් සපයයි. ඔවුන් නොමැතිව, ඔබට දේවල් සිදු නොවනු ඇත. ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ අවශ්‍යතාවලට ගැලපෙන නිවැරදි එකක් තෝරාගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ එබැවිනි.

Sprocket තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු සාධක

අයදුම්පත් අවශ්යතා

ස්ප්‍රොකට් එකක් තෝරාගැනීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්‍රමුඛතම දෙය නම් යෙදුම් අවශ්‍යතාවයයි, එනම් එය භාවිතා කරන්නේ කොතැනද යන්නයි. සියලුම ස්ප්‍රොකට් එක සමාන කර ඇති බැවින්, පැටවීමේ ධාරිතාව, වේගය සහ ව්‍යවර්ථය, අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පාරිසරික තත්ත්වයන් මත පදනම්ව යෙදුම් අවශ්‍යතාවය සලකා බැලිය යුතුය.

පැටවීමේ ධාරිතාව

ආහාර ඇසුරුම් පහසුකමක්, රෙදිපිළි නිෂ්පාදනයක් හෝ සැහැල්ලු තීරුබදු වාහක පද්ධති වැනි සැහැල්ලු තීරුබදු යෙදුම් වලදී, බර පැටවීමේ ධාරිතාව අන්ත නොවේ. මේ අනුව, වානේ හෝ ඉංජිනේරුමය ප්ලාස්ටික් වැනි සැහැල්ලු ස්ප්රොකට් භාවිතා කළ හැකිය. මෙම sprockets නිරවද්‍යතාවය, සනීපාරක්ෂාව සහ අවම ශබ්දය සම්බන්ධයෙන් වඩාත් සැලකිලිමත් වේ.

කෙසේ වෙතත්, පතල් කැණීම, ඉදිකිරීම් හෝ වෙනත් කාර්මික සැකසුම් වැනි බර වැඩ යෙදුම් වලදී, බර පැටවීමේ ධාරිතාව අන්ත විය හැක. මේ අනුව, ඉහළ ව්‍යවර්ථය සම්ප්‍රේෂණය කිරීම සඳහා පීඩනය සහ ආතතිය හැසිරවිය හැකි ශක්තිමත් ස්ප්‍රොකට් අවශ්‍ය වේ. ඒවා වාත්තු යකඩ හෝ දෘඩ වානේ වැනි ස්ප්‍රොකට් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදා ඇති අතර සමහර විට ඒවා කල් පවතින බවට පත් කිරීම සඳහා විශේෂ ද්‍රව්‍ය වලින් ආලේප කර ඇත.

වේගය සහ ව්යවර්ථය

විදුලි මෝටර වැනි අධිවේගී පද්ධති, කම්පනය අඩු කිරීමට සහ ඒ සමඟම කාර්යක්ෂමතාව පවත්වා ගැනීමට විශේෂයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇති ස්ප්‍රොකට් අවශ්‍ය වේ. කෘෂිකාර්මික වාහක වැනි අධි බර ධාරිතාවක් සහිත අඩු වේග පද්ධති, නිරන්තර වැඩ චක්රයේ සිට ඇඳීමට ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා විශාල දත් සහිත sprockets අවශ්ය වේ.

පාරිසරික තත්ත්වයන්

තෙතමනය, දූවිලි සහ උෂ්ණත්වය ඔබේ තේරීමට බලපෑ හැකිය. ඔබ ඒවා එළිමහනේ හෝ බාහිර අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට නිතර නිරාවරණය වන ප්‍රදේශවල භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔබ මෙම කටුක තත්වයන්ට ඔරොත්තු දීමට නිර්මාණය කර ඇති ස්ප්‍රොකට් භාවිතා කළ යුතුය. මෙම අවස්ථාවේ දී නිවැරදි sprocket තෝරාගැනීම එහි ආයු කාලය සහ ඔබේ යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරයි.

අඛණ්ඩ මෙහෙයුම

sprockets අඛණ්ඩව හෝ කඩින් කඩ භාවිතා කරන්නේද යන්නත් සලකා බලන්න. ඔබගේ යෙදුම අඛණ්ඩ නම්, උසස් ලිහිසි තෙල් සහිත ඉතා කල් පවතින ස්ප්‍රොකට් තෝරන්න. ඔබගේ යෙදුම කඩින් කඩ නම්, ආයු කාලයට බලපෑම් නොකර සැහැල්ලු ස්ප්‍රොකට් තෝරන්න.

දත් ගණන

දත් අංකය සෘජුවම බල සම්ප්‍රේෂණයේ වේගය, ව්‍යවර්ථය, ඇඳුම් රටා සහ සාමාන්‍ය කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි. වැරදි දත් ගණන් කිරීම අකාර්යක්ෂමතාව, කලින් පැළඳීම හෝ යන්ත්‍ර බිඳවැටීමට හේතු විය හැක. මෙය ප්‍රමාදයන් සහ අක්‍රියවීම් ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් ඵලදායිතාව මන්දගාමී වේ.

කුඩා Sprockets

කුඩා sprocket එකක්, එනම්, දත් අඩු sprocket, ව්යවර්ථ වැඩි කළ හැකි නමුත් ආතතිය මට්ටම් වැඩි කළ හැක. මක්නිසාද යත්, දම්වැල වඩාත් තියුණු ලෙස ස්ප්‍රොකට් වටා නැමෙන අතර එමඟින් දම්වැල සහ දත් දත් දිරා යයි.

මෙහි උදාහරණයක් නම්, දත් 10ක් සහිත ස්ප්‍රොකට් එකක් අධික බරක් යටතේ වැඩි ව්‍යවර්ථයක් නිපදවීම සම්බන්ධයෙන් වඩාත් ඵලදායී විය හැකි නමුත් එය වඩා ඉක්මනින් ගෙවී යා හැක. සංයුක්ත ප්‍රමාණයේ යන්ත්‍රයක් වැනි කල්පැවැත්මට වඩා ව්‍යවර්ථය වඩාත් කැමති යෙදුම්වල කුඩා ස්ප්‍රොකට් එකක් භාවිතා වේ.

විශාල Sprockets

විශාල sprocket, එනම්, වැඩි දත් සහිත sprocket, සුමට මෙහෙයුමක් සහ අඩු ආතතිය මට්ටම් නිර්මාණය කරයි. මෙයට හේතුව දම්වැල එකවරම දත් සමඟ සම්බන්ධ වී ආතතිය ඒකාකාරව බෙදා හැරීමයි.

මෝටර් සයිකල්, විදුලි මෝටර හෝ සුමට හා අඩු ඝෝෂාකාරී ක්‍රියාවක් අවශ්‍ය යෙදුම් වැනි අධිවේගී යෙදීම්වලදී විශාල ස්ප්‍රොකට් එකක් ඵලදායී විය හැක. කෙසේ වෙතත්, එය විශාල බැවින් එය සංයුක්ත අවකාශයන්හි හොඳින් ක්රියා නොකරනු ඇත. තවද, එය ව්යවර්ථ ප්රතිදානය අඩු කළ හැකිය. එමනිසා, හොඳ තේරීමක් කිරීමට ඔබ ප්‍රමාණය සහ කාර්ය සාධනය සමතුලිත කළ යුතුය.

සම්බන්ධතා අනුපාතය

සම්බන්ධතා අනුපාතය යනු දී ඇති වේලාවක sprocket සමඟ සම්බන්ධ වන දාම සබැඳි ගණනයි. විශාල sprocket සම්බන්ධතා අනුපාතය වැඩි කරයි, එමගින් ඇඳීම සහ ශබ්දය අඩු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, වාහක දාමයේ දත් 40 ක් සහිත දත්, එකම කොන්දේසි යටතේ දත් 12 ක් සහිත sprocket එකකට වඩා සුමට ලෙස ක්රියා කරයි.

වේග අනුපාතය

ස්පෝකට් වල තණතීරුව සහ ප්‍රමාණය වේග අනුපාතයට ද බලපායි. නිදර්ශනය කිරීම සඳහා, විශාල ධාවනය වන සොකට් එකක් සහිත කුඩා රියදුරු සොකට් ප්රතිදානයේ වේගය අඩු කරන නමුත් ව්යවර්ථය වැඩි කරයි. බර වාහක වැනි යෙදුම් සඳහා මෙය සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, කුඩා ධාවන සොකට් එකක් සමඟ විශාල රියදුරු සොකට් යුගල කිරීම වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, එය බයිසිකල් වැනි සැහැල්ලු රාජකාරි යෙදුම් සඳහා ප්‍රයෝජනවත් වේ.

සමස්තයක් වශයෙන්, වැඩි දත් සංඛ්‍යාවක් ඇති ස්ප්‍රොකට් අමතර බරක් ඇති කළ හැකි අතර වැඩි පා සටහන් භාවිතා කළ හැකි බව නිරීක්ෂණය කරන්න.

තාර ප්රමාණය සහ ගැළපුම

තණතීරුව යනු දත් දෙකක් අතර දුරයි. ඔබේ ධාවක පද්ධතියේ ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී sprocket ප්‍රමාණය සහ sprocket pitch ඉතා වැදගත් වේ.

ANSI (ඇමරිකානු ජාතික ප්‍රමිති ආයතනය) සහ ISO (ප්‍රමිතිකරණය සඳහා වූ ජාත්‍යන්තර සංවිධානය) විසින් නියාමනය කරන ලද තාර ප්‍රමාණයේ පොදු ප්‍රමිතීන් වෙළඳපොලේ ඇත. මෙම සංගම් ජාත්‍යන්තර ගැළපුම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් දිගේ මානයන් ස්ථාපිත කර ඇත.

උදාහරණයක් ලෙස, ANSI #40 දාමයක් #40 තණතීරුවක් ඇති sprocket සමඟ භාවිතා කළ යුතුය. ISO 08B දාමයක් ISO-අනුකූල sprockets සමඟ අනුකූල විය යුතුය. නොගැලපීම තිබේ නම්, ඔබේ පද්ධති ඉක්මනින් අසාර්ථක වනු ඇත, නොගැලපීම හෝ දාම කැඩීම සිදු වේ. ස්ප්‍රොකට් දත් නිසි ලෙස නොගැලපෙන ඕනෑම දාමයක් ලිස්සා යාම, උණුසුම් වීම හෝ ගෙවී යයි.

රෝලර් ප්රමාණය සහ පළල

දාම අනුකූලතාවයට රෝලර් ප්‍රමාණය සහ පළල ද ඇතුළත් විය යුතුය. ඔබට දාමයට සමාන තණතීරුවක් ලබා ගත හැකි වුවද, දාමයේ රෝලර් ප්‍රමාණය සහ පළල sprocket හි දත් පැතිකඩට අනුරූප විය යුතුය. එසේ නොමැති නම්, එය දුර්වල නියැලීමට සහ කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හේතු වනු ඇත.

මෙහෙයුම් වේගය සහ බර පැටවීමේ ධාරිතාව

අධිවේගී සහ අධික බර පටවන පද්ධති සඳහා දම්වැල් සහ ස්ප්‍රොකට් ඉහළ ආතතියක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ආහාර සැකසුම් කම්හල්වල භාවිතා කරන වාහකවලට විඛාදනයට ඔරොත්තු දීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ අවශ්‍ය විය හැකිය. බර කාර්මික යන්ත්‍ර ශක්තිමත් කිරීම සඳහා දෘඩ වානේ ස්ප්‍රොකට් අවශ්‍ය විය හැකිය.

පිච් ප්‍රමාණය සහ ගැළපුම සම්බන්ධයෙන් නිරවද්‍යතාවය සහ දීර්ඝ ආයුෂ අතර තුලනය කිරීම හොඳ අදහසකි. කුඩා පිච් ස්ප්‍රොකට් සුමට ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා දෙයි, නමුත් විශාල පිච් ස්ප්‍රොකට් වඩා කල් පවතින ඒවා වේ.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම

ඔබේ sprocket ක්‍රියාකාරිත්වය, කල්පැවැත්ම සහ යම් පරිසරයකට යෝග්‍යතාවය රඳා පවතින්නේ එය සෑදූ ද්‍රව්‍ය මත ය. විවිධ ස්ප්‍රොකට් ද්‍රව්‍යවල විවිධ ශක්තීන්, පිරිවැය පැතිකඩ සහ වෙනත් විශේෂාංග ඇත, එබැවින් ඔබ මේ පිළිබඳව ප්‍රවේශම් විය යුතුය.

වානේ sprockets

මේවා වඩා හොඳ ශක්තීන් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහිත බහුලව භාවිතා වන ඒවා වේ. ඒවා විශ්වීය වන අතර වේගය, ව්‍යවර්ථය සහ බර පැටවීමේ ධාරිතාව වැදගත් වන ඉදිකිරීම් සහ පතල් කර්මාන්තය වැනි බර වැඩ යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැකිය.

මල නොකන වානේ

මේවාට විශිෂ්ට විඛාදන-ප්‍රතිරෝධක ගුණ ඇත. මේ අනුව, සනීපාරක්ෂාව ඉතා වැදගත් වන යෙදුම් සඳහා ඒවා උපකාරී වේ. කාර්මික භාවිතයන් වන්නේ ආහාර සැකසීම, ඖෂධ සහ රසායනික කර්මාන්තයයි. මෙම අංශ නිතර සේදීමෙන් ඇති විය හැකි විඛාදන හා දූෂණය වැළැක්වීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ මත රඳා පවතී.

ඒවා ඝන වානේවලට වඩා මිල අධිකයි. එසේ වුවද, ඒවායේ කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව හේතුවෙන් දිගු කාලීනව ලාභදායී වේ.

වාත්තු යකඩ sprockets

මෙම sprocket ද්රව්ය සැලකිය යුතු පිරිවැයකින් හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇත. බර ධාරිතාවට වඩා පිරිවැය කාර්යක්ෂමතාව වැදගත්කමේ නිර්ණායකය වන මධ්‍යම තීරුබදු යෙදුම්වල ඒවා යෙදිය හැකිය. කෘෂිකාර්මික කර්මාන්තයේ වාත්තු යකඩ ස්පෝකට් බහුලව භාවිතා වේ. ඒවායේ බිඳෙනසුලු බව නිසා, බර වැඩ සඳහා ඒවා භාවිතා නොකෙරේ.

ප්ලාස්ටික් ස්ප්රොකට්

ප්ලාස්ටික් sprockets සැහැල්ලු වන අතර එම නිසා අඩු ශබ්ද සහ සැහැල්ලු රාජකාරි සඳහා භාවිතා කළ හැක. ඒවා තෙතමනය හා රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වන බැවින් ආහාර හැසිරවීමේ උපකරණ සඳහා උපකාරී වේ. කෙසේ වෙතත්, ප්ලාස්ටික් sprockets සීමිත ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, එබැවින් ඒවා අධික බරක් හෝ අධිවේගී පරිසරයක භාවිතා නොකළ යුතුය.

පිරිවැය

ද්රව්ය තෝරාගැනීමේදී පිරිවැය ද සැලකිල්ලට ගත යුතුය. සමහර sprocket ද්රව්ය දැරිය හැකි මිලකට වුවද, ඒවා දිගු කල් පවතින්නේ නැත. මිල අධික sprockets ඉහළ ආරම්භක පිරිවැයක් සමඟ පැමිණිය හැකි නමුත්, ඒවායේ නඩත්තුව සහ කල්පැවැත්ම අඩුවීම දිගුකාලීන පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට හේතු වේ.

සිදුරු වර්ගය සහ සවි කිරීමේ විලාසය

සිදුර යනු පතුවළ හරහා ගමන් කරන ස්ප්‍රොකට් හි සිදුරයි. මෙන්න විවිධ සිදුරු වර්ග:

● නියමු සිදුරු සිදුර: පතුවළ ගමන් කිරීම සඳහා යන්ත්‍රගත කළ යුතු කුඩා, නිම නොකළ සිදුරක් සමඟ පැමිණේ.

● නිම කරන ලද සිදුරු ස්ප්‍රොකට්: සම්මත පතුවළ ප්‍රමාණයට යන්ත්‍රගත කර ඇත.

● ටේපර් ලොක් ස්ප්‍රොකට්: පතුවළට ගැළපෙන පරිදි ටේපර් කළ බුෂිං භාවිතා කරන්න.

පතුවළ සිදුර තුළට නිසි ලෙස නොගැලපේ නම්, එය ලිස්සා යාම, කම්පනය සහ යාන්ත්‍රික අසමත් වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, මෙය සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ.

සවි කිරීමේ ක්රමය බොහෝ විට යෙදුම මත රඳා පවතී. අධිවේගී පද්ධතිවල, වඩාත් තද, වඩාත් ආරක්ෂිත ගැළපීමක් ලබා දීම සඳහා ටේපර් ලොක් ස්ප්‍රොකට් යොදා ගනී. විශේෂිත යන්ත්‍ර සූත්‍ර සඳහා ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ නියමු සිදුරු ස්ප්‍රොකට් ය.

පෙළගැස්වීම සහ ස්ථාපන පරිසරය

sprocket එක දාමයට සහ පද්ධතියේ ඇති අනෙකුත් sprockets වලට පෙළගැස්විය යුතුය. කිසියම් ආකාරයක නොගැලපීමක් තිබේ නම්, එය අසමාන ඇඳුම්, ශබ්දය, කම්පනය සහ අධික ඝර්ෂණයට හේතු විය හැක. එවැනි ගැටළු අඩු ආයු කාලය හා වැඩ චක්රය තුළ අසාර්ථක වීමේ අවදානම වැඩි විය හැක.

නොගැලපීම් වර්ග තුනක් තිබේ:

● sprockets එකම තලයක නොමැති සමාන්තර නොගැලපීම.

● ස්ප්‍රොකට් විවිධ කෝණවල ඇති කෝණික නොගැලපීම.

● ස්ප්‍රොකට් තිරස් අතට විසිරී ඇති ඕෆ්සෙට් පෙළගැස්ම.

ස්ථාපන පරිසරය ද වැදගත් වේ. දූවිලි හා අපිරිසිදුකමට නිරාවරණය වන උල්ෙල්ඛ පරිසරයන් හෝ පරිසරයන් මත ආලේපිත හෝ දැඩි වූ sprockets භාවිතා කළ යුතුය. විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මල නොබැඳෙන වානේ තෙත් පරිසරයක අවශ්ය වේ.

ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරවල විශේෂ sprockets අවශ්ය වන අතර ඒවා විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීම හරහා ගොස් තිබිය යුතුය.

ලිහිසි කිරීම ද අවශ්‍ය වේ, විශේෂයෙන් වියළි හා අධික ඝර්ෂණ පරිසරයක ස්ප්‍රොකට් ක්‍රියාත්මක වන අවස්ථාවන්හිදී. නිසි ලිහිසි තෙල් ඔවුන්ගේ ආයු කාලය දීර්ඝ කරනු ඇත. ආරක්ෂිත ආවරණ එළිමහන් පරිසරයේ බාහිර අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යවලට බාධකයක් ලෙසද ක්‍රියා කරයි.

Sprockets තෝරාගැනීමේදී වළක්වා ගත යුතු පොදු වැරදි

● දාම අනුකූලතාව නොසලකා හැරීම.

● පරිසරය සඳහා වැරදි ද්රව්ය භාවිතා කිරීම.

● මිල මත පමණක් තෝරා ගැනීම.

● බඩු අවශ්‍යතා අවතක්සේරු කිරීම

● පෙළගැස්ම සහ ස්ථාපනයේ නිරවද්‍යතාවය නොසලකා හැරීම.

නිතර අසන පැන

මම දාමයක් සහ sprocket එකක් තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ගැළපෙන දාමයක් සහ ස්ප්‍රොකට් එකක් තෝරා ගැනීමට, ANSI/ISO ප්‍රමිතිය පරීක්ෂා කරන්න. ඔබට අවශ්‍ය වේගය සහ ව්‍යවර්ථ අනුපාතය ලබා ගැනීමට දත් ගණන තෝරන්න. සිදුරු ප්‍රමාණය පතුවළට ගැලපෙන බවත් ද්‍රව්‍ය පරිසරයට ගැලපෙන බවත් සහතික කර ගන්න.

ස්පෝකට් ප්‍රමාණය වේගයට සම්බන්ධ වන්නේ කෙසේද?

කුඩා ඉදිරිපස sprocket සමඟ විශාල පසුපස sprocket ගියර් අනුපාතය වැඩි කරන නමුත් ඉහළ වේගය අඩු කරයි. කෙසේ වෙතත්, විශාල ඉදිරිපස ස්ප්‍රොකට් එකක් සහිත කුඩා පසුපස ස්ප්‍රොකට් ගියර් අනුපාතය අඩු කරන අතර උපරිම වේගය වැඩි කරයි.

මගේ sprockets සඳහා මට අවශ්‍ය ප්‍රමාණයේ දාමය මා දන්නේ කෙසේද?

දාමයේ සහ ස්ප්‍රොකට් වල ANSI #40 හෝ ISO 08B වැනි කාර්මික ප්‍රමාණයේ ලකුණු සොයන්න. මෙම කේත තණතීරුව සහ රෝලර් පළල මානය ස්ථාපිත කරයි. විකල්පයක් ලෙස, කැලිපර සමඟ දම්වැල් පිට්ටනිය සහ රෝලර් පළල මැනිය.

ස්ප්‍රොකට් ප්‍රමාණය ඉන්ධන පරිභෝජනයට බලපාන්නේද?

ඔව්, sprocket ප්රමාණය ඉන්ධන පරිභෝජනයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ත්වරණය සහ ව්‍යවර්ථය වෙනස් කරන බැවින් ඔබේ sprocket ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමෙන් ඉන්ධන කාර්යක්ෂමතාව අඩු කිරීමට හෝ වැඩි කිරීමට හැකිය.

ස්ප්‍රොකට් ප්‍රමාණය වෙනස් කිරීමේදී මට නව දාමයක් මිලදී ගැනීමට සිදුවේද?

ඔව්, sprocket ප්රමාණය වෙනස් කරන විට, ඔබට නව දාමයක් අවශ්ය වනු ඇත. ඒකාකාරව ඇඳීම සහ ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඔබ ඉදිරිපස ස්ප්‍රොකට්, පසුපස ස්ප්‍රොකට් සහ දාමය එකවර ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පැරණි දාමයක් මත නව sprocket ස්ථාපනය කිරීම අසාර්ථක වීමට හේතු විය හැක.

නිගමනය

ඔබගේ යෙදුම සඳහා නිවැරදි sprocket තෝරා ගැනීම කොටස් එකට සවි කිරීම පමණක් නොවේ. ඔබ දත් ගණන, තණතීරුවේ ප්‍රමාණය, ස්ථාපනය සහ වෙනත් සමහර සාධක තේරුම් ගත යුතුය. නමුත් නිවැරදි sprocket යනු අසාර්ථක මෙහෙයුමක් සහ සාර්ථක මෙහෙයුමක් අතර වෙනස බව මතක තබා ගන්න.

ඔබ ඔබේ sprocket අවශ්‍යතා ඇගයීමට කැමති නම්, අපගේ විශේෂඥ කණ්ඩායම අමතන්න, අපි නුදුරු කාලයකින් ප්‍රතිචාර දක්වන්නෙමු.