Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-10-25 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການເລືອກ sprocket ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການບັນລຸປະສິດທິພາບໃນລະບົບສາຍສົ່ງພະລັງງານ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມັນບໍ່ແມ່ນງ່າຍດາຍດັ່ງນັ້ນ, ເນື່ອງຈາກວ່າມີຫຼາຍປະເພດ. ແຕ່ບໍ່ຕ້ອງກັງວົນ - ພວກເຮົາໄດ້ຮັບການຄຸ້ມຄອງທ່ານ.
ບໍ່ວ່າທ່ານກໍາລັງປະຕິບັດລະບົບລໍາລຽງຫຼືເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາ, ຄໍາແນະນໍານີ້ຈະໃຫ້ສະພາບລວມຂອງປັດໃຈທີ່ຕ້ອງພິຈາລະນາກ່ອນທີ່ທ່ານຈະຕັດສິນໃຈຍຸດທະສາດດັ່ງກ່າວ.
sprocket ແມ່ນລໍ້ແຂ້ວທີ່ລວມເຂົ້າກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ເພື່ອຖ່າຍທອດການເຄື່ອນໄຫວ rotary ໃນລະບົບສາຍສົ່ງພະລັງງານ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນມີຢູ່ໃນລົດຈັກ, ລົດຖີບ ແລະເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກຳ. ມີ sprockets ປະເພດຕ່າງໆ, ລວມທັງ sprockets ລະບົບຕ່ອງໂສ້ roller, sprockets ສາຍແອວກໍານົດເວລາ, ແລະ sprockets ລະບົບຕ່ອງໂສ້ງຽບ.
Sprockets ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ງ່າຍດາຍ, ແຕ່ມີພະລັງໃນລະບົບສາຍສົ່ງໄຟຟ້າທີ່ຊ່ວຍອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການເຮັດວຽກທີ່ລຽບງ່າຍ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການປັບປຸງຜົນຜະລິດ. ຖ້າບໍ່ມີພວກມັນ, ເຈົ້າຈະບໍ່ໄດ້ຮັບສິ່ງທີ່ເຮັດໄດ້. ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ວ່າມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາທີ່ເຫມາະສົມທີ່ເຫມາະສົມກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການຂອງທ່ານ.
ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ຈະພິຈາລະນາໃນເວລາທີ່ເລືອກ sprocket ແມ່ນຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ນັ້ນແມ່ນ, ບ່ອນທີ່ມັນຈະຖືກນໍາໃຊ້. ເນື່ອງຈາກ sprockets ທັງຫມົດໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ເທົ່າທຽມກັນ, ຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ, ຄວາມໄວແລະແຮງບິດ, ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະສະພາບແວດລ້ອມ.
ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ແສງສະຫວ່າງ, ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານ, ການຜະລິດແຜ່ນແພ, ຫຼືລະບົບລໍາລຽງແສງສະຫວ່າງ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດແມ່ນບໍ່ຮ້າຍແຮງ. ດັ່ງນັ້ນ, sprockets ທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ເຊັ່ນເຫຼັກຫຼືພາດສະຕິກວິສະວະກໍາ, ອາດຈະຖືກນໍາໃຊ້. sprockets ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນມີຄວາມກັງວົນກ່ຽວກັບຄວາມຖືກຕ້ອງ, ສຸຂາພິບານ, ແລະສຽງຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຫນັກແຫນ້ນ, ເຊັ່ນການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການກໍ່ສ້າງ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າອຸດສາຫະກໍາອື່ນໆ, ຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດອາດຈະສູງທີ່ສຸດ. ດັ່ງນັ້ນ, sprockets ທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ສາມາດຮັບມືກັບຄວາມກົດດັນແລະຄວາມກົດດັນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອສົ່ງແຮງບິດສູງ. ພວກມັນຖືກເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸ sprocket ເຊັ່ນ: ເຫລໍກຫລໍ່ຫຼືເຫຼັກແຂງແລະບາງຄັ້ງກໍ່ເຄືອບດ້ວຍວັດສະດຸພິເສດເພື່ອເຮັດໃຫ້ພວກມັນທົນທານ.
ລະບົບຄວາມໄວສູງ, ເຊັ່ນມໍເຕີໄຟຟ້າ, ຕ້ອງການ sprockets ທີ່ຖືກເຄື່ອງຈັກໂດຍສະເພາະເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນຂະນະທີ່ຍັງຮັກສາປະສິດທິພາບ. ລະບົບຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ມີຄວາມຈຸສູງ, ເຊັ່ນລໍາລຽງກະສິກໍາ, ຕ້ອງການ sprockets ທີ່ມີແຂ້ວຂະຫນາດໃຫຍ່ເພື່ອຕ້ານການສວມໃສ່ຈາກວົງຈອນການເຮັດວຽກຄົງທີ່.
ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອຸນຫະພູມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການເລືອກ sprockets ຂອງທ່ານ. ຖ້າທ່ານໃຊ້ພວກມັນຢູ່ກາງແຈ້ງຫຼືຢູ່ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມັກຈະມີການປົນເປື້ອນຈາກພາຍນອກ, ທ່ານຄວນໃຊ້ sprockets ທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອທົນກັບສະພາບທີ່ຮຸນແຮງເຫຼົ່ານີ້. ການເລືອກ sprocket ທີ່ຖືກຕ້ອງໃນຕົວຢ່າງນີ້ຈະຂະຫຍາຍທັງຊີວິດຂອງມັນແລະເຄື່ອງຂອງເຈົ້າ.
ພິຈາລະນາເຊັ່ນດຽວກັນ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນ sprockets ຈະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼື intermittently. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼັງຈາກນັ້ນເລືອກ sprockets ທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງທີ່ມີການຫລໍ່ລື່ນແບບພິເສດ. ຖ້າຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານບໍ່ສະບາຍ, ເລືອກ sprockets ນ້ໍາຫນັກເບົາໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການ.
ຈໍານວນແຂ້ວມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມໄວ, ແຮງບິດ, ຮູບແບບການສວມໃສ່ແລະປະສິດທິພາບທົ່ວໄປຂອງການສົ່ງໄຟຟ້າ. ການນັບແຂ້ວທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ການສວມໃສ່ກ່ອນໄວ ຫຼືເຄື່ອງແຕກ. ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລ່າຊ້າ ແລະເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຊ້າລົງ.
sprocket ຂະຫນາດນ້ອຍ, ນັ້ນແມ່ນ, sprocket ທີ່ມີແຂ້ວຫນ້ອຍ, ສາມາດເພີ່ມແຮງບິດແຕ່ຍັງເພີ່ມລະດັບຄວາມກົດດັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ງໍແຫຼມຫຼາຍຮອບ sprocket, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ຂອງຕ່ອງໂສ້ແລະແຂ້ວ sprocket.
ຕົວຢ່າງນີ້ແມ່ນວ່າ sprocket ທີ່ມີ 10 ແຂ້ວສາມາດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຜະລິດແຮງບິດທີ່ສູງຂຶ້ນພາຍໃຕ້ການໂຫຼດຫນັກ, ແນວໃດກໍ່ຕາມມັນສາມາດຫມົດໄວກວ່າ. sprocket ຂະຫນາດນ້ອຍແມ່ນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ແຮງບິດແມ່ນມັກຫຼາຍກວ່າຄວາມທົນທານ, ເຊັ່ນ: ເຄື່ອງຂະຫນາດນ້ອຍ.
sprocket ຂະຫນາດໃຫຍ່, ນັ້ນແມ່ນ, sprocket ທີ່ມີແຂ້ວຫຼາຍ, ສ້າງການດໍາເນີນງານທີ່ລຽບງ່າຍແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນ. ນີ້ແມ່ນຍ້ອນວ່າລະບົບຕ່ອງໂສ້ interlocks ກັບແຂ້ວໃນເວລາດຽວກັນ, ການແຈກຢາຍຄວາມກົດດັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ.
A sprocket ຂະຫນາດໃຫຍ່ສາມາດປະສິດທິພາບໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມໄວສູງເຊັ່ນ: ໃນວົງຈອນມໍເຕີ, ມໍເຕີໄຟຟ້າຫຼືໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ຕ້ອງການການດໍາເນີນງານກ້ຽງແລະສຽງຕ່ໍາ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນອາດຈະບໍ່ເຮັດວຽກໄດ້ດີໃນພື້ນທີ່ຫນາແຫນ້ນຍ້ອນວ່າມັນມີຂະຫນາດໃຫຍ່. ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນອາດຈະຫຼຸດລົງຜົນຜະລິດແຮງບິດ. ດັ່ງນັ້ນ, ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຂະຫນາດແລະການປະຕິບັດເພື່ອເຮັດໃຫ້ການເລືອກທີ່ດີ.
ອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່ແມ່ນຈໍານວນຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້ທີ່ interlock ກັບ sprocket ໃນເວລາໃດຫນຶ່ງ. sprocket ຂະຫນາດໃຫຍ່ເພີ່ມອັດຕາສ່ວນການຕິດຕໍ່, ດັ່ງນັ້ນການຫຼຸດຜ່ອນການສວມໃສ່ແລະສິ່ງລົບກວນ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, sprocket ທີ່ມີ 40 ແຂ້ວໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ conveyor ຈະດໍາເນີນການໄດ້ກ້ຽງຫຼາຍກ່ວາ sprocket ທີ່ມີ 12 ແຂ້ວພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດຽວກັນ.
pitch ແລະຂະຫນາດຂອງ sprockets ຍັງມີຜົນກະທົບຕໍ່ອັດຕາສ່ວນຄວາມໄວ. ເພື່ອສະແດງໃຫ້ເຫັນ, ເຕົ້າສຽບຂັບລົດຂະຫນາດນ້ອຍທີ່ມີເຕົ້າຮັບຂັບເຄື່ອນຂະຫນາດໃຫຍ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວຂອງຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງແຕ່ເພີ່ມແຮງບິດ. ນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ conveyors ຫນັກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຈັບຄູ່ເຕົ້າສຽບການຂັບຂີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກັບເຕົ້າສຽບທີ່ຂັບເຄື່ອນຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດປັບປຸງຄວາມໄວໄດ້, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດໃນການນໍາໃຊ້ແສງສະຫວ່າງເຊັ່ນ: ລົດຖີບ.
ໂດຍລວມແລ້ວ, ສັງເກດເຫັນວ່າ sprockets ທີ່ມີຈໍານວນແຂ້ວສູງກວ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ການໂຫຼດເພີ່ມເຕີມແລະນໍາໃຊ້ຮອຍຕີນເພີ່ມຂຶ້ນ.
pitch ຫມາຍເຖິງໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງສອງແຂ້ວ. ຂະຫນາດຂອງ sprocket ແລະ pitch sprocket ແມ່ນສໍາຄັນໃນການປະຕິບັດຂອງລະບົບຂັບຂອງທ່ານ.
ມີມາດຕະຖານທົ່ວໄປຂອງຂະຫນາດ pitch ໃນຕະຫຼາດທີ່ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມໂດຍ ANSI (ສະຖາບັນມາດຕະຖານແຫ່ງຊາດອາເມລິກາ) ແລະ ISO (ອົງການມາດຕະຖານສາກົນ). ສະມາຄົມເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ສ້າງຕັ້ງຂະຫນາດຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະຄວາມຍາວ sprocket ເພື່ອບັນລຸຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ລະຫວ່າງປະເທດ.
ຕົວຢ່າງ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ ANSI #40 ຈະຕ້ອງໃຊ້ກັບ sprocket ທີ່ມີ #40 pitch. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ ISO 08B ແມ່ນເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ sprockets ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບ ISO. ຖ້າມີຄວາມເຂົ້າກັນບໍ່ໄດ້, ລະບົບຂອງທ່ານຈະລົ້ມເຫລວຢ່າງໄວວາ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຄວາມຜິດປົກກະຕິຫຼືລະບົບຕ່ອງໂສ້ແຕກ. ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃດໆທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມກັບແຂ້ວ sprocket ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະເລື່ອນ, ຮ້ອນ, ຫຼືຫມົດໄປ.
ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຄວນປະກອບມີຂະຫນາດແລະຄວາມກວ້າງຂອງ roller. ເຖິງແມ່ນວ່າທ່ານອາດຈະໄດ້ຮັບ pitch ທີ່ເທົ່າກັບຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ຂະຫນາດ roller ແລະຄວາມກວ້າງຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ຕ້ອງກົງກັບ profile ແຂ້ວຂອງ sprocket ໄດ້. ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການມີສ່ວນຮ່ວມທີ່ບໍ່ດີແລະປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ.
ລະບົບຄວາມໄວສູງແລະຫນັກຫນ່ວງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະ sprockets ເພື່ອໃຫ້ສາມາດຮັກສາຄວາມກົດດັນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ຕົວຢ່າງ, ເຄື່ອງລໍາລຽງທີ່ໃຊ້ໃນໂຮງງານປຸງແຕ່ງອາຫານອາດຈະຕ້ອງການເຫຼັກສະແຕນເລດເພື່ອຕ້ານການກັດກ່ອນ. ເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກອາດຈະຕ້ອງການ sprockets ເຫຼັກແຂງສໍາລັບການເສີມສ້າງ.
ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມຖືກຕ້ອງແລະຄວາມຍືນຍາວແມ່ນເປັນຄວາມຄິດທີ່ດີໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບຂະຫນາດ pitch ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້. sprockets pitch ຂະຫນາດນ້ອຍໃຫ້ການດໍາເນີນງານກ້ຽງ, ແຕ່ sprockets pitch ຂະຫນາດໃຫຍ່ແມ່ນທົນທານຫຼາຍກວ່າ.
ການປະຕິບັດ sprocket ຂອງທ່ານ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມສະເພາະໃດຫນຶ່ງແມ່ນຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການທີ່ມັນເຮັດຈາກ. ວັດສະດຸ sprocket ທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໂປຣໄຟລ໌ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ, ແລະລັກສະນະອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ລະມັດລະວັງກ່ຽວກັບອັນນີ້.
ເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ເລື້ອຍໆທີ່ສຸດທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ດີກວ່າແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່. ພວກມັນຍັງເປັນເຄື່ອງໃຊ້ທົ່ວໄປ ແລະສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້ໃນການນຳໃຊ້ວຽກໜັກ ເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງ ແລະ ອຸດສາຫະກຳຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່ ທີ່ຄວາມໄວ, ແຮງບິດ ແລະ ຄວາມອາດສາມາດໃນການໂຫຼດແມ່ນສຳຄັນ.
ເຫຼົ່ານີ້ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານ corrosion ທີ່ດີເລີດ. ດັ່ງນັ້ນ, ພວກມັນເປັນປະໂຫຍດໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ສຸຂະອະນາໄມແມ່ນສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ການນໍາໃຊ້ອຸດສາຫະກໍາແມ່ນໃນການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຢາແລະອຸດສາຫະກໍາເຄມີ. ຂະແຫນງການເຫຼົ່ານີ້ຂຶ້ນກັບສະແຕນເລດເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນແລະການປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະເກີດຈາກການລ້າງເລື້ອຍໆ.
ພວກມັນມີລາຄາແພງກວ່າເຫຼັກກ້າແຂງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ພວກເຂົາເຈົ້າມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍປະສິດທິພາບໃນໄລຍະຍາວເນື່ອງຈາກຄວາມທົນທານຂອງເຂົາເຈົ້າແລະຄວາມສາມາດໃນການຕ້ານ corrosion.
ວັດສະດຸ sprocket ເຫຼົ່ານີ້ມີຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ທີ່ດີໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຂ້ອນຂ້າງ. ພວກເຂົາສາມາດຖືກນໍາໄປໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຫນ້າທີ່ຂະຫນາດກາງທີ່ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນເງື່ອນໄຂຂອງຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍກ່ວາຄວາມສາມາດໃນການໂຫຼດ. sprockets ທາດເຫຼັກສຽງໂຫວດທັງຫມົດຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາກະສິກໍາ. ເນື່ອງຈາກຄວາມເສື່ອມຂອງພວກມັນ, ພວກມັນບໍ່ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ທີ່ຫນັກແຫນ້ນ.
sprockets ພາດສະຕິກມີນ້ໍາຫນັກເບົາແລະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີສຽງຕ່ໍາແລະແສງສະຫວ່າງ. ພວກມັນມີປະໂຫຍດໃນອຸປະກອນການຈັດການອາຫານ, ຍ້ອນວ່າພວກມັນທົນທານຕໍ່ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະສານເຄມີ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, sprockets ພາດສະຕິກມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຈໍາກັດແລະທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ດັ່ງນັ້ນເຂົາເຈົ້າບໍ່ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມໄວສູງຫຼືຄວາມໄວສູງ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາໃນການຄັດເລືອກວັດສະດຸ. ໃນຂະນະທີ່ວັດສະດຸ sprocket ບາງຢ່າງສາມາດຊື້ໄດ້, ພວກມັນອາດຈະບໍ່ດົນ. sprockets ລາຄາແພງອາດຈະມາພ້ອມກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນສູງ, ແຕ່ການຫຼຸດຜ່ອນການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມທົນທານຂອງພວກມັນຈະນໍາໄປສູ່ການປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນໄລຍະຍາວ.
ເຈາະແມ່ນຮູຢູ່ໃນ sprocket ໂດຍຜ່ານ shaft ໄດ້ຜ່ານ. ນີ້ແມ່ນປະເພດເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ:
● ຂຸມເຈາະຂອງນັກບິນ: ມາພ້ອມກັບຮູເຈາະຂະໜາດນ້ອຍທີ່ຍັງບໍ່ທັນສຳເລັດທີ່ຕ້ອງໄດ້ເຄື່ອງຈັກເພື່ອໃຫ້ shaft ຜ່ານ.
● ເຫຼັກເຈາະສຳເລັດຮູບ: ເຄື່ອງຈັກໃນຂະໜາດມາດຕະຖານ.
● ເກຍລ໋ອກເທບ: ໃຊ້ພຸ່ມໄມ້ເທບໆໃຫ້ພໍດີກັບເພົາ.
ຖ້າ shaft ບໍ່ເຫມາະກັບເຈາະ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການເລື່ອນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກົນຈັກ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະພິຈາລະນາເລື່ອງນີ້.
ວິທີການຕິດຕັ້ງມັກຈະຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ໃນລະບົບຄວາມໄວສູງ, ປະຕູລັອກທີ່ເຄັ່ງຄັດແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ມີຄວາມແຫນ້ນແຫນ້ນ, ປອດໄພກວ່າ. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກພິເສດ, sprockets ເຈາະຂອງນັກບິນໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຕົ້ນຕໍ.
sprocket ຕ້ອງໄດ້ຮັບການສອດຄ່ອງກັບລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະ sprockets ອື່ນໆໃນລະບົບ. ຖ້າມີຮູບແບບໃດນຶ່ງທີ່ຜິດພາດ, ມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສວມໃສ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ສຽງລົບກວນ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ແລະ friction ສູງ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການຫຼຸດຜ່ອນແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງວົງຈອນການເຮັດວຽກ.
ມີສາມປະເພດຂອງ misalignment:
● ການຈັດລຽງຜິດຂະໜານກັນທີ່ເຫຼັ້ມບໍ່ຢູ່ໃນຍົນດຽວກັນ.
● ການຈັດຕໍາແໜ່ງມຸມທີ່ຜິດພາດຢູ່ບ່ອນຂອງເຫຼັ້ມຢູ່ມຸມຕ່າງກັນ.
● Offset ຈັດລຽງທີ່ sprockets ແມ່ນກະແຈກກະຈາຍຕາມແນວນອນ.
ສະພາບແວດລ້ອມການຕິດຕັ້ງກໍ່ສໍາຄັນ. ແຜ່ນເຫຼັ້ມທີ່ເຄືອບຫຼືແຂງຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຮອຍຂີດຂ່ວນຫຼືສະພາບແວດລ້ອມທີ່ສໍາຜັດກັບຝຸ່ນແລະຝຸ່ນ. ສະແຕນເລດທີ່ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນແມ່ນຈໍາເປັນໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຊຸ່ມ.
sprockets ພິເສດແມ່ນຕ້ອງການໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງແລະພວກເຂົາຕ້ອງໄດ້ຜ່ານການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜິດປົກກະຕິ.
ການຫລໍ່ລື່ນຍັງມີຄວາມຈໍາເປັນ, ໂດຍສະເພາະໃນສະຖານະການທີ່ sprockets ແລ່ນຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ແຫ້ງແລ້ງແລະ friction ສູງ. ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຫມາະສົມຈະຍືດອາຍຸການເກັບຮັກສາຂອງພວກເຂົາ. ການປົກຫຸ້ມປ້ອງກັນຍັງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກຕໍ່ກັບການປົນເປື້ອນພາຍນອກໃນສະພາບແວດລ້ອມກາງແຈ້ງ.
● ບໍ່ສົນໃຈຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້.
● ໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
●ເລືອກໂດຍອີງໃສ່ລາຄາເທົ່ານັ້ນ.
● ການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການການໂຫຼດຕໍ່າກວ່າ
● ການລະເລີຍການຈັດວາງ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕິດຕັ້ງ.
ເພື່ອເລືອກຕ່ອງໂສ້ແລະ sprocket ທີ່ກົງກັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງມາດຕະຖານ ANSI/ISO. ເລືອກຈໍານວນຂອງແຂ້ວເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານແລະອັດຕາສ່ວນຂອງແຮງບິດ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຂະຫນາດເຈາະເຫມາະສົມກັບ shaft ແລະວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມກັບສະພາບແວດລ້ອມ.
sprocket ຫລັງຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີ sprocket ດ້ານຫນ້າຂະຫນາດນ້ອຍເພີ່ມອັດຕາສ່ວນເກຍແຕ່ຫຼຸດລົງຄວາມໄວເທິງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, sprocket ຫລັງຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າທີ່ມີ sprocket ດ້ານຫນ້າຂະຫນາດໃຫຍ່ຫຼຸດລົງອັດຕາສ່ວນເກຍແລະເພີ່ມຄວາມໄວເທິງ.
ຊອກຫາເຄື່ອງຫມາຍຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ, ເຊັ່ນ: ANSI #40 ຫຼື ISO 08B, ຢູ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະ sprockets. ລະຫັດເຫຼົ່ານີ້ສ້າງຂະຫນາດ pitch ແລະ roller width. ເປັນທາງເລືອກ, ວັດແທກ pitch ຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະຄວາມກວ້າງຂອງ roller ດ້ວຍ calipers.
ແມ່ນແລ້ວ, ຂະຫນາດຂອງ sprocket ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບການບໍລິໂພກນໍ້າມັນ. ການປ່ຽນແປງຂະຫນາດຂອງ sprocket ຂອງທ່ານສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຫຼືເພີ່ມປະສິດທິພາບນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ, ເນື່ອງຈາກວ່າມັນປ່ຽນແປງການເລັ່ງແລະແຮງບິດ.
ແມ່ນແລ້ວ, ເມື່ອປ່ຽນຂະຫນາດຂອງ sprocket, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງມີຕ່ອງໂສ້ໃຫມ່. ມັນແນະນໍາໃຫ້ທ່ານປ່ຽນ sprocket ຫນ້າ, sprocket ຫລັງ, ແລະລະບົບຕ່ອງໂສ້ໃນເວລາດຽວກັນເພື່ອຮັບປະກັນເຖິງແມ່ນວ່າການສວມໃສ່ແລະປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການຕິດຕັ້ງ sprocket ໃຫມ່ໃນລະບົບຕ່ອງໂສ້ເກົ່າສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ການເລືອກ sprocket ທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບການ fitting ພາກສ່ວນຮ່ວມກັນ. ທ່ານຕ້ອງເຂົ້າໃຈປັດໃຈບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ຈໍານວນແຂ້ວ, ຂະຫນາດ pitch, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະອື່ນໆ. ແຕ່ຈື່ໄວ້ວ່າ sprocket ທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງພາລະກິດທີ່ລົ້ມເຫລວແລະປະສົບຜົນສໍາເລັດ.
ຖ້າທ່ານຕ້ອງການປະເມີນຄວາມຕ້ອງການ sprocket ຂອງທ່ານ, ຕິດຕໍ່ທີມງານຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາແລະພວກເຮົາຈະຕອບສະຫນອງໃນເວລາບໍ່ໄກ.