রোলার চেইন ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ কী?

ড্রাইভ সিস্টেম ব্যর্থতা থেকে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম ব্যাপকভাবে উত্পাদন সময়সূচী ব্যাহত করে। এটা রাতারাতি আপনার রক্ষণাবেক্ষণ খরচ inflates. অনেক সুবিধা এই শক্তিশালী চেইনগুলিকে ফিট এবং ভুলে যাওয়া উপাদান হিসাবে বিবেচনা করে। এই মানসিকতা সরাসরি অকাল ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায়। নীচের লাইন বাস্তবতা সোজা এবং কর্মযোগ্য. বেশিরভাগ চেইন ব্যর্থতা সম্পূর্ণরূপে প্রতিরোধযোগ্য। মূল কারণ সনাক্ত করা আপনার প্রথম গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হিসাবে কাজ করে। এটি সক্রিয়ভাবে ব্যর্থতার (MTBF) মধ্যে আপনার গড় সময় প্রসারিত করে। এটি আপনাকে নির্ধারণ করতে সাহায্য করে যে আপনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণ পরিবর্তন বা একটি গুরুতর উপাদান আপগ্রেড প্রয়োজন কিনা।

এই নিবন্ধটি প্রাথমিক ব্যর্থতার মোডগুলির একটি প্রমাণ-ভিত্তিক বিশ্লেষণ প্রদান করে। নিরাপদ প্রতিস্থাপনের জন্য আপনি নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং থ্রেশহোল্ড শিখবেন। আমরা আপনার ড্রাইভ সিস্টেম আপগ্রেড করার জন্য কঠোর মূল্যায়নের মানদণ্ডও অন্বেষণ করব। এই জ্ঞানের সাথে সজ্জিত, আপনি লক্ষণগুলির চিকিত্সা বন্ধ করতে পারেন এবং অন্তর্নিহিত যান্ত্রিক সমস্যাগুলি স্থায়ীভাবে সমাধান করা শুরু করতে পারেন।

মূল গ্রহণ

• প্রধান অপরাধী: অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ বেশিরভাগ অকাল ব্যর্থতার জন্য দায়ী, পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং ধ্বংসাত্মক ঘর্ষণকারী ঘর্ষণ তৈরি করে।

• পরিমাপযোগ্য থ্রেশহোল্ড: স্প্রোকেট দাঁতের সংখ্যার উপর নির্ভর করে শিল্প চেইনগুলি সাধারণত 2% থেকে 3% লম্বা হওয়ার আগে প্রতিস্থাপন করা উচিত।

• যান্ত্রিক বাস্তবতা: ক্লান্তি এবং ওভারলোড স্বতন্ত্র শারীরিক ক্ষতি করে (মাইক্রো-ক্র্যাক বনাম স্থায়ী বিকৃতি) যার জন্য বিভিন্ন প্রকৌশল সমাধান প্রয়োজন।

• সোর্সিং কৌশল: নির্দিষ্ট পরিবেশগত চাপের জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা উচ্চ-মানের স্ট্যান্ডার্ড রোলার চেইনে আপগ্রেড করা প্রায়শই পুনরাবৃত্তিমূলক ডাউনটাইম শোষণের চেয়ে বেশি সাশ্রয়ী।

সবচেয়ে সাধারণ অপরাধী: অনুপযুক্ত তৈলাক্তকরণ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান

তৈলাক্তকরণের অভাব প্রায় অন্য যেকোনো কারণের চেয়ে দ্রুত ড্রাইভকে ধ্বংস করে। আপনার নির্দিষ্ট পরিবেশের জন্য ভুল ধরনের লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা ঠিক ততটাই উঁচু। তারা প্রাথমিক উপাদান ব্যর্থতার নিশ্চিত নম্বর এক কারণ থেকে যায়. আপনি যখন সঠিক তেলকে উপেক্ষা করেন, ধাতু সরাসরি ধাতুর বিরুদ্ধে পিষে যায়।

'ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট' প্রভাব

নোংরা বা ধুলোময় পরিবেশ একটি অনন্য বিপদ তৈরি করে। কণা পদার্থ ক্রমাগত সরঞ্জামের উপর স্থির হয়। এই ধ্বংসাবশেষ অপর্যাপ্ত বা পৃষ্ঠ-স্তরের গ্রীসের সাথে মিশে যায়। একসাথে, তারা একটি অত্যন্ত ধ্বংসাত্মক ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট গঠন করে। এই যৌগটি ঠিক তরল স্যান্ডপেপারের মতো কাজ করে। এটি অভ্যন্তরীণ পিন এবং বুশিং ক্লিয়ারেন্সগুলিকে পিষে ফেলে। সাধারণ শুষ্ক ঘর্ষণ থেকে ধাতুটি দ্রুততার চেয়ে দ্রুত হ্রাস পায়।

তৈলাক্তকরণের জন্য মূল্যায়নের মানদণ্ড

আপনার বর্তমান তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি আসলে কাজ করে কিনা তা আপনাকে অবশ্যই মূল্যায়ন করতে হবে। তরল অবশ্যই মাইক্রোস্কোপিক পিন-বুশিং জয়েন্টে প্রবেশ করবে। কেবলমাত্র বাইরের লিঙ্ক প্লেটগুলিকে প্রলেপ দিলে কিছু কার্যকর হয় না। এই প্রাথমিক বিতরণ পদ্ধতি বিবেচনা করুন:

• ম্যানুয়াল ড্রিপ: কঠোর নিয়মানুবর্তিতা প্রয়োজন। ভুলভাবে প্রয়োগ করা হলে প্রায়ই অভ্যন্তরীণ জয়েন্টগুলি মিস করে।

• তেল স্নান: মাঝারি গতির জন্য চমৎকার। এটি অবিচ্ছিন্ন নিমজ্জন এবং যৌথ অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করে।

• স্বয়ংক্রিয় অয়েলিং সিস্টেম: সর্বোত্তম বিরতিতে সুনির্দিষ্ট ড্রপ সরবরাহ করে। ঘর্ষণ কমানোর সময় এটি সক্রিয়ভাবে ধ্বংসাবশেষ পরিষ্কার করে।

ব্যবসায়িক প্রভাব

সঠিক লুব্রিকেশন ডেলিভারি সিস্টেমে বিনিয়োগ সরাসরি আপনার প্রতিস্থাপন ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। স্ব-তৈলাক্ত রূপগুলিও ধুলোযুক্ত অঞ্চলে নাটকীয়ভাবে সাহায্য করে। এই আপগ্রেডগুলি ব্যয়বহুল শ্রম খরচ কমিয়ে দেয়। তারা ক্রমাগত ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ ছাড়াই আপনার উত্পাদন লাইনগুলিকে সচল রাখে।

মূল যান্ত্রিক রোলার চেইন ব্যর্থতার কারণ

বোঝাপড়া রোলার চেইন ব্যর্থতার কারণগুলি উত্পাদন বন্ধ করার আগে আপনাকে সমস্যাগুলি নির্ণয় করতে সহায়তা করে। যান্ত্রিক ব্যর্থতা সাধারণত তিনটি স্বতন্ত্র বিভাগে পড়ে।

চেইন প্রসারণ (পরিধান বনাম প্রসারিত)

চেইন আসলে রাবার ব্যান্ডের মত 'প্রসারিত' হয় না। সময়ের সাথে সাথে উপাদানটি পিন এবং বুশিংগুলিতে শারীরিকভাবে পরে যায়। এই অভ্যন্তরীণ উপাদান ক্ষতি সামগ্রিক পিচ দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি. আমরা এই প্রসারণ কল.

2-3% প্রসারণে প্রতিস্থাপন কঠোরভাবে প্রয়োজন হয়। আপনি যদি এই সীমা অতিক্রম করেন, চেইনটি স্প্রোকেট দাঁতে আরোহণ শুরু করে। 67টির বেশি দাঁতের বড় স্প্রোকেটের জন্য, অনুমোদনযোগ্য প্রসারণ সূত্রটি অনেক বেশি শক্ত। আপনাকে অবশ্যই এটি 200 / N % ব্যবহার করে গণনা করতে হবে , যেখানে N দাঁতের সংখ্যার সমান।

চক্রীয় লোডিং থেকে ক্লান্তি ব্যর্থতা

ক্লান্তি ক্ষতি মান পরিধান থেকে খুব ভিন্ন দেখায়. আপনি মাইক্রোস্কোপিক ফাটল দ্বারা এটি সনাক্ত করতে পারেন। এই ফাটলগুলি সাধারণত পিনহোলগুলিতে শুরু হয়। তারপরে তারা পিচ লাইনে লম্ব প্রসারিত করে।

মূল কারণ উপাদানের ফলন শক্তি কাছাকাছি ক্রমাগত অপারেশন জড়িত. স্পন্দন লোড বা ঘন ঘন শুরু এবং স্টপ ব্যাপকভাবে এটি অবদান. সময়ের সাথে সাথে, বারবার ফ্লেক্সিং ধাতুকে ক্লান্ত করে দেয়। মাইক্রো-ফাটল সংযুক্ত হওয়ার পরে এটি সতর্কতা ছাড়াই স্ন্যাপ করে।

প্রসার্য ব্যর্থতা (ওভারলোডিং)

টেনসিল ব্যর্থতা ঘটে যখন লোডটি হঠাৎ ইস্পাতের চূড়ান্ত শক্তিকে অতিক্রম করে। আপনি দীর্ঘায়িত পিনহোল এবং ভারীভাবে বিকৃত লিঙ্ক প্লেট লক্ষ্য করবেন। কখনও কখনও, আপনি কোন পূর্ব ক্র্যাকিং ছাড়াই হঠাৎ বিপর্যয়কর ভাঙ্গন অনুভব করেন।

এই ব্যর্থতার জন্য একটি সিস্টেম পুনরায় ডিজাইন প্রয়োজন। আপনাকে চেইনের আকার বাড়াতে হতে পারে। একটি ওভারলোড সেফটি ডিভাইস (OSD) প্রয়োগ করা বা টর্ক লিমিটার ব্যবহার করা প্রায়শই এটি স্থায়ীভাবে সমাধান করে। লোড ধাতব ধ্বংস করার আগে তারা ড্রাইভ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করে।

যান্ত্রিক ব্যর্থতার সারাংশ চার্ট

এনভায়রনমেন্টাল এবং ডাইনামিক স্ট্রেসার্স

বাহ্যিক শক্তিগুলি উপাদানের জীবনকালকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করে। এমনকি একটি নিখুঁত আকারের ড্রাইভও দ্রুত ব্যর্থ হবে যদি ভুল পরিবেশ বা অনিয়ন্ত্রিত গতিশীলতার শিকার হয়।

রাসায়নিক অবক্ষয় এবং হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট

ক্ষয়কারী পরিবেশ গুরুতর বিপদ লুকিয়ে রাখে। অ্যাসিডের সংস্পর্শে আসা, ধ্রুবক আর্দ্রতা বা অনুপযুক্ত পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি অদৃশ্য ক্ষতি করে। অ্যাসিড degreasing স্নান বিশেষভাবে কুখ্যাত হয়. এই রাসায়নিক বিক্রিয়ার সময়, হাইড্রোজেন আয়নগুলি আক্রমনাত্মকভাবে ধাতুর শস্যের গঠনকে আক্রমণ করে।

এই ঘটনাটি হাইড্রোজেন এমব্রিটলমেন্ট নামে পরিচিত। এটি সম্পূর্ণ স্বাভাবিক অপারেটিং লোডের মধ্যেও হঠাৎ, ভঙ্গুর স্ন্যাপিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। বাহ্যিকভাবে পরিষ্কার দেখাতে পারে, কিন্তু অভ্যন্তরীণ কাঠামো কাঁচের মতো ভেঙে যায়।

ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য আপনাকে অবশ্যই বিশেষ উপকরণ মূল্যায়ন করতে হবে। নিকেল-ধাতুপট্টাবৃত রূপগুলি ভাল মৌলিক সুরক্ষা প্রদান করে। বিশেষায়িত স্টেইনলেস স্টীল অ্যালো আক্রমনাত্মক রাসায়নিক ধোয়ার বিরুদ্ধে চূড়ান্ত প্রতিরক্ষা প্রদান করে।

উচ্চ গতির অনুরণন এবং কম্পন

গতিশীল আচরণ উচ্চ গতিতে ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয়। সরঞ্জামের জটিল গতির খুব কাছাকাছি অপারেটিং অনিয়ন্ত্রিত অনুরণন ঘটায়। ড্রাইভ চেইনটি বন্যভাবে কম্পিত হতে শুরু করে, একটি প্লাক করা গিটার স্ট্রিংয়ের মতো।

এই কম্পন প্রতিটি একক জয়েন্টে চাপকে বহুগুণ করে। আপনি বেশ কিছু সহজবোধ্য সংশোধন বাস্তবায়ন করতে পারেন। ড্রাইভের গতি মোটামুটি 10% পরিবর্তন করা প্রায়শই আপনাকে সমালোচনামূলক ফ্রিকোয়েন্সি থেকে দূরে সরিয়ে দেয়। যান্ত্রিক ড্যাম্পেনার যোগ করা বা টেনশনার ইনস্টল করা সফলভাবে কম্পন তরঙ্গকে ব্যাহত করে।

ডায়াগনস্টিক ফ্রেমওয়ার্ক: ড্রাইভ সিস্টেমের স্বাস্থ্যের মূল্যায়ন

একটি সক্রিয় ডায়গনিস্টিক কাঠামো বার্ষিক হাজার হাজার ডলার সাশ্রয় করে। প্রাথমিক সতর্কতা চিহ্ন ধরার জন্য কঠোর, মানসম্মত পরিদর্শন রুটিন প্রয়োজন।

দৈনিক বনাম মাইলস্টোন পরিদর্শন

রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলির পরিষ্কার, নির্ধারিত চেকলিস্ট প্রয়োজন। অ্যাডহক ভিজ্যুয়াল চেকগুলি কেবল গুরুত্বপূর্ণ অভ্যন্তরীণ পরিধান মিস করে।

1. 100-ঘন্টা প্রাথমিক চেক: নতুন ইনস্টলেশন দ্রুত প্রাথমিক বসার অভিজ্ঞতা। অপারেশনের প্রথম 100 ঘন্টা পরে উত্তেজনা এবং প্রান্তিককরণ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করুন।

2. 500-ঘন্টা মাইলস্টোন পরিদর্শন: প্রতি 500 ঘন্টা কঠোর পরিদর্শন করুন। বেশ কয়েকটি পিচের উপর প্রসারিততা পরিমাপ করুন। তেলের গুণমান পরিদর্শন করুন এবং কেসিংগুলিতে কোনও অস্বাভাবিক ধ্বংসাবশেষ সন্ধান করুন।

3. বার্ষিক ওভারহল চেক: চেইনটি সম্পূর্ণভাবে সরান। এটি একটি নন-অম্লীয় দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করুন। গুরুতর খাঁজ বা স্কোরিংয়ের জন্য ভিতরের জয়েন্টগুলি পরিদর্শন করুন।

যথার্থ প্রান্তিককরণ সহনশীলতা

শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট নিঃশব্দে ড্রাইভ ধ্বংস করে। এটি দ্রুত, একতরফা পরিধান ঘটায় যা গ্যালিং নামে পরিচিত। আপনি সাধারণত লিঙ্ক প্লেটের ভিতরে ভারী স্কোরিং দেখতে পাবেন। এই ভারসাম্যহীন চাপ পিনগুলিকে অসমভাবে ওজন বহন করতে বাধ্য করে।

প্রতিটি বড় পরিদর্শনের সময় আপনাকে অবশ্যই শ্যাফ্ট সারিবদ্ধতা যাচাই করতে হবে। কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখুন। শিল্প মান প্রতি মিটার 0.1 মিমি মধ্যে প্রান্তিককরণ প্রয়োজন. আধুনিক লেজার প্রান্তিককরণ সরঞ্জাম ব্যবহার করে এই নির্ভুলতার নিশ্চয়তা দেয়।

সাগ এবং টেনশন মেট্রিক্স

টেনশন নির্ধারণ করে যে সিস্টেমটি কতটা মসৃণভাবে চলে। ড্রাইভ চেইন স্যাগ যত্নশীল ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন. আপনার স্প্রোকেটের মধ্যে মোট কেন্দ্রের দূরত্বের ঠিক 2% থেকে 3% পর্যন্ত স্থবিরতা বজায় রাখা উচিত।

যদি আপনি এটি খুব আলগা ছেড়ে, লিঙ্ক দাঁত লাফানো. আপনি যদি এটি খুব শক্তভাবে টানতে পারেন তবে আপনি বিশাল, অপ্রয়োজনীয় যৌথ চাপ তৈরি করেন। উভয় চরম দ্রুত পরিধানকে ত্বরান্বিত করে এবং বিপর্যয়কর স্ন্যাপিংকে আমন্ত্রণ জানায়।

আপনার ড্রাইভ আপগ্রেড করা: নির্ভরযোগ্যতা এবং MTBF এর জন্য সোর্সিং

আপনি খারাপ ধাতুবিদ্যা থেকে আপনার উপায় প্রকৌশলী করতে পারবেন না. একটি পুনরাবৃত্ত সমস্যা চিকিত্সার জন্য প্রায়ই আপনার বেস উপকরণ সম্পূর্ণরূপে আপগ্রেড করা প্রয়োজন।

উপাদান এবং উত্পাদন নিরীক্ষা

সমস্ত ধাতু সমানভাবে তৈরি হয় না। কম খরচে বিকল্প শিল্প বাজারে বন্যা. তারা প্রায়ই অত্যন্ত অসামঞ্জস্যপূর্ণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায় ভোগে। এর ফলে নরম পিন হয় যা স্ট্যান্ডার্ড লোডের অধীনে দ্রুতগতিতে পরিধান করে। দুই মাস পরে লাইন নিচে গেলে আগে থেকে সংরক্ষিত টাকা দ্রুত অদৃশ্য হয়ে যায়।

প্রিমিয়াম সলিউশন উল্লেখ করা

আপগ্রেড করার সময় নির্দিষ্ট ইঞ্জিনিয়ারিং বৈশিষ্ট্যগুলি দেখুন। গভীর পৃষ্ঠ কঠিনীকরণ সঙ্গে চাহিদা উপাদান. শট-পেনড লিংক প্লেটগুলিতে জোর দিন, কারণ তারা ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতাকে নাটকীয়ভাবে বাড়িয়ে তোলে। ফ্যাক্টরি-প্রয়োগিত প্রাক-তৈলাক্তকরণের জন্য পরীক্ষা করুন যা অভ্যন্তরীণ জয়েন্টগুলিতে সম্পূর্ণরূপে প্রবেশ করে।

নির্বাচন করা a উচ্চ মানের স্ট্যান্ডার্ড রোলার চেইন আপনার রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচীকে রূপান্তরিত করে। প্রিমিয়াম উপাদানগুলি কঠোর অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নিয়মিতভাবে 3x থেকে 10 গুণ পর্যন্ত কর্মক্ষম জীবনকাল সরবরাহ করে। তারা আপনার প্রকৌশল দলকে অবিরাম অগ্নিনির্বাপণের পরিবর্তে অপ্টিমাইজেশানে ফোকাস করার অনুমতি দেয়।

স্থানীয় প্রকৌশল সহায়তার সুবিধা

অপারেশনাল স্থিতিস্থাপকতায় ভূগোল একটি বিশাল ভূমিকা পালন করে। একটি সম্মানিত সঙ্গে সরাসরি অংশীদারিত্ব আমার কাছাকাছি রোলার চেইন প্রস্তুতকারক স্বতন্ত্র, পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করে।

আপনি সমালোচনামূলক প্রতিস্থাপন জায় অনেক দ্রুত অ্যাক্সেস লাভ. আপনি জটিল ব্যর্থতা নির্ণয়ের জন্য স্থানীয় প্রকৌশল সমর্থনও সুরক্ষিত করুন। স্থানীয় বিশেষজ্ঞরা আপনার সুবিধা পরিদর্শন করতে পারেন, আপনার সবচেয়ে ঝামেলাপূর্ণ ড্রাইভ অডিট করতে পারেন এবং কাস্টমাইজড ডিজাইন পরিবর্তনের সুপারিশ করতে পারেন। স্থানীয় আর্দ্রতা বা ধুলোর মতো পরিবেশগত কারণগুলি কীভাবে আপনার যন্ত্রপাতিকে প্রভাবিত করে তা তারা সরাসরি দেখে।

উপসংহার

অপরিকল্পিত ডাউনটাইম সংস্থানগুলিকে নিষ্কাশন করে এবং দলগুলিকে হতাশ করে। যদিও দুর্বল তৈলাক্তকরণ বেশিরভাগ পরিধান-সম্পর্কিত ব্যর্থতার সূচনা করে, এটি খুব কমই একা কাজ করে। নিম্ন-নির্দিষ্ট উপাদান, শ্যাফ্ট মিসলাইনমেন্ট এবং অত্যন্ত ক্ষয়কারী পরিবেশের মতো সিস্টেমিক সমস্যাগুলি চিন্তাশীল ইঞ্জিনিয়ারড সমাধানের দাবি করে। আপনি একা ঘন ঘন প্রতিস্থাপন মাধ্যমে তাদের সমাধান করতে পারবেন না.

আপনার সুবিধা মেঝে অবিলম্বে ব্যবস্থা নিন. কঠোর 3% প্রসারিত সীমার বিপরীতে আপনার প্রায়শই ব্যর্থ হওয়া ড্রাইভগুলি অডিট করুন। নির্ভুল সরঞ্জাম ব্যবহার করে আপনার প্রান্তিককরণ মেট্রিক্স যাচাই করুন। ভাল রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও যদি ব্যর্থতাগুলি অব্যাহত থাকে, তাহলে একজন যোগ্য উত্পাদনকারী অংশীদারের সাথে পরামর্শ করুন। আপনার চেইন ধাতুবিদ্যা আপগ্রেড করা বা প্রতিরক্ষামূলক টর্ক-সীমিত ডিভাইসগুলিকে একীভূত করা আপনার উত্পাদন নির্ভরযোগ্যতা স্থায়ীভাবে সুরক্ষিত করবে।

FAQ

প্রশ্ন: আমার রোলার চেইনটি মেরামতের বাইরে দীর্ঘায়িত হলে আমি কীভাবে জানব?

উত্তর: নির্দিষ্ট সংখ্যক পিচের উপর শক্তভাবে এটি পরিমাপ করুন। যদি নামমাত্র দৈর্ঘ্য 2% থেকে 3% এর বেশি বৃদ্ধি পায় তবে এটি মেরামতের বাইরে। এই পর্যায়ে, এটি স্প্রোকেট দাঁতে আরোহণ শুরু করবে এবং বড় যন্ত্রপাতির ক্ষতি রোধ করতে অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করতে হবে।

প্রশ্ন: কেন আমার রোলার চেইন শক্ত হয়ে যাচ্ছে বা 'কিঙ্কিং' হচ্ছে?

উত্তর: শক্ত লিঙ্কগুলি সাধারণত গুরুতর অভ্যন্তরীণ সমস্যাগুলি নির্দেশ করে। এগুলি গুরুতর মরিচা, পিন-বুশিং জয়েন্টের ভিতরে প্যাক করা ভারী দূষণ বা স্থানীয় গলিংয়ের একটি সাধারণ লক্ষণ। এই গ্যালিং সাধারণত ভারী সিস্টেম ওভারলোডের ফলে তৈলাক্তকরণের তীব্র অভাবের সাথে মিলিত হয়।

প্রশ্ন: একটি নতুন চেইন স্প্রোকেট প্রতিস্থাপন প্রয়োজন?

উত্তর: হ্যাঁ, এটি একটি কঠোর শিল্প সেরা অনুশীলন হিসাবে দাঁড়িয়েছে। 'হুকড' দাঁত সহ ভারী জীর্ণ স্প্রোকেটের উপর একটি একেবারে নতুন চেইন চালানো অবিলম্বে এটিকে অস্বাভাবিক চাপের শিকার করে। এই অনুশীলনটি নতুন উপাদানটির ক্লান্তি সীমা এবং সামগ্রিক জীবনকালকে মারাত্মকভাবে হ্রাস করে।