Роллер гинжин хэлхээний эвдрэлийн хамгийн түгээмэл шалтгаан юу вэ?

Хөдөлгүүрийн системийн эвдрэлээс болж төлөвлөгдөөгүй зогсолт нь үйлдвэрлэлийн хуваарийг ихээхэн зөрчдөг. Энэ нь таны засвар үйлчилгээний зардлыг нэг шөнийн дотор хөөрөгддөг. Олон байгууламж эдгээр бат бөх гинжийг тохирох ба мартдаг бүрэлдэхүүн хэсгүүд гэж үздэг. Энэ сэтгэлгээ нь шууд дутуу бүтэлгүйтэлд хүргэдэг. Үндсэн бодит байдал нь шууд бөгөөд хэрэгжүүлэх боломжтой юм. Ихэнх гинжин хэлхээний эвдрэлээс бүрэн урьдчилан сэргийлэх боломжтой. Үндсэн шалтгааныг олж тогтоох нь таны эхний чухал алхам болно. Энэ нь бүтэлгүйтлийн хоорондох дундаж хугацааг (MTBF) идэвхтэй сунгадаг. Энэ нь таны аппликейшнд энгийн засвар үйлчилгээ эсвэл ноцтой шинэчлэлт шаардлагатай эсэхийг тодорхойлоход тусална.

Энэ нийтлэлд анхдагч эвдрэлийн горимуудын нотолгоонд суурилсан дүн шинжилгээг өгсөн болно. Та аюулгүйгээр солих инженерийн тодорхой босгыг сурах болно. Мөн бид таны жолоодлогын системийг шинэчлэх хатуу үнэлгээний шалгуурыг судлах болно. Энэхүү мэдлэгээр зэвсэглэснээр та шинж тэмдгийг эмчлэхээ зогсоож, үндсэн механик асуудлыг бүрмөсөн шийдэж чадна.

Гол арга хэмжээ

• Гол буруутан: Дутуу эвдрэлийн дийлэнх хувийг буруу тосолгооны улмаас эзэлдэг бөгөөд элэгдэл хурдасч, үрэлтэд хүргэдэг.

• Хэмжих боломжтой босго: Аж үйлдвэрийн гинжийг араа шүдний тооноос хамааран 2-3% сунахаас өмнө солих шаардлагатай.

• Механик бодит байдал: Ядаргаа ба хэт ачаалал нь янз бүрийн инженерийн шийдлүүдийг шаарддаг тодорхой физик гэмтэл (бичил хагарал ба байнгын хэв гажилт) үүсгэдэг.

• Эх сурвалжийн стратеги: Байгаль орчны тодорхой стресст зориулан бүтээгдсэн өндөр чанарын стандарт галзуу гинжийг шинэчлэх нь байнгын зогсолтыг шингээхээс илүү зардал багатай байдаг.

Хамгийн нийтлэг буруутан: Тосолгооны зохисгүй байдал, зүлгүүрийн элэгдэл

Тосолгооны дутагдал нь хөтөчийг бараг бүх хүчин зүйлээс илүү хурдан устгадаг. Өөрийнхөө хүрээлэн буй орчинд тааруухан тосолгооны материал ашиглах нь мөн адил өндөр зэрэглэлтэй байдаг. Эдгээр нь эд ангиудын эхэн үеийн эвдрэлийн эцсийн нэг номерын шалтгаан хэвээр байна. Зөв тослохыг үл тоомсорловол метал металлын эсрэг шууд нунтаглана.

'Зүлгүүрийн оо' эффект

Бохир эсвэл тоостой орчин нь онцгой аюулыг бий болгодог. Тоосонцрын тоосонцор төхөөрөмж дээр байнга тогтдог. Энэ хог хаягдал нь хангалтгүй буюу гадаргуугийн түвшний тостой холилдоно. Тэд хамтдаа маш их хор хөнөөлтэй зүлгүүр үүсгэдэг. Энэ нэгдэл нь шингэн зүлгүүртэй яг адилхан ажилладаг. Энэ нь дотоод тээглүүр болон бутны нүхийг нунтаглана. Металл нь энгийн хуурай үрэлтээс илүү хурдан элэгддэг.

Тосолгооны үнэлгээний шалгуур

Та одоогийн тосолгооны арга үнэхээр ажиллаж байгаа эсэхийг үнэлэх ёстой. Шингэн нь микроскопийн тээглүүрний холбоосыг нэвтлэх ёстой. Гаднах холбоосын хавтанг бүрэх нь ямар ч ашиггүй. Эдгээр хүргэх үндсэн аргуудыг авч үзье.

• Гар аргаар дусаах: хатуу сахилга бат шаарддаг. Буруу хэрэглэсэн тохиолдолд дотоод үеийг ихэвчлэн алддаг.

• Тосон банн: Дунд зэргийн хурдтай явахад тохиромжтой. Энэ нь тасралтгүй живэх, үе мөчний нэвтрэлтийг баталгаажуулдаг.

• Автомат тослох систем: Оновчтой интервалтайгаар нарийн дуслыг өгдөг. Энэ нь үрэлтийг багасгахын зэрэгцээ хог хаягдлыг идэвхтэй цэвэрлэдэг.

Бизнесийн нөлөө

Тосолгооны зөв нийлүүлэлтийн системд хөрөнгө оруулалт хийх нь таны солих давтамжийг шууд бууруулдаг. Өөрөө тосолгооны хувилбарууд нь тоосжилттой бүсэд ихээхэн тусалдаг. Эдгээр шинэчлэлтүүд нь өндөр өртөгтэй хөдөлмөрийн зардлыг бууруулдаг. Тэд таны үйлдвэрлэлийн шугамыг байнгын гар ажиллагаагүйгээр хөдөлгөдөг.

Гол механик галзуу гинжний эвдрэлийн шалтгаанууд

Ойлголт гинжин хэлхээний эвдрэлийн шалтгаан нь үйлдвэрлэлийг зогсоохоос өмнө асуудлыг оношлоход тусална. Механик гэмтэл нь ерөнхийдөө гурван өөр ангилалд хуваагддаг.

Гинжний суналт (Элэгдэл ба сунгалт)

Гинж нь үнэндээ резинэн тууз шиг 'сунадаггүй'. Материал нь цаг хугацааны явцад тээглүүр болон бутнуудад физик байдлаар элэгддэг. Энэхүү дотоод материалын алдагдал нь давирхайн нийт уртыг нэмэгдүүлдэг. Үүнийг бид сунгалт гэж нэрлэдэг.

2-3% сунах үед солих шаардлагатай болдог. Хэрэв та энэ хязгаарыг давах юм бол гинж нь араа шүдэнд авирч эхэлнэ. 67-аас дээш шүдтэй том арааны хувьд зөвшөөрөгдөх суналтын томъёо нь илүү хатуу байдаг. Та үүнийг ашиглан тооцоолох ёстой 200 / N% -ийг , N нь шүдний тоотой тэнцүү.

Цикл ачааллаас үүссэн ядаргааны дутагдал

Ядаргааны гэмтэл нь ердийн хувцаснаас эрс ялгаатай харагдаж байна. Та үүнийг микроскопийн хагарлаар тодорхойлж болно. Эдгээр хагарал нь ихэвчлэн цооногоор эхэлдэг. Дараа нь тэд давирхайн шугамд перпендикуляр сунгана.

Үндсэн шалтгаан нь материалын урсацын бат бэхийн ойролцоо тасралтгүй ажиллах явдал юм. Импульсийн ачаалал эсвэл байнга эхлэх, зогсох нь үүнд ихээхэн нөлөөлдөг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд олон удаа нугалах нь металыг зүгээр л ядраадаг. Энэ нь бичил хагарал холбосны дараа ямар ч анхааруулгагүйгээр унадаг.

Суналтын эвдрэл (хэт ачаалал)

Ачаалал нь гангийн эцсийн бат бэхээс гэнэт давсан тохиолдолд суналтын эвдрэл үүсдэг. Та сунасан нүх, маш их гажсан холбоос хавтанг анзаарах болно. Заримдаа та урьд өмнө хагаралгүйгээр гэнэтийн сүйрлийн эвдрэлийг мэдэрдэг.

Энэ бүтэлгүйтэл нь системийг дахин төлөвлөхийг шаарддаг. Та гинжний хэмжээг нэмэгдүүлэх шаардлагатай байж магадгүй юм. Хэт ачааллын аюулгүй байдлын төхөөрөмжийг (OSD) хэрэгжүүлэх эсвэл эргүүлэх момент хязгаарлагчийг ашиглах нь үүнийг бүрмөсөн шийддэг. Ачаалал нь металыг устгахаас өмнө тэд хөтөчийн холболтыг тасалдаг.

Механик эвдрэлийн хураангуй график

Хүрээлэн буй орчны болон динамик стресс хүчин зүйлүүд

Гадны хүч нь эд ангиудын ашиглалтын хугацаанд ихээхэн нөлөөлдөг. Төгс хэмжээтэй хөтөч хүртэл буруу орчин эсвэл хяналтгүй динамикийн нөлөөнд автвал хурдан бүтэлгүйтдэг.

Химийн задрал ба устөрөгчийн хэврэгжилт

Идэмхий орчин нь ноцтой аюулыг нуудаг. Хүчилд өртөх, байнгын чийгшил, буруу цэвэрлэх арга нь үл үзэгдэх гэмтэл үүсгэдэг. Хүчиллэг тос арилгах банн нь ялангуяа алдартай. Эдгээр химийн урвалын үед устөрөгчийн ионууд металлын ширхэгийн бүтцэд хүчтэй халддаг.

Энэ үзэгдлийг устөрөгчийн хэврэгшил гэж нэрлэдэг. Энэ нь бүрэн хэвийн үйл ажиллагааны ачаалалд ч гэсэн гэнэтийн, хэврэг хагарал үүсгэдэг. Гадна тал нь цэвэрхэн харагдах ч дотоод бүтэц нь шил шиг хагардаг.

Та идэмхий орчинд тусгай материалыг үнэлэх ёстой. Никель бүрсэн хувилбарууд нь сайн үндсэн хамгаалалтыг санал болгодог. Зэвэрдэггүй гангийн тусгай хайлш нь түрэмгий химийн бодисыг угаахаас хамгаалдаг.

Өндөр хурдны резонанс ба чичиргээ

Динамик зан үйл нь өндөр хурдтайгаар эрс өөрчлөгддөг. Тоног төхөөрөмжийн чухал хурдтай хэт ойр ажиллах нь хяналтгүй резонанс үүсгэдэг. Хөдөлгүүрийн гинж нь гитарын утсыг татсантай адил хүчтэй чичирч эхэлдэг.

Энэ чичиргээ нь үе мөч бүрийн ачааллыг хэд дахин нэмэгдүүлдэг. Та хэд хэдэн энгийн засваруудыг хийж болно. Хөдөлгөөний хурдыг ойролцоогоор 10%-иар өөрчлөх нь таныг чухал давтамжаас холдуулдаг. Механик чийгшүүлэгч нэмэх эсвэл чангалагч суурилуулах нь чичиргээний долгионыг амжилттай тасалдаг.

Оношлогооны хүрээ: Драйвын системийн эрүүл мэндийг үнэлэх

Оношилгооны идэвхтэй тогтолцоо нь жил бүр хэдэн мянган доллар хэмнэдэг. Урьдчилан анхааруулах тэмдгүүдийг илрүүлэхийн тулд хатуу, стандартчилагдсан хяналтын журам шаардлагатай.

Өдөр тутмын хяналт шалгалтын эсрэг

Засвар үйлчилгээний багуудад тодорхой, хуваарьтай хяналтын хуудас хэрэгтэй. Түр зуурын харааны шалгалт нь дотоод чухал элэгдлийг зүгээр л алддаг.

1. 100 цагийн анхны шалгалт: Шинэ суурилуулалт нь хурдан суулгацтай байдаг. Ашиглалтын эхний 100 цагийн дараа хурцадмал байдал, тэгш байдлыг сайтар шалгана уу.

2. 500 цагийн шалгалт: 500 цаг тутамд нарийн шалгалт хийх. Хэд хэдэн давирхайн уртыг хэмжинэ. Газрын тосны чанарыг шалгаж, бүрхүүлд ер бусын хог хаягдал байгаа эсэхийг шалгаарай.

3. Жилийн их засварын шалгалт: Гинжийг бүхэлд нь салга. Үүнийг хүчиллэг бус уусгагчаар цэвэрлэнэ. Дотор холбоосыг сайтар ховил эсвэл оноотой эсэхийг шалгана.

Нарийвчлалын тохируулгын хүлцэл

Босоо амны буруу тохируулга нь хөтчүүдийг чимээгүйхэн устгадаг. Энэ нь galling гэж нэрлэгддэг хурдан, нэг талын элэгдэлд хүргэдэг. Та ихэвчлэн холбоосын хавтангийн дотор талд хүнд оноог харах болно. Энэхүү тэнцвэргүй стресс нь зүүг жигд бус жинг даах боломжийг олгодог.

Томоохон шалгалт бүрийн үеэр та босоо амны тэгш байдлыг шалгах ёстой. Хатуу хүлцэл баримтал. Салбарын стандарт нь метр тутамд 0.1 мм-ийн зайд тэгшлэхийг шаарддаг. Орчин үеийн лазер тохируулагч хэрэгслийг ашиглах нь энэхүү нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

Уналт ба хурцадмал байдлын хэмжигдэхүүн

Хүчдэл нь систем хэр зэрэг жигд ажиллахыг тодорхойлдог. Хөтөчийн гинж унжилт нь нарийн тохируулга шаарддаг. Та гинжин хэлхээний хоорондох нийт төвийн зайны яг 2% -иас 3% хүртэл унжилтыг хадгалах хэрэгтэй.

Хэрэв та үүнийг хэтэрхий сул орхивол холбоосууд нь шүдээ үсрэх болно. Хэрэв та үүнийг хэт чанга татах юм бол үе мөчний ачаалал ихтэй, шаардлагагүй стресс үүсгэдэг. Хоёр туйл нь элэгдэлд орохыг хурдасгаж, сүйрэлд хүргэдэг.

Драйваа шинэчлэх: Найдвартай байдал ба MTBF-ийн эх үүсвэр

Муу металлургаас гарах арга замыг та инженерчилж чадахгүй. Дахин давтагдах асуудлыг эмчлэхийн тулд үндсэн материалаа бүрэн шинэчлэх шаардлагатай болдог.

Материал ба үйлдвэрлэлийн аудит

Бүх металлыг адилхан бүтээдэггүй. Аж үйлдвэрийн зах зээлийг хямд өртөгтэй хувилбарууд эзэлдэг. Тэд ихэвчлэн дулааны боловсруулалтын явцад ихээхэн зөрчилддөг. Үүний үр дүнд зөөлөн зүү нь стандарт ачааллын дор илүү хурдан элэгддэг. Хоёр сарын дараа шугам тасрахад урьдчилж хадгалсан мөнгө хурдан алга болдог.

Дээд зэрэглэлийн шийдлүүдийг тодорхойлох

Шинэчлэхдээ инженерийн онцлог шинж чанаруудыг хайж олох. Гадаргуугийн гүн хатууралтай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаардана. Ядаргаа эсэргүүцэх чадварыг эрс нэмэгдүүлдэг тул шидэлттэй холбогч хавтангуудыг шаардана. Үйлдвэрийн тосолгооны материал нь дотоод холбоосыг бүрэн нэвтэрч байгаа эсэхийг шалгаарай.

Сонгох a өндөр чанарын стандарт галзуу гинж нь таны засвар үйлчилгээний хуваарийг өөрчилдөг. Дээд зэрэглэлийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь хатуу ширүүн хэрэглээнд ашиглалтын хугацааг 3-аас 10 дахин уртасгадаг. Тэд танай инженерийн багт байнгын гал унтраахаас илүү оновчлолд анхаарлаа төвлөрүүлэх боломжийг олгодог.

Орон нутгийн инженерийн дэмжлэгийн давуу тал

Газарзүй нь үйл ажиллагааны уян хатан байдалд асар их үүрэг гүйцэтгэдэг. Нэр хүндтэй хүнтэй шууд түншлэх Миний ойролцоох галзуу гинж үйлдвэрлэгч нь тодорхой, хэмжигдэхүйц давуу талыг өгдөг.

Та чухал солих бараа материалд илүү хурдан хандах боломжтой болно. Та мөн нарийн төвөгтэй гэмтэл оношилгооны орон нутгийн инженерийн дэмжлэгийг авдаг. Орон нутгийн мэргэжилтнүүд танай байгууламжид зочилж, таны хамгийн асуудалтай хөтчүүдэд шалгалт хийж, дизайны өөрчлөлтийг санал болгож болно. Орон нутгийн чийгшил, тоос зэрэг хүрээлэн буй орчны хүчин зүйлс таны машинд хэрхэн нөлөөлж байгааг тэд нүдээрээ хардаг.

Дүгнэлт

Төлөвлөөгүй сул зогсолт нь нөөцийг шавхаж, багийг бухимдуулдаг. Тосолгоо муутай байх нь элэгдлээс шалтгаалсан гэмтлийн дийлэнх хувийг үүсгэдэг ч дангаараа ажиллах нь ховор. Тохиромжгүй бүрэлдэхүүн хэсгүүд, босоо амны буруу тохируулга, идэмхий орчин зэрэг системийн асуудлууд нь нарийн инженерийн шийдлүүдийг шаарддаг. Зөвхөн байнга солих замаар та тэдгээрийг шийдэж чадахгүй.

Байгууламжынхаа давхарт яаралтай арга хэмжээ аваарай. 3%-ийн суналтын хатуу хязгаарлалтын дагуу хамгийн олон удаа бүтэлгүйтдэг хөтчүүдээ шалгаарай. Нарийвчлалтай багаж ашиглан зэрэгцүүлэх хэмжүүрээ баталгаажуулна уу. Сайн засвар хийсэн ч алдаа гарсаар байвал мэргэшсэн үйлдвэрлэгчтэй зөвлөлдөнө үү. Металлургийн гинжин хэлхээгээ сайжруулах эсвэл хамгаалалтын эргүүлэх хүчийг хязгаарлах төхөөрөмжийг нэгтгэх нь таны үйлдвэрлэлийн найдвартай байдлыг бүрмөсөн баталгаажуулах болно.

Түгээмэл асуулт

Асуулт: Миний галзуу гинж засварлах боломжгүй уртассан эсэхийг яаж мэдэх вэ?

Хариулт: Тодорхой тооны давирхай дээр нягт хэмжинэ. Хэрэв нэрлэсэн урт нь 2% -иас дээш 3% -иар нэмэгдсэн бол энэ нь засвар хийх боломжгүй юм. Энэ үе шатанд энэ нь араа шүдэнд авирч эхлэх бөгөөд тоног төхөөрөмжийн томоохон эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэн даруй солих шаардлагатай.

Асуулт: Яагаад миний булны гинж хөшиж эсвэл 'нуураад' байна вэ?

Х: Хатуу холбоосууд нь ихэвчлэн дотоод ноцтой асуудлуудыг илтгэдэг. Эдгээр нь хүчтэй зэв, тээглүүрний үений дотор их хэмжээний бохирдол, эсвэл орон нутгийн шинж чанартай цөсний гол шинж тэмдэг юм. Энэ нь ихэвчлэн системийн хэт ачаалал, тосолгооны дутагдалтай холбоотой байдаг.

А: Шинэ гинж нь араа солих шаардлагатай юу?

Хариулт: Тийм ээ, энэ бол үйлдвэрлэлийн хамгийн сайн туршлага юм. 'Дэгээтэй' шүдтэй цоо шинэ гинжийг маш их элэгдсэн араанууд дээр ажиллуулах нь түүнийг хэвийн бус стресст шууд оруулдаг. Энэхүү дадлага нь шинэ бүрэлдэхүүн хэсгийн ядрах хязгаар болон нийт ашиглалтын хугацааг эрс багасгадаг.