රෝලර් දාම අසාර්ථක වීමට වඩාත් පොදු හේතුව කුමක්ද?

ඩ්‍රයිව් පද්ධති අසාර්ථක වීමෙන් සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලය නිෂ්පාදන කාලසටහන්වලට දැඩි ලෙස බාධා කරයි. එය ඔබගේ නඩත්තු වියදම් එක රැයකින් වැඩි කරයි. බොහෝ පහසුකම් මෙම ශක්තිමත් දාමයන් ගැලපෙන සහ අමතක නොවන සංරචක ලෙස සලකයි. මෙම මානසිකත්වය සෘජුවම නොමේරූ අසාර්ථකත්වයට මග පාදයි. යටි රේඛාවේ යථාර්ථය සරල හා ක්‍රියා කළ හැකි ය. බොහෝ දාම බිඳවැටීම් සම්පූර්ණයෙන්ම වළක්වා ගත හැකිය. මූල හේතුව හඳුනා ගැනීම ඔබේ පළමු තීරණාත්මක පියවර ලෙස ක්‍රියා කරයි. එය අසාර්ථක වීම් අතර ඔබේ මධ්‍ය කාලය (MTBF) ක්‍රියාකාරීව දීර්ඝ කරයි. ඔබගේ යෙදුමට සරල නඩත්තු වෙනස් කිරීමක් හෝ බරපතල ද්‍රව්‍ය උත්ශ්‍රේණි කිරීමක් අවශ්‍ය දැයි තීරණය කිරීමට එය ඔබට උදවු කරයි.

මෙම ලිපිය ප්‍රාථමික අසාර්ථක ක්‍රම පිළිබඳ සාක්ෂි මත පදනම් වූ විශ්ලේෂණයක් සපයයි. ආරක්ෂිතව ආදේශ කිරීම සඳහා ඔබ නිශ්චිත ඉංජිනේරු සීමාවන් ඉගෙන ගනු ඇත. අපි ඔබේ ධාවක පද්ධති උත්ශ්‍රේණි කිරීම සඳහා දැඩි ඇගයීම් නිර්ණායක ද ගවේෂණය කරන්නෙමු. මෙම දැනුමෙන් සන්නද්ධව, ඔබට රෝග ලක්ෂණ වලට ප්‍රතිකාර කිරීම නැවැත්විය හැකි අතර යටින් පවතින යාන්ත්‍රික ගැටළු ස්ථිරවම විසඳීම ආරම්භ කළ හැකිය.

ප්රධාන රැගෙන යාම

• ප්‍රමුඛ අපරාධකරු: නොමේරූ අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් බහුතරයකට නුසුදුසු ලිහිසිකරණය හේතු වේ, ඇඳුම් වේගවත් කිරීම සහ විනාශකාරී උල්ෙල්ඛ ඝර්ෂණය ඇති කරයි.

• මැනිය හැකි සීමාවන්: ස්ප්‍රොකට් දත් ගණන අනුව 2% සිට 3% දක්වා දිගු කිරීමට පෙර කාර්මික දාම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

• යාන්ත්‍රික යථාර්තයන්: තෙහෙට්ටුව සහ අධික බර විවිධ ඉංජිනේරු විසඳුම් අවශ්‍ය වන වෙනස් භෞතික හානි (ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් එදිරිව ස්ථිර විරූපණය) ඇති කරයි.

• මූලාශ්‍ර උපායමාර්ගය: නිශ්චිත පාරිසරික ආතතීන් සඳහා නිර්මාණය කරන ලද උසස් තත්ත්වයේ සම්මත රෝලර් දාමයකට යාවත්කාලීන කිරීම පුනරාවර්තන අක්‍රීය කාලය අවශෝෂණය කිරීමට වඩා බොහෝ විට ලාභදායී වේ.

වඩාත් පොදු වැරදිකරු: නුසුදුසු ලිහිසි කිරීම සහ උල්ෙල්ඛ ඇඳීම

ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම වෙනත් ඕනෑම සාධකයකට වඩා වේගයෙන් ධාවකයන් විනාශ කරයි. ඔබේ නිශ්චිත පරිසරය සඳහා වැරදි ආකාරයේ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කිරීම ඉහළ මට්ටමක පවතී. ඒවා මුල් සංරචක අසාර්ථක වීමට නිශ්චිත අංක එකේ හේතුව ලෙස පවතී. ඔබ නිසි තෙල් දැමීම නොසලකා හරින විට, ලෝහ සෘජුවම ලෝහයට එරෙහිව ඇඹරී යයි.

'උල්ෙල්ඛ පේස්ට්' බලපෑම

අපිරිසිදු හෝ දූවිලි සහිත පරිසරය අද්විතීය අනතුරක් නිර්මාණය කරයි. අංශු ද්‍රව්‍ය නිරන්තරයෙන් උපකරණ මත තැන්පත් වේ. මෙම සුන්බුන් ප්රමාණවත් නොවන හෝ මතුපිට මට්ටමේ ග්රීස් සමඟ මිශ්ර වේ. ඔවුන් එක්ව ඉතා විනාශකාරී උල්ෙල්ඛ පේස්ට් සාදයි. මෙම සංයෝගය හරියටම දියර වැලි කඩදාසි මෙන් ක්රියා කරයි. එය අභ්යන්තර පින් සහ බුෂිං නිෂ්කාශන ඉවත් කරයි. සරල වියලි ඝර්ෂණයකට වඩා ලෝහය ඝාතීය ලෙස අඩු වේ.

ලිහිසි කිරීම සඳහා ඇගයුම් නිර්ණායක

ඔබගේ වර්තමාන ලිහිසි කිරීමේ ක්‍රමය සැබවින්ම ක්‍රියාත්මක වේද යන්න ඔබ තක්සේරු කළ යුතුය. දියර අන්වීක්ෂීය පින්-බුෂිං සන්ධිය විනිවිද යා යුතුය. හුදෙක් පිටත සම්බන්ධක තහඩු ආලේප කිරීම ප්‍රයෝජනවත් කිසිවක් නොකරයි. මෙම මූලික බෙදාහැරීමේ ක්රම සලකා බලන්න:

• අතින් බිංදු: දැඩි විනයක් අවශ්‍ය වේ. බොහෝ විට වැරදි ලෙස යොදන විට අභ්යන්තර සන්ධි මග හැරේ.

• තෙල් ස්නානය: මධ්යස්ථ වේගයන් සඳහා විශිෂ්ටයි. එය අඛණ්ඩ ගිල්වීම සහ සන්ධි විනිවිද යාම සහතික කරයි.

• ස්වයංක්‍රීය තෙල් දැමීමේ පද්ධතිය: ප්‍රශස්ත කාල පරාසයන්හිදී නිශ්චිත බිංදු ලබා දෙයි. එය ඝර්ෂණය අඩු කරන අතරම සුන්බුන් සක්‍රියව ඉවත් කරයි.

ව්යාපාර බලපෑම

නිසි ලිහිසි තෙල් බෙදා හැරීමේ පද්ධති සඳහා ආයෝජනය කිරීම ඔබේ ප්‍රතිස්ථාපන වාර ගණන කෙලින්ම අඩු කරයි. ස්වයං-ලිහිසි කිරීමේ ප්‍රභේද ද දූවිලි සහිත කලාපවල නාටකාකාර ලෙස උපකාරී වේ. මෙම වැඩිදියුණු කිරීම් මිල අධික ශ්රම පිරිවැය අඩු කරයි. ඔවුන් ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛා නිරන්තර අතින් මැදිහත් වීමකින් තොරව ගමන් කරයි.

Core Mechanical Roller Chain Failure හේතු

අවබෝධය රෝලර් දාමයේ අසාර්ථක හේතූන් නිෂ්පාදනය නතර කිරීමට පෙර ගැටළු හඳුනා ගැනීමට ඔබට උපකාරී වේ. යාන්ත්‍රික දෝෂ සාමාන්‍යයෙන් වෙනස් කාණ්ඩ තුනකට වැටේ.

දාම දිගු කිරීම (අඳින්න එදිරිව දිගු කිරීම)

දම්වැල් ඇත්ත වශයෙන්ම රබර් පටි මෙන් 'දිගුවන්නේ' නොවේ. ද්රව්යය භෞතිකව කාලයත් සමග අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං වලින් ගෙවී යයි. මෙම අභ්යන්තර ද්රව්යමය පාඩුව සමස්ත තණතීරුව දිග වැඩි කරයි. අපි මෙය දිගු කිරීම ලෙස හඳුන්වමු.

2-3% දිගු කිරීමේදී ආදේශ කිරීම දැඩි ලෙස අවශ්ය වේ. ඔබ මෙම සීමාව ඉක්මවා ගියහොත්, දාමය sprocket දත් තරණය කිරීමට පටන් ගනී. දත් 67 ට වැඩි විශාල ස්ප්‍රොකට් සඳහා, අවසර ලත් දිගු කිරීමේ සූත්‍රය වඩාත් දැඩි වේ. ඔබ එය 200 / N % භාවිතයෙන් ගණනය කළ යුතුය , එහිදී N දත් ගණනට සමාන වේ.

චක්‍රීය පැටවීමෙන් තෙහෙට්ටුව අසමත් වීම

තෙහෙට්ටුව හානි පෙනුම සම්මත ඇඳුමට වඩා බෙහෙවින් වෙනස් ය. අන්වීක්ෂීය ඉරිතැලීම් මගින් ඔබට එය හඳුනාගත හැකිය. මෙම ඉරිතැලීම් සාමාන්යයෙන් සිදුරු වලින් ආරම්භ වේ. ඉන්පසු ඒවා තණතීරු රේඛාවට ලම්බකව විහිදේ.

මූල හේතුව ද්‍රව්‍යයේ අස්වැන්න ශක්තිය ආසන්නයේ අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වය ඇතුළත් වේ. ස්පන්දන බර හෝ නිතර ආරම්භ වීම සහ නැවතීම මෙයට බෙහෙවින් දායක වේ. කාලයාගේ ඇවෑමෙන්, නැවත නැවත නැමීම ලෝහය වෙහෙසට පත් කරයි. මයික්‍රොක්‍රැක් සම්බන්ධ වූ පසු එය අනතුරු ඇඟවීමකින් තොරව කඩා වැටේ.

ආතන්ය අසමත් වීම (අධික පැටවීම)

ආතන්ය අසමත් වීම සිදු වන්නේ බර හදිසියේම වානේවල අවසාන ශක්තිය ඉක්මවා ගිය විටය. දිගටි සිදුරු සහ දැඩි ලෙස විකෘති වූ සම්බන්ධක තහඩු ඔබට පෙනෙනු ඇත. සමහර විට, ඔබ කිසිදු පූර්ව ඉරිතැලීමකින් තොරව හදිසි ව්යසනකාරී බිඳීමක් අත්විඳියි.

මෙම අසාර්ථකත්වය සඳහා පද්ධතිය නැවත සැලසුම් කිරීම අවශ්ය වේ. ඔබට දාමයේ ප්‍රමාණය වැඩි කිරීමට අවශ්‍ය විය හැකිය. Overload Safety Device (OSD) ක්‍රියාත්මක කිරීම හෝ ව්‍යවර්ථ සීමා භාවිතා කිරීම බොහෝ විට මෙය ස්ථිරවම විසඳයි. බර ලෝහය විනාශ කිරීමට පෙර ඔවුන් ධාවක සම්බන්ධතාවය කපා දමයි.

යාන්ත්රික අසමත්වීම් පිළිබඳ සාරාංශ වගුව

පාරිසරික හා ගතික ආතතිය

බාහිර බලවේග සංරචක ආයු කාලය කෙරෙහි දැඩි ලෙස බලපායි. පරිපූර්ණ ප්‍රමාණයේ ධාවකයක් පවා වැරදි පරිසරයකට හෝ පාලනයකින් තොර ගතිකතාවයකට යටත් වුවහොත් වේගයෙන් අසාර්ථක වනු ඇත.

රසායනික හායනය සහ හයිඩ්‍රජන් කැටි ගැසීම

විඛාදන පරිසරය දරුණු අනතුරු සඟවයි. අම්ල, නිරන්තර තෙතමනය හෝ නුසුදුසු පිරිසිදු කිරීමේ ක්රමවලට නිරාවරණය වීමෙන් නොපෙනෙන හානි සිදු වේ. අම්ල degreasing නාන විශේෂයෙන් කුප්රකට ය. මෙම රසායනික ප්‍රතික්‍රියා අතරතුර හයිඩ්‍රජන් අයන ලෝහයේ ධාන්‍ය ව්‍යුහයට ආක්‍රමණශීලී ලෙස පහර දෙයි.

මෙම සංසිද්ධිය හයිඩ්‍රජන් කැටි ගැසීම ලෙස හැඳින්වේ. එය සම්පූර්ණයෙන්ම සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරී බර යටතේ පවා හදිසි, බිඳෙන සුළු කඩා වැටීමකට තුඩු දෙයි. බාහිර පෙනුම පිරිසිදු විය හැකි නමුත් අභ්යන්තර ව්යුහය වීදුරු මෙන් කැඩී යයි.

විඛාදන පරිසරයන් සඳහා ඔබ විශේෂ ද්රව්ය ඇගයීමට ලක් කළ යුතුය. නිකල් ආලේපිත ප්‍රභේද හොඳ මූලික ආරක්ෂාවක් සපයයි. විශේෂිත මල නොබැඳෙන වානේ මිශ්‍ර ලෝහ ආක්‍රමණශීලී රසායනික සේදීමට එරෙහිව අවසාන ආරක්ෂාව සපයයි.

අධිවේගී අනුනාදනය සහ කම්පනය

ගතික හැසිරීම් අධික වේගයෙන් දැඩි ලෙස වෙනස් වේ. උපකරණයේ තීරණාත්මක වේගයට ඉතා සමීපව ක්‍රියා කිරීම පාලනයකින් තොරව අනුනාදයක් ඇති කරයි. ඩ්‍රයිව් දාමය උදුරාගත් ගිටාර් තන්තුවකට සමානව ඉතා දරුණු ලෙස කම්පනය වීමට පටන් ගනී.

මෙම කම්පනය සෑම සන්ධියකම ආතතිය ගුණ කරයි. ඔබට සරල නිවැරදි කිරීම් කිහිපයක් ක්රියාත්මක කළ හැකිය. ධාවකයේ වේගය දළ වශයෙන් 10% කින් වෙනස් කිරීම බොහෝ විට ඔබව විවේචනාත්මක සංඛ්‍යාතයෙන් ඉවතට ගෙන යයි. යාන්ත්‍රික ඩැම්පනර් එකතු කිරීම හෝ ආතතිකාරක ස්ථාපනය කිරීම කම්පන තරංග සාර්ථකව කඩාකප්පල් කරයි.

රෝග විනිශ්චය රාමුව: ඩ්‍රයිව් පද්ධති සෞඛ්‍යය ඇගයීම

ක්‍රියාශීලී රෝග විනිශ්චය රාමුවක් වාර්ෂිකව ඩොලර් දහස් ගණනක් ඉතිරි කරයි. පූර්ව අනතුරු ඇඟවීමේ සංඥා අල්ලා ගැනීම සඳහා දැඩි, සම්මත පරීක්ෂණ චර්යාවන් අවශ්ය වේ.

දෛනික එදිරිව සන්ධිස්ථාන පරීක්ෂණ

නඩත්තු කණ්ඩායම්වලට පැහැදිලි, නියමිත පිරික්සුම් ලැයිස්තු අවශ්‍ය වේ. තාවකාලික දෘශ්‍ය පරීක්‍ෂාවන්ට තීරණාත්මක අභ්‍යන්තර ඇඳුම් මග හැරේ.

1. 100-පැය මූලික පරීක්ෂාව: නව ස්ථාපනයන් වේගවත් ආරම්භක ආසන අත්විඳිති. පළමු පැය 100 මෙහෙයුමෙන් පසු ආතතිය සහ පෙළගැස්ම හොඳින් පරීක්ෂා කරන්න.

2. 500-පැය සන්ධිස්ථාන පරීක්ෂණ: සෑම පැය 500 කට වරක් දැඩි පරීක්ෂාවන් සිදු කරන්න. තණතීරු කිහිපයක් පුරා දිග මැනීම. තෙල්වල ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කර කොපුවල අසාමාන්‍ය සුන්බුන් තිබේදැයි බලන්න.

3. වාර්ෂික අලුත්වැඩියා පරීක්ෂාව: දාමය සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කරන්න. ආම්ලික නොවන ද්රාවණයකින් එය පිරිසිදු කරන්න. දැඩි ඇඹරීම හෝ ලකුණු කිරීම සඳහා අභ්යන්තර සන්ධි පරීක්ෂා කරන්න.

නිරවද්‍ය පෙළගැස්ම ඉවසීම

පතුවළ නොගැලපීම නිශ්ශබ්දව ධාවකයන් විනාශ කරයි. එය galling ලෙස හඳුන්වන වේගවත්, ඒකපාර්ශ්වික ඇඳීමට හේතු වේ. ඔබ සාමාන්‍යයෙන් ලින්ක් ප්ලේට් වල අභ්‍යන්තරයේ අධික ලකුණු කිරීමක් දකිනු ඇත. මෙම අසමතුලිත ආතතිය අසමාන ලෙස බර උසුලන කටුවලට බල කරයි.

සෑම ප්‍රධාන පරීක්ෂාවකදීම ඔබ පතුවළ පෙළගැස්ම සත්‍යාපනය කළ යුතුය. දැඩි ඉවසීම් පවත්වා ගන්න. කර්මාන්ත ප්‍රමිතියට මීටරයකට 0.1mm ඇතුළත පෙළගැස්වීම අවශ්‍ය වේ. නවීන ලේසර් පෙළගැස්වීමේ මෙවලම් භාවිතා කිරීම මෙම නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.

එල්ලා වැටීම සහ ආතති ප්‍රමිතික

ආතතිය පද්ධතිය කෙතරම් සුමට ලෙස ක්‍රියා කරයිද යන්න තීරණය කරයි. Drive chain sag සඳහා ප්‍රවේශමෙන් ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඔබ ස්ප්‍රොකට් අතර සම්පූර්ණ මධ්‍ය දුරින් හරියටම 2% සිට 3% දක්වා එල්ලා වැටීම පවත්වා ගත යුතුය.

ඔබ එය ලිහිල් කළහොත්, සබැඳි දත් පනියි. ඔබ එය ඉතා තදින් අදින්නේ නම්, ඔබ දැවැන්ත, අනවශ්ය ඒකාබද්ධ ආතතියක් ඇති කරයි. අන්ත දෙකම වේගයෙන් ඇඳීම වේගවත් කරන අතර ව්‍යසනකාරී කඩාවැටීමට ආරාධනා කරයි.

ඔබගේ Drive උත්ශ්‍රේණි කිරීම: විශ්වසනීයත්වය සහ MTBF සඳහා මූලාශ්‍ර

ඔබට නරක ලෝහ විද්‍යාවෙන් මිදීමේ මාර්ගය සැලසුම් කළ නොහැක. පුනරාවර්තන ගැටලුවකට ප්‍රතිකාර කිරීම සඳහා බොහෝ විට ඔබේ මූලික ද්‍රව්‍ය සම්පූර්ණයෙන්ම යාවත්කාලීන කිරීම අවශ්‍ය වේ.

ද්රව්ය සහ නිෂ්පාදන විගණන

සියලුම ලෝහ සමාන නොවේ. අඩු වියදම් විකල්ප කාර්මික වෙළඳපොළට ගලා යයි. ඔවුන් බොහෝ විට දැඩි ලෙස නොගැලපෙන තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන්ගෙන් පීඩා විඳිති. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සම්මත බර යටතේ ඝාතීය ලෙස වේගයෙන් අඳින මෘදු කටු ඇතිවේ. මාස දෙකකට පසු රේඛාව අඩු වූ විට කලින් ඉතිරි කළ මුදල් වේගයෙන් අතුරුදහන් වේ.

වාරික විසඳුම් නියම කිරීම

උත්ශ්‍රේණි කිරීමේදී විශේෂිත ඉංජිනේරු විශේෂාංග සොයන්න. ගැඹුරු මතුපිට දෘඪතාව සහිත සංරචක ඉල්ලන්න. තෙහෙට්ටුව ප්‍රතිරෝධය නාටකාකාර ලෙස ඉහළ නංවන බැවින්, වෙඩි තැබූ සම්බන්ධක තහඩු මත අවධාරනය කරන්න. අභ්යන්තර සන්ධිවලට සම්පූර්ණයෙන්ම විනිවිද යන කර්මාන්තශාලාවේ යෙදෙන පෙර ලිහිසි තෙල් සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.

තෝරා ගැනීම උසස් තත්ත්වයේ සම්මත රෝලර් දාමය ඔබේ නඩත්තු කාලසටහන පරිවර්තනය කරයි. වාරික සංරචක කටුක යෙදුම්වල මෙහෙයුම් ආයු කාලය 3x සිට 10x දක්වා ලබා දෙයි. ඔවුන් ඔබේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායමට නිරන්තර ගිනි නිවීමට වඩා ප්‍රශස්තකරණය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීමට ඉඩ සලසයි.

දේශීය ඉංජිනේරු ආධාරයේ වාසිය

මෙහෙයුම් ප්‍රත්‍යස්ථතාව සඳහා භූගෝල විද්‍යාව විශාල කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. පිළිගත් අය සමඟ සෘජුවම හවුල් වීම මා අසල රෝලර් දාම නිෂ්පාදකයා සුවිශේෂී, මැනිය හැකි වාසි සපයයි.

තීරණාත්මක ප්‍රතිස්ථාපන ඉන්වෙන්ටරි වෙත ඔබට වඩා වේගවත් ප්‍රවේශයක් ලැබේ. ඔබ සංකීර්ණ අසාර්ථක රෝග විනිශ්චය සඳහා දේශීය ඉංජිනේරු සහායද සුරක්ෂිත කරයි. ප්‍රාදේශීය ප්‍රවීණයන්ට ඔබේ පහසුකම නැරඹීමට, ඔබේ වඩාත් කරදරකාරී ධාවක විගණනය කිරීමට සහ අභිරුචි කළ සැලසුම් වෙනස්කම් නිර්දේශ කිරීමට හැකිය. දේශීය ආර්ද්‍රතාවය හෝ දූවිලි වැනි පාරිසරික සාධක ඔබේ යන්ත්‍රෝපකරණවලට බලපාන ආකාරය ඔවුන් මුලින්ම දකී.

නිගමනය

සැලසුම් නොකළ අක්‍රිය කාලය සම්පත් ඉවතට ගෙන කණ්ඩායම් කලකිරීමට පත් කරයි. දුර්වල ලිහිසි තෙල් ඇඳුම් ආශ්‍රිත අසාර්ථකත්වයන්ගෙන් බහුතරයක් ආරම්භ කරන අතර, එය කලාතුරකින් තනිවම ක්‍රියා කරයි. අඩු-විශේෂිත සංරචක, පතුවළ නොගැලපීම සහ අධික ලෙස විඛාදන පරිසරයන් වැනි පද්ධතිමය ගැටළු සඳහා කල්පනාකාරී ඉංජිනේරු විසඳුම් අවශ්‍ය වේ. නිතර නිතර ආදේශ කිරීමෙන් පමණක් ඔබට ඒවා විසඳිය නොහැක.

ඔබේ පහසුකම් මහලේ වහාම පියවර ගන්න. දැඩි 3% දිගු කිරීමේ සීමාවට එරෙහිව ඔබේ නිතර අසාර්ථක වන ධාවකයන් විගණනය කරන්න. නිරවද්‍ය මෙවලම් භාවිතයෙන් ඔබේ පෙළගැස්වීමේ ප්‍රමිතික සත්‍යාපනය කරන්න. හොඳ නඩත්තුවක් තිබියදීත් අසාර්ථකත්වය පවතින්නේ නම්, සුදුසුකම් ලත් නිෂ්පාදන හවුල්කරුවෙකුගෙන් විමසන්න. ඔබේ දාම ලෝහ විද්‍යාව වැඩි දියුණු කිරීම හෝ ආරක්ෂිත ව්‍යවර්ථ සීමා කිරීමේ උපාංග ඒකාබද්ධ කිරීම ඔබේ නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය ස්ථිර ලෙස සුරක්ෂිත කරනු ඇත.

නිති අසන පැණ

ප්‍ර: මගේ රෝලර් දාමය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි ලෙස දික් වී ඇත්දැයි දැන ගන්නේ කෙසේද?

A: නිශ්චිත තණතීරු ගණනකට වඩා එය තදින් මනින්න. නාමික දිග 2% සිට 3% දක්වා වැඩි වී ඇත්නම්, එය අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි ය. මෙම අදියරේදී, එය sprocket දත් නැගීම ආරම්භ වන අතර ප්රධාන උපකරණ හානි වැළැක්වීම සඳහා වහාම ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

ප්‍ර: මගේ රෝලර් දාමය දැඩි වන්නේ හෝ 'කිංකිං' වන්නේ ඇයි?

A: දෘඪ සබැඳි සාමාන්යයෙන් බරපතල අභ්යන්තර ගැටළු පෙන්නුම් කරයි. ඒවා දරුණු මලකඩ, පින්-බුෂිං සන්ධිය තුළ අධික ලෙස දූෂණය වීම හෝ ප්‍රාදේශීයකරණය වූ ගැලීම වැනි පොදු රෝග ලක්ෂණයකි. මෙම ගැලීම සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිඵලය වන්නේ අධික ලිහිසි තෙල් නොමැතිකම සමඟ ඒකාබද්ධව අධික පද්ධතියේ අධික බරයි.

ප්‍ර: නව දාමයකට ස්ප්‍රොකට් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍යද?

පිළිතුර: ඔව්, මෙය දැඩි කාර්මික හොඳම භාවිතයක් ලෙස පවතී. 'කොක්ක' දත් සහිත දැඩි ලෙස පැළඳ සිටින ස්ප්‍රොකට් මත නවතම දාමයක් ධාවනය කිරීම අසාමාන්‍ය ආතතියට ක්ෂණිකව යටත් වේ. මෙම පරිචය නව සංරචකයේ තෙහෙට්ටුවේ සීමාවන් සහ සමස්ත ආයු කාලය විශාල ලෙස අඩු කරයි.