জন্য উচ্চ নির্ভুলতা গিয়ার্স
উচ্চতর পারফরম্যান্সের
গিয়ার একটি যান্ত্রিক উপাদান যা দাঁত জাল দিয়ে শক্তি এবং গতি সংক্রমণ করে, শিল্প, অটোমোবাইলস, মহাকাশ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। নিম্নলিখিতগুলি কাঠামো, শ্রেণিবিন্যাস, পরামিতি, উপকরণ এবং গিয়ারগুলির নির্বাচন পয়েন্টগুলির বিশ্লেষণ:
গিয়ারগুলির প্রাথমিক কাঠামো এবং শ্রেণিবিন্যাস
1। মূল কাঠামো এবং পরিভাষা দাঁত প্রোফাইল: সাধারণ জড়িত এবং বৃত্তাকার আর্ক দাঁত প্রোফাইলগুলি জাল দক্ষতা এবং শব্দকে প্রভাবিত করে।
মডিউল: মূল প্যারামিটার যা গিয়ারের আকার নির্ধারণ করে (মডিউল = পিচ বৃত্ত ব্যাস/দাঁত সংখ্যা)।
চাপ কোণ: সাধারণত 20 °, যা দাঁত পৃষ্ঠের যোগাযোগের চাপকে প্রভাবিত করে। উচ্চ চাপ কোণ (25 °+) এর শক্তিশালী ভারবহন ক্ষমতা রয়েছে।
দাঁত প্রস্থ: এটি লোডের সাথে মেলে। খুব সংকীর্ণ হওয়া সহজেই পরিধান করতে পারে, যখন খুব প্রশস্ত হওয়া ব্যয় এবং ওজন বাড়ায়। 2।
সাধারণ গিয়ার প্রকারগুলি : অক্ষের সম্পর্ক দ্বারা শ্রেণিবদ্ধ সমান্তরাল অক্ষ গিয়ার্স: স্পার গিয়ার্স (স্বল্প ব্যয়, উচ্চ শব্দ), হেলিকাল গিয়ারস (মসৃণ সংক্রমণ, অক্ষীয় স্থিরকরণের প্রয়োজন)।
ছেদ করা শ্যাফ্ট গিয়ারস: বেভেল গিয়ারস (স্পার/হেলিকাল গিয়ারস, স্টিয়ারিং ট্রান্সমিশনের জন্য যেমন গাড়ী ডিফারেনশিয়াল) ব্যবহৃত হয়)।
· কী ডিজাইনের পরামিতি মডুলাস (এম): আন্তর্জাতিক মানককরণ (আইএসও 54), 0.5-50 মিমি এর মান পরিসীমা সহ, গিয়ারের আকার এবং শক্তি নির্ধারণ করে।
দাঁত সংখ্যা (জেড): গতির অনুপাতকে প্রভাবিত করে (i = z ₂/z ₁)। সাধারণত, যখন একটি ছোট গিয়ারে দাঁতগুলির সংখ্যা ≥ 17 হয়, মূল কাটা এড়ানো উচিত।
সর্পিল কোণ (β): হেলিকাল গিয়ার এবং কৃমি গিয়ারগুলির মূল প্যারামিটার, যেখানে β ↑ → যোগাযোগ রেখার দৈর্ঘ্য ↑ → লোড ↑, তবে অক্ষীয় শক্তি ↑ ↑
নির্ভুলতার স্তর: আইএসও 1328 স্ট্যান্ডার্ডটি 12 স্তরে বিভক্ত, স্তর 1 সর্বোচ্চ (বিমানের গ্রেড) এবং স্তর 8 শিল্প সাধারণ গ্রেড।
Strength শক্তি গণনার মূল পয়েন্টগুলি যোগাযোগের ক্লান্তি শক্তি: হার্টজ সূত্র অনুসারে এটি উপাদানগত কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতার সাথে সম্পর্কিত।
অবসন্ন ক্লান্তি শক্তি: ওভারলোড ফ্র্যাকচার এড়াতে দাঁত রুট স্ট্রেস পরীক্ষা করুন।
Mive মাঝারি লোড গিয়ার্স (মেশিন টুলস, রিডুসারস) এর জন্য ব্যবহৃত HRC28-35 এর কঠোরতা সহ কার্বন ইস্পাত (45/40cr)। সাধারণ শিল্প গিয়ারস, ব্যয় অগ্রাধিকার।
cast ালাই আয়রন (এইচটি 2550) হ'ল শক-শোষণকারী এবং পরিধান-প্রতিরোধী, স্বল্প গতির ভারী লোডের জন্য উপযুক্ত (<3 মি/গুলি)। কৃষি যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।
কপার অ্যালোয় (টিন ব্রোঞ্জ) এর দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি কীট গিয়ারগুলির সাথে স্টিলের কৃমি গিয়ারগুলির সাথে মেলে ব্যবহৃত হয়। ক্রেন এবং লিফট গিয়ারবক্সগুলির জন্য উপযুক্ত।
Car কার্বুরাইজিং এবং শোধন করার পরে, অ্যালো স্টিলের পৃষ্ঠের কঠোরতা (20 ক্রিমেন্টি) এইচআরসি 58-62, এবং মূল দৃ ness ়তা ভাল। স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং উইন্ড পাওয়ার গিয়ারবক্সগুলির জন্য উপযুক্ত।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (নাইলন) 66) হালকা ওজনের এবং জারা-প্রতিরোধী, তবে এটি ভারবহন ক্ষমতা কম, <50 ℃ এর মধ্যে সীমাবদ্ধ ℃ খাদ্য যন্ত্রপাতি এবং হালকা শিল্প সরঞ্জাম সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত।
উপাদান প্রকার
Mive মাঝারি লোড গিয়ার্স (মেশিন টুলস, রিডুসারস) এর জন্য ব্যবহৃত HRC28-35 এর কঠোরতা সহ কার্বন ইস্পাত (45/40cr)। সাধারণ শিল্প গিয়ারস, ব্যয় অগ্রাধিকার।
cast ালাই আয়রন (এইচটি 2550) হ'ল শক-শোষণকারী এবং পরিধান-প্রতিরোধী, স্বল্প গতির ভারী লোডের জন্য উপযুক্ত (<3 মি/গুলি)। কৃষি যন্ত্রপাতি এবং খনির সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত।
কপার অ্যালোয় (টিন ব্রোঞ্জ) এর দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের রয়েছে এবং এটি কীট গিয়ারগুলির সাথে স্টিলের কৃমি গিয়ারগুলির সাথে মেলে ব্যবহৃত হয়। ক্রেন এবং লিফট গিয়ারবক্সগুলির জন্য উপযুক্ত।
Car কার্বুরাইজিং এবং শোধন করার পরে, অ্যালো স্টিলের পৃষ্ঠের কঠোরতা (20 ক্রিমেন্টি) এইচআরসি 58-62, এবং মূল দৃ ness ়তা ভাল। স্বয়ংচালিত ট্রান্সমিশন গিয়ার এবং উইন্ড পাওয়ার গিয়ারবক্সগুলির জন্য উপযুক্ত।
ইঞ্জিনিয়ারিং প্লাস্টিক (নাইলন) 66) হালকা ওজনের এবং জারা-প্রতিরোধী, তবে এটি ভারবহন ক্ষমতা কম, <50 ℃ এর মধ্যে সীমাবদ্ধ ℃ খাদ্য যন্ত্রপাতি এবং হালকা শিল্প সরঞ্জাম সংক্রমণের জন্য উপযুক্ত।
মূল প্রক্রিয়া
কার্বুরাইজিং এবং শোধন: 0.8-1.2 মিমি এর পৃষ্ঠের কঠোরতা গভীরতা, পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করে।
গ্রাইন্ডিং/শেভিং দাঁত: উচ্চ-নির্ভুলতা দাঁত পৃষ্ঠ অর্জন (আরএ ≤ 0.4 μ মি) এবং সংক্রমণ শব্দ হ্রাস করা।
নাইট্রাইডিং চিকিত্সা: নির্ভুলতা গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত ছোট বিকৃতি (যেমন পোস্ট গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট)।
মূল প্রক্রিয়া
কার্বুরাইজিং এবং শোধন: 0.8-1.2 মিমি এর পৃষ্ঠের কঠোরতা গভীরতা, পরিধানের প্রতিরোধের উন্নতি করে।
গ্রাইন্ডিং/শেভিং দাঁত: উচ্চ-নির্ভুলতা দাঁত পৃষ্ঠ অর্জন (আরএ ≤ 0.4 μ মি) এবং সংক্রমণ শব্দ হ্রাস করা।
নাইট্রাইডিং চিকিত্সা: নির্ভুলতা গিয়ারগুলির জন্য ব্যবহৃত ছোট বিকৃতি (যেমন পোস্ট গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্ট)।
মডুলাস (এম ≥ ③√ (2000 টি)/(ψ ডি_জেড [σ _f]) গণনা করুন, যেখানে টি টর্ক এবং দাঁতগুলির প্রস্থ সহগ ψ ডি_ডি)।
দাঁত সংখ্যা, হেলিক্স কোণ এবং চাপ কোণ (সাধারণত 20 °) নির্ধারণ করুন।
কাঠামোগত নকশা
গিয়ার টাইপ (স্পার/হেলিকাল) এবং নির্ভুলতা স্তর নির্বাচন করুন (যেমন আইএসও 7)।
শক্তি যাচাইকরণ
যোগাযোগটি যাচাই করতে এবং ক্লান্তি সুরক্ষা ফ্যাক্টর (≥ 1.3) যাচাই করতে এজিএমএ বা আইএসও 6336 স্ট্যান্ডার্ড ব্যবহার করুন।
প্রক্রিয়া অভিযোজন
উচ্চ লোড গিয়ারগুলির জন্য গিয়ার গ্রাইন্ডিং প্রয়োজন, এবং ক্ষয়কারী পরিবেশের জন্য স্টেইনলেস স্টিল বা আবরণ পছন্দ করা হয়।
উপাদান নির্বাচন এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি
গিয়ারগুলি পাওয়ার ট্রান্সমিশনের মূল উপাদানগুলি এবং তাদের কার্যকারিতা একাধিক মাত্রা যেমন উপকরণ, প্রক্রিয়া এবং ডিজাইনের থেকে অনুকূল করা দরকার। নির্বাচন করার সময়, লোড, দক্ষতা এবং ব্যয়কে ভারসাম্য বজায় রাখা এবং সিমুলেশন এবং পরীক্ষার মাধ্যমে সমাধানের নির্ভরযোগ্যতা যাচাই করা প্রয়োজন। উচ্চ-গতি এবং নির্ভুলতার পরিস্থিতিতে, গিয়ারগুলি পছন্দ করা উচিত, অন্যদিকে স্প্রোকেটগুলি এমন পরিস্থিতিতে আরও উপযুক্ত যা নমনীয় বিন্যাসের প্রয়োজন হয়।
সাধারণ ত্রুটি
আঠালো বন্ধন: অপর্যাপ্ত লুব্রিকেশন বা রুক্ষ দাঁত পৃষ্ঠ → পরিবর্তে সিন্থেটিক উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস ব্যবহার করুন।
N অস্বাভাবিক শব্দ: ভুল ইনস্টলেশন → অক্ষের সমান্তরালতা পরীক্ষা করুন (ত্রুটি ≤ 0.02 মিমি/মি)।
ভাঙা দাঁত: ওভারলোড বা উপাদান ত্রুটি → লোড সুরক্ষা ফ্যাক্টরটি পরীক্ষা করুন।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
লুব্রিকেশন: এক্সট্রিম প্রেসার গিয়ার অয়েল (আইএসও ভিজি 220-460) ব্যবহার করুন এবং এটি নিয়মিত প্রতিস্থাপন করুন (> 2000H)।
পরিদর্শন পরিধান: দাঁত পৃষ্ঠের উপর পিটিং এবং খোসা ছাড়ানোর জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করুন (দাঁত বেধ 10%ছাড়িয়ে গেলে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়)।
আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন
অপারেশনাল দাবিগুলির উপর ভিত্তি করে যান্ত্রিক শক্তি সংক্রমণ, ভারসাম্য শক্তি, গতি এবং স্থায়িত্বের জন্য রোলার চেইনগুলি একটি নির্ভরযোগ্য এবং ব্যয়বহুল সমাধান হিসাবে রয়ে গেছে।