Terävä yläkuljettimen rullaketjun hammastettu puoli puutavaran puukoneen hakkurin osille

Ketju nro	P	L	h	H
Cadena nro	mm	mm	mm	mm
C16BF2	25.4	46.4	18.7	29.2
C16BF3	25.4	46.4	18.7	29.2
16B-1170	25.4	46.1	16.0	26.5
16B-1180	25.4	46.0	12.2	22.5
16B-1172	25.4	46.1	15.0	25.5
C24B-4STC	38.1	70.4	18.3	35.0

Ketju nro	P	L	h	H
Cadena nro	mm	mm	mm	mm
16B-1185	25.4	46.0	16.0	26.5
16B-6STC	25.4	46.0	16.0	26.5

Ketju nro	P	h	H
Cadena nro	mm	mm	mm
C12BF56	19.05	13.0	22.0
16BF24	25.40	16.0	26.4
16BF29	25.40	15.9	26.4
C24B-1831	38.10	22.5	39.0
24A-1-STA	38.10	21.0	38.5
C12BF56-STC	19.50	13.0	22.0

Ketjunro.	P	h	H
Cadena nro	mm	mm	mm
20BF8	31.75	19.8	33.0
20B-1310	31.75	19.8	33.0
C24B-6STCF1	38.10	23.5	40.0

Ketju nro	P	h	H
Cadena nro	mm	mm	mm
20B-1350	31.75	19.8	33.0

Erittäin luja terävä yläketju teollisuuskoneisiin

Ydinrakenne ja muotoilu

1. Komponenttien rakenne: Kiinteät rullat, holkit, lujat tapit, paksut linkkilevyt, joissa on tarkasti muotoillut terävät ylähampaat; monisäikeisissä vaihtoehdoissa käytetään kiinteitä keskilevyjä roskien pakkaamisen estämiseksi (kriittinen sahoille).

2. Hammasprofiilit: Yleisiä tyyppejä ovat SL2 (2-piste), SL3 (3-piste), ST1/ST2-tarrasarjat, jotka on räätälöity erilaisiin materiaalikosketus- ja hammaspyörien yhdistämistarpeisiin.

   

   

   

3. Standardit: ANSI B29.1, ISO 606, DIN 8187; mittatarkkuus varmistaa hammaspyörien yhteensopivuuden ja sujuvan toiminnan.

Materiaalit, lämpökäsittely ja pintakäsittelyt

• Perusmateriaalit: seosteräkset (esim. 40MnB, 20MnCr5) korkeaa vetolujuutta varten; 304/316 ruostumaton teräs syövyttäviin ympäristöihin; mukautetut seoslaadut äärimmäisiin lämpötiloihin/kulumiseen.

• Lämpöprosessit: Induktiokarkaisu (HRC 48–55:een hampailla/teloilla), hiiletys, karkaisu ja karkaisu, ruiskupeenaus väsymiskestävyyden parantamiseksi ja venymisen vähentämiseksi.

• Viimeistely: Musta oksidi, kuumasinkitys, Dacromet, epoksipinnoite; esivoideltu ruosteenesto-/korkeapainerasvalla alkukäyttöä varten.

Tärkeimmät suorituskykymittarit ja edut

• Lisävahvuudet: Erinomainen materiaalipito (estää liukastumisen jyrkillä/kaltevilla kuljettimilla), minimaalinen roskien jumiutuminen, tasainen nousu hiljaiseen käyttöön.

Teolliset sovellukset

1. Puunjalostus ja sahat: Tarraketjut puutavaran pinoamiseen, särmäysketjut, tukkikuljettimet, sellutehtaan irtotavaran käsittelyyn.

2. Maa- ja metsätalous: Sadonkorjuulaitteet, paalaimet, biomassakuljettimet.

3. Kaivostoiminta ja kierrätys: Kaltevat hiomakuljettimet, lajittelujärjestelmät.

4. Yleinen raskas teollisuus: Terästehtaiden romun kuljettimet, valimoosien siirto, positiivista pitoa vaativat pakkauslinjat.

Valinta ja toiminnan parhaat käytännöt

1. Määritä vaatimukset: Työkuormituksen raja (WLL), kuljettimen nopeus/kaltevuuskulma, ympäristöolosuhteet (pöly, kosteus, lämpötila), iskukuormat ja ketjun pituus.

2. Hammaspyörän sovitus: Käytä karkaistuja teräsrattaita, joilla on oikea hammasluku ja profiili; Vältä alamittaisia ​​ketjupyöriä estääksesi ennenaikaisen kulumisen.

3. Voitelu: Käytä korkean lämpötilan kulumista estävää rasvaa; automaattisia voitelujärjestelmiä suositellaan jatkuvaan käyttöön.

4. Tarkastusaikataulu: Tarkista säännöllisesti hampaiden kuluminen, levyn halkeamat, tappien löysyys ja venymä; vaihda komponentit, jos telojen/hampaiden kuluminen ylittää 10 % tai venymä > 2 %.

5. Turvallisuustekijä: Vähintään 5:1 staattisille kuormille, 6:1+ dynaamisille/iskusovelluksille.

Räätälöintiasetukset

• Onttotappiketjut kauhojen/kiinnikkeiden asentamiseen

• Erilainen hammasväli ja korkeus tiettyyn materiaalinkäsittelyyn

• Ruostumaton teräs tai korroosionkestävät seokset elintarvike-, lääke- tai rannikkoympäristöihin

• Esiasennetut ketjunpituudet päälenkeillä helpottavat asennusta