Côté denté de chaîne de rouleau de convoyeur supérieur pointu pour des pièces de déchiqueteuse de Machine à bois de bois d'œuvre

Numéro de chaîne	P.	L	h	H
Chaîne Non	mm	mm	mm	mm
C16BF2	25.4	46.4	18.7	29.2
C16BF3	25.4	46.4	18.7	29.2
16B-1170	25.4	46.1	16.0	26.5
16B-1180	25.4	46.0	12.2	22.5
16B-1172	25.4	46.1	15.0	25.5
C24B-4STC	38.1	70.4	18.3	35.0

Numéro de chaîne	P.	L	h	H
Chaîne Non	mm	mm	mm	mm
16B-1185	25.4	46.0	16.0	26.5
16B-6STC	25.4	46.0	16.0	26.5

Numéro de chaîne	P.	h	H
Chaîne Non	mm	mm	mm
C12BF56	19.05	13.0	22.0
16BF24	25.40	16.0	26.4
16BF29	25.40	15.9	26.4
C24B-1831	38.10	22.5	39.0
24A-1-STA	38.10	21.0	38.5
C12BF56-STC	19.50	13.0	22.0

Numéro de chaîne.	P.	h	H
Chaîne Non	mm	mm	mm
20BF8	31.75	19.8	33.0
20B-1310	31.75	19.8	33.0
C24B-6STCF1	38.10	23.5	40.0

Numéro de chaîne	P.	h	H
Chaîne Non	mm	mm	mm
20B-1350	31.75	19.8	33.0

Chaîne supérieure tranchante à haute résistance pour machines industrielles

Structure et conception de base

1. Construction des composants : rouleaux solides, bagues, broches à haute résistance, plaques de liaison épaisses avec dents supérieures pointues formées avec précision ; les options multibrins utilisent des plaques centrales solides pour empêcher l’accumulation de débris (critique pour les scieries).

2. Profils de dents : les types courants incluent les séries d'autocollants SL2 (2 points), SL3 (3 points), ST1/ST2, adaptés aux différents besoins de contact avec les matériaux et d'engrènement des pignons.

   

   

   

3. Normes : ANSI B29.1, ISO 606, DIN 8187 ; la précision dimensionnelle garantit la compatibilité des pignons et un fonctionnement fluide.

Matériau, traitement thermique et finitions de surface

• Matériaux de base : Aciers alliés (par exemple, 40MnB, 20MnCr5) pour une résistance élevée à la traction ; Acier inoxydable 304/316 pour environnements corrosifs ; qualités d'alliage personnalisées pour températures/usure extrêmes.

• Processus thermiques : trempe par induction (jusqu'à HRC 48-55 sur les dents/rouleaux), carburation, trempe et revenu, grenaillage pour augmenter la résistance à la fatigue et réduire l'allongement.

• Finitions : Oxyde noir, galvanisation à chaud, Dacromet, revêtement époxy ; pré-lubrifié avec de la graisse antirouille/haute pression pour la première mise en service.

Indicateurs de performance clés et avantages

• Points forts supplémentaires : adhérence supérieure du matériau (empêche de glisser sur les convoyeurs raides/inclinés), bourrage de débris minimal, pas constant pour un fonctionnement silencieux.

Applications industrielles

1. Transformation du bois et scieries : chaînes autocollantes pour empiler le bois d'œuvre, chaînes de déligneuses, convoyeurs à grumes, manutention en vrac dans les usines de pâte à papier.

2. Agriculture et foresterie : matériel de récolte, presses à balles, convoyeurs de biomasse.

3. Mines et recyclage : convoyeurs inclinés pour matériaux abrasifs, systèmes de tri.

4. Industrie lourde générale : Convoyeurs de ferrailles d'aciérie, transfert de pièces de fonderie, lignes de conditionnement nécessitant une prise positive.

Sélection et meilleures pratiques opérationnelles

1. Définir les exigences : limite de charge de travail (WLL), vitesse du convoyeur/angle d'inclinaison, conditions ambiantes (poussière, humidité, température), charges d'impact et longueur de la chaîne.

2. Correspondance des pignons : utilisez des pignons en acier trempé avec un nombre de dents et un profil corrects ; évitez les pignons sous-dimensionnés pour éviter une usure prématurée.

3. Lubrification : Utiliser de la graisse anti-usure haute température ; des systèmes de lubrification automatisés sont recommandés pour un fonctionnement continu.

4. Calendrier d'inspection : vérifiez régulièrement l'usure des dents, les fissures des plaques, le jeu des broches et l'allongement ; remplacer les composants si l'usure dépasse 10 % sur les rouleaux/dents, ou si l'allongement est > 2 %.

5. Facteur de sécurité : minimum 5 : 1 pour les charges statiques, 6 : 1+ pour les applications dynamiques/impact.

Options de personnalisation

• Chaînes à broches creuses pour le montage de godets/taquets

• Différents pas et hauteurs de dents pour une manipulation de matériaux spécifique

• Acier inoxydable ou alliages résistant à la corrosion pour environnements alimentaires, pharmaceutiques ou côtiers

• Longueurs de chaîne pré-assemblées avec maillons principaux pour une installation facile