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Eaux de haute précision pour
des performances supérieures
L'équipement est un composant mécanique qui transmet la puissance et le mouvement par le maillage des dents, largement utilisé dans les industries, les automobiles, l'aérospatiale et d'autres champs. Ce qui suit est une analyse de la structure, de la classification, des paramètres, des matériaux et des points de sélection des engrenages:
 

Structure de base et classification des engrenages

1. Structure centrale et terminologie
Profil de dent: les profils de dents d'involution et d'arc circulaire communs affectent l'efficacité et le bruit du maillage.

Module: Le paramètre de noyau qui détermine la taille de l'engrenage (module = diamètre du cercle de tangage / nombre de dents).
Angle de pression: généralement 20 °, ce qui affecte la contrainte de contact de la surface des dents. L'angle à haute pression (25 ° +) a une capacité d'appui plus forte.

Largeur des dents: il doit être apparié avec la charge. Être trop étroit peut facilement provoquer une usure, tout en augmentant trop les coûts et le poids.

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Entraîneurs d'arbre à croisement: engrenages conduits (engrenages hélicoïdaux, utilisés pour la transmission de direction, tels que les différentiels de voitures).

Entrelages d'arbre entre verrouillage: engrenage à vis sans fin (rapport à haute vitesse, auto-verrouillage, mais efficacité ≤ 60%), équipement hyperbolique.

Classé par forme de dent:
engrenages involutiels: comptabiliser plus de 90%, facile à machine et peut compenser les erreurs d'installation.

Équipement cycloïde: haute précision, faible bruit (comme les joints de robot).

Englets spéciaux: engrenages planétaires (structure compacte, capacité de charge élevée), racks (convertir la rotation en mouvement linéaire).
 
Types de vitesses
Technologie et paramètres de base
· Module de paramètres de conception clé
(M): normalisation internationale (ISO 54), avec une plage de valeur de 0,5 à 50 mm, détermine la taille et la force de l'équipement.
Nombre de dents (z): affecte le rapport de vitesse (i = z ₂ / z ₁). Généralement, lorsque le nombre de dents sur un petit engrenage est ≥ 17, la coupe des racines doit être évitée.
Angle en spirale (β): Le paramètre central des engrenages hélicoïdaux et des engrenages de vers, où β ↑ → Longueur de la ligne de contact ↑ → Charge ↑, mais force axiale ↑.
Niveau de précision: la norme ISO 1328 est divisée en 12 niveaux, le niveau 1 étant le plus élevé (note de l'aviation) et le niveau 8 étant la qualité générale industrielle.

· Points clés du calcul de la résistance
Contactez la résistance à la fatigue: Selon la formule Hertz, elle est liée à la dureté du matériau et à la rugosité de surface.
Fonctionnement de la fatigue de la flexion: Vérifiez la contrainte de la racine dentaire pour éviter la fracture de surcharge.
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Applications Gears
Industrie automobile
Robots industriels
Industrie de l'énergie éolienne
AÉROSPATIAL
Applications Gears

Type de matériau

   Acier du carbone (45 / 40CR) avec une dureté de HRC28-35 après extinction et température, utilisé pour les engrenages à charge moyenne (machines-outils, réducteurs). Générales industrielles générales, priorité au coût.
   La fonte (HT250) est en absorbant les chocs et résistant à l'usure, adaptée aux charges lourdes à basse vitesse (<3m / s). Convient pour les machines agricoles et les équipements minières.
   L'alliage de cuivre (bronze en étain) a une excellente résistance à l'usure et est utilisé pour correspondre aux engrenages en verres en acier avec des engrenages de vers. Convient pour les grues et les boîtes de vitesses d'ascenseur.
   Après le carburateur et la trempe, la dureté de surface de l'acier en alliage (20crmnti) est HRC58-62, et la ténacité centrale est bonne. Convient pour les engrenages de transmission automobile et les boîtes de vitesses d'énergie éoliennes.
   L'ingénierie en plastique (nylon 66) est légère et résistante à la corrosion, mais a une faible capacité de roulement, limitée à <50 ℃. Convient à la transmission des machines alimentaires et de l'équipement de l'industrie légère.

Type de matériau

   Acier du carbone (45 / 40CR) avec une dureté de HRC28-35 après extinction et température, utilisé pour les engrenages à charge moyenne (machines-outils, réducteurs). Générales industrielles générales, priorité au coût.
   La fonte (HT250) est en absorbant les chocs et résistant à l'usure, adaptée aux charges lourdes à basse vitesse (<3m / s). Convient pour les machines agricoles et les équipements minières.
   L'alliage de cuivre (bronze en étain) a une excellente résistance à l'usure et est utilisé pour correspondre aux engrenages en verres en acier avec des engrenages de vers. Convient pour les grues et les boîtes de vitesses d'ascenseur.
   Après le carburateur et la trempe, la dureté de surface de l'acier en alliage (20crmnti) est HRC58-62, et la ténacité centrale est bonne. Convient pour les engrenages de transmission automobile et les boîtes de vitesses d'énergie éoliennes.
   L'ingénierie en plastique (nylon 66) est légère et résistante à la corrosion, mais a une faible capacité de roulement, limitée à <50 ℃. Convient à la transmission des machines alimentaires et de l'équipement de l'industrie légère.

Processus clés

   CARUBURISATION ET DIFFICATION: profondeur de durcissement de la surface de 0,8 à 1,2 mm, améliorant la résistance à l'usure.
   dents de broyage / rasage: réaliser la surface dentaire de haute précision (RA ≤ 0,4 μm) et réduisant le bruit de transmission.
   Traitement en nitratide: petite déformation, utilisée pour les engrenages de précision (comme le traitement après le broyage).

Processus clés

   CARUBURISATION ET DIFFICATION: profondeur de durcissement de la surface de 0,8 à 1,2 mm, améliorant la résistance à l'usure.
   dents de broyage / rasage: réaliser la surface dentaire de haute précision (RA ≤ 0,4 μm) et réduisant le bruit de transmission.
   Traitement en nitratide: petite déformation, utilisée pour les engrenages de précision (comme le traitement après le broyage).
Processus de sélection des équipements

Clarifier les exigences de transmission

Vitesse d'entrée / sortie, puissance / couple, attendu 
durée de vie (par exemple 10000 heures).
Installez les contraintes d'espace (diamètre, largeur).

Calcul des paramètres

Calculez le module (m ≥ ③√ (2000t) / (ψ d_z [σ _f]), où t est le couple et le coefficient de largeur des dents est ψ d_d).
Déterminez le nombre de dents, l'angle de l'hélice et l'angle de pression (généralement 20 °).

Conception structurelle

Sélectionnez le type de vitesse (éperon / hélicoïdal) et le niveau de précision (comme ISO 7).

Vérification de la force

Utilisez les normes AGMA ou ISO 6336 pour vérifier le facteur de sécurité de la fatigue du contact et de la flexion (≥ 1,3).

Adaptation de processus

Les engrenages à haute charge nécessitent du broyage des engrenages, et l'acier ou les revêtements en acier inoxydable sont préférés pour les environnements corrosifs.
Technologie de sélection et de traitement des matériaux
Les engrenages sont les composants centraux de la transmission de puissance, et leurs performances doivent être optimisées à partir de plusieurs dimensions telles que les matériaux, les processus et la conception. Lors de la sélection, il est nécessaire d'équilibrer la charge, l'efficacité et le coût, et de vérifier la fiabilité de la solution par simulation et test. Dans les scénarios à grande vitesse et de précision, les engrenages doivent être préférés, tandis que les pignons sont plus adaptés aux situations qui nécessitent une disposition flexible.

Défauts communs

   Bondage de colle: lubrification insuffisante ou surface de la dent rugueuse → Utiliser plutôt une graisse synthétique à haute température.
   Bruit anormal: installation incorrecte → Vérifiez le parallélisme de l'axe (erreur ≤ 0,02 mm / m).
   Dents cassées: surcharge ou défauts de matériau → Vérifiez le facteur de sécurité de la charge.

Entretien quotidien

   Lubrification: Utilisez l'huile de tarif de pression extrême (ISO VG 220-460) et remplacez-la régulièrement (> 2000h).
   Inspection d'usure: Vérifiez régulièrement les piqûres et les pelage sur la surface de la dent (le remplacement est nécessaire si l'épaisseur de la dent dépasse 10%).
 
 

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Les chaînes à rouleaux restent une solution fiable et rentable pour la transmission de puissance mécanique, la puissance d'équilibrage, la vitesse et la durabilité en fonction des exigences opérationnelles.
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