Chaînes agricoles à haute résistance - Robustes et résistantes à l'usure

Paramètres de base

Pas (p) : Distance centrale entre les axes de broches adjacents, paramètre de portance du noyau. Gamme : ANSI #40 (12,7 mm) - #120 (38,1 mm), DIN 10B (15,875 mm) - 32B (50,8 mm) ; Tolérance de pas ≤ ± 0,05 mm (ANSI #40-#80). Diamètre du rouleau (d₁) : optimisé pour l'engrènement des pignons et l'anti-colmatage, d₁≈0,625p (ANSI) ou 0,571p (DIN). Plage : 8 mm - 30 mm (par exemple, ANSI #60→19,05 mm). Diamètre de la broche (d₂) : critique pour la résistance au cisaillement, plus épais que les chaînes industrielles (d₂≈0,4p). Plage : 5 mm - 20 mm (par exemple, ANSI #50 → 7,94 mm). Charge de rupture (F₈) : testée selon la norme ISO 606:2015/SAE J1940. Plage : 20 kN - 800 kN (chaînes de tracteurs robustes → 500-800 kN). Vitesse de fonctionnement (v) : 0,5-3 m/s (transmission de puissance) ; 0,1-1,5 m/s (transport de matériaux). Poids par mètre : 1 kg/m - 30 kg/m, équilibré pour la résistance et l'efficacité énergétique.

Qualités de précision et conformité aux normes

Grades de précision (ISO 1328-1) Grade 6 : Haute précision pour les semoirs ; Tolérance cumulative de pas ≤ ± 0,04 mm/10 maillons, assurant un espacement uniforme des graines. 7e et 8e années : Le plus courant pour les tracteurs/moissonneuses ; Tolérance cumulative de pas ≤ ± 0,06 mm/10 maillons, équilibrage de la résistance et du coût. Grade 9 : Faible précision pour les composants auxiliaires, rentable pour la transmission non critique. Conformité aux normes internationales Normes de base : ISO 606 :2015, ANSI B29.1-2014, DIN 8187/8188 :2017, JIS B1839 :2010, GB/T 1243-1997. Certifications : ISO 9001, ISO/TS 16949, SGS 14001, CE, FDA 21 CFR Part 177 (chaînes en contact avec les grains).

Technologies structurelles et matérielles

Plaques de liaison de sélection de matériaux : 20CrMnTi (carburation+trempe, HRC58-62) pour usage intensif ; 45# (trempe+revenu) pour les travaux légers. Goupilles/bagues : GCr15 (HRC60-64) pour un impact élevé ; 20CrMnTi (carburation, profondeur du boîtier 1,0-1,5 mm) pour usage général. Rouleaux : 10# (carburation+trempe) pour la norme ; GCr15 pour une usure élevée. Environnements spéciaux : acier inoxydable 304/316 ou acier galvanisé (test au brouillard salin ≥500 heures). Optimisation de la conception structurelle Structure à plusieurs rangées (2 à 4 rangées) pour chaînes robustes, capacité de charge 2 à 4 fois par rangée. Conception anti-colmatage : espacement des rouleaux élargi, plaques de liaison ouvertes, surfaces lisses. Accessoires : plaques plates/courbées (≤80 kg/accessoire), godets (≤150 kg/seau), broches allongées (≤200 kg/accessoire). Processus de fabrication de base Traitement thermique : cémentation de l'acier allié (850-950 ℃) → trempe → revenu ; trempe → revenu de l'acier au carbone. Usinage : meulage des rouleaux (circularité ≤0,01 mm), affûtage des broches/bague (Ra≤0,4 μm). Traitement de surface : galvanisation à chaud, revêtement électrophorétique, chromage dur.