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कन्वेयर चेन (एम सीरीज)
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कन्वेयर चेन (एम सीरीज)

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एम श्रृंखला कन्वेयर श्रृंखला की संरचना में आम तौर पर आंतरिक और बाहरी चेन प्लेट, आस्तीन, रोलर्स, पिन और अन्य घटक शामिल होते हैं, इन घटकों के सटीक समन्वय और इंटरैक्शन के माध्यम से, सामग्रियों के निरंतर और स्थिर परिवहन का एहसास होता है।
  • एम20

  • PLW या ऑर्डर पर बनाया गया

  • कार्बन स्टील

  • प्लास्टिक बैग+कार्टन बॉक्स+प्लाईवुड केस

  • PLW

  • चीन

  • मानक श्रृंखला

  • 38.4वीके1

उपलब्धता:
मात्रा:

कन्वेयर चेन (एम सीरीज) एम20/एम28/एम40/एम56

उत्पाद वर्णन

अच्छी सेवा के साथ प्रतिस्पर्धी मूल्य, अच्छा प्रदर्शन, चीन पेशेवर कन्वेयर श्रृंखला बनाई गई

एम-सीरीज़ कन्वेयर चेन (एम20/एम28/एम40/एम56) मीट्रिक, हेवी-ड्यूटी रोलर चेन हैं जो आईएसओ 1977/डीआईएन 8167 के अनुरूप हैं, जिनमें मॉड्यूलर रोलर/बुशिंग विकल्प, अनुकूलन योग्य अटैचमेंट और थोक सामग्री हैंडलिंग, लकड़ी प्रसंस्करण और औद्योगिक संदेश के लिए गर्मी-उपचारित मिश्र धातु इस्पात निर्माण शामिल हैं; वे मध्यम-से-भारी भार के लिए ताकत, पहनने के प्रतिरोध और विनिमेयता को संतुलित करते हैं।

屏幕截图 2024-07-31 141434

आईएसओ
    चेन नं.
आवाज़ का उतार-चढ़ाव रोलर
    व्यास
झाड़ी का
    व्यास
आईएसओ
    कैडेना नं
पासो डायमेट्रो
    रोडिलो
डायमेट्रो
    कैस्किलो
पी d1
    अधिकतम
d7
    अधिकतम
d5
    अधिकतम
d4
    अधिकतम
मिमी मिमी मिमी मिमी मिमी
एम20 40.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0
25.0 12.5 32.0 9.0
एम28 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0
30.0 15.0 36.0 10.0
एम40 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0
36.0 18.0 42.0 12.5
एम56 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0
42.0 21.0 50.0 15.0
एम80 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0
50.0 25.0 60.0 18.0
एम112 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0 400.0 60.0 30.0 70.0 21.0
एम160 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0 400.0 500.0 70.0 36.0 85.0 25.0
एम224 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0 400.0 500.0 630.0 85.0 42.0 100.0 30.0
एम315 160.0 200.0 250.0 315.0 400.0 500.0 630.0
100.0 50.0 120.0 36.0
एम450 200.0 250.0 315.0 400.0 500.0 630.0 800.0
120.0 60.0 140.0 42.0
आईएसओ
    चेन नं.
चौड़ाई
    के बीच की
    भीतरी प्लेटों
पिन
    व्यास
पिन की लंबाई प्लेट की गहराई प्लेट की मोटाई परम
    तन्य
    शक्ति
औसत
    तन्यता
    ताकत
आईएसओ
    कैडेना नं
एन्को
    इंटीरियर
डायमेट्रो
    पसाडोर
देशांतर
    पसाडोर
अल्टुरा
    प्लाकास
एन्चो
    प्लाकास
प्रतिरोध.
    रोटुरा
प्रतिरोध.
    मीडिया
    ट्रैक्शन
बी1
    मिनट
डीजेड
    मैक्स
एल
    अधिकतम
h2
    अधिकतम
टी क्यू
    मि
क्यू
मिमी मिमी मिमी मिमी मिमी केएन/एलबी के.एन.
एम20 16.0 6.0 35.0 19.0 2.5 20.0/4545 25.0
एम28 18.0 7.0 40.0 21.0 3.0 28.0/6364 35.0
एम40 20.0 8.5 45.0 26.0 3.5 40.0/9091 50.0
एम56 24.0 10.0 52.0 31.0 4.0 56.0/12727 70.0
एम80 28.0 12.0 62.0 36.0 5.0 80.0/18182 100.0
एम112 32.0 15.0 73.0 41.0 6.0 112.0/25454 140.0
एम160 37.0 18.0 85.0 51.0 7.0 160.0/36364 200.0
एम224 43.0 21.0 98.0 62.0 8.0 224.0/50909 280.0
एम315 48.0 25.0 112.0 72.0 10.0 315.0/71591 393.7
एम450 56.0 30.0 135.0 82.0 12.0 450.0/102272 562.5
डीआईएन
    चेन नं.
आवाज़ का उतार-चढ़ाव रोलर
    व्यास
झाड़ी का
    व्यास
डीआईएन
    कैडेना नंबर
पासो डायमेट्रो
    रोडिलो
डायमेट्रो
    कैस्किलो
पी d1
    अधिकतम
d7
    अधिकतम
डीएस
    मैक्स
d4
    अधिकतम
मिमी मिमी मिमी मिमी मिमी
एम20 40.0 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 25.0 12.50 30.00 9.0
एम28 50.0 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 30.0 15.00 36.00 10.0
एम40 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 36.0 18.00 42.00 12.5
एम56 63.0 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 42.0 21.00 50.00 15.0
एम80 80.0 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0 50.0 25.00 60.00 18.0
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एम160 100.0 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0 400.0 70.0 36.00 85.00 25.0
एम224 125.0 160.0 200.0 250.0 315.0 400.0 500.0 85.0 42.00 100.00 30.0
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दीन
    चेन नं..
चौड़ाई
    के बीच की
    भीतरी प्लेटों
पिन
    व्यास
पिन की लंबाई प्लेट की गहराई प्लेट की मोटाई परम
    तन्य
    शक्ति
औसत
    तन्यता
    ताकत
डीआईएन
    कैडेना नंबर
एन्को
    इंटीरियर
डायमेट्रो
    पसाडोर
देशांतर
    पसाडोर
अल्टुरा
    प्लाकास
एन्चो
    प्लाकास
प्रतिरोध.
    रोटुरा
प्रतिरोध.
    मीडिया
    ट्रैकोन
बी1
    मिनट
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    अधिकतम
एल
    अधिकतम
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    अधिकतम
टी क्यू
    मि
क्यू
मिमी मिमी मिमी मिमी मिमी केएन/एलबी के.एन.
एम20 16.0 6.0 35.0 18.0 2.5 20.0/4545 25.0
एम28 18.0 7.0 40.0 20.0 3.0 28.0/6364 35.0
एम40 20.0 8.5 45.0 25.0 3.5 40.0/9091 50.0
एम56 24.0 10.0 52.0 30.0 4.0 56.0/12727 70.0
एम80 28.0 12.0 62.0 35.0 5.0 80.0/18182 100.0
एम112 32.0 15.0 73.0 40.0 6.0 112.0/25454 140.0
एम160 37.0 18.0 85.0 50.0 7.0 160.0/36364 200.0
एम224 43.0 21.0 98.0 60.0 8.0 224.0/50909 280.0
एम315 48.0 25.0 112.0 70.0 10.0 315.0/71591 393.7
एम450 56.0 30.0 135.0 80.0 12.0 450.0/102272 562.5

रोलर और कॉन्फ़िगरेशन विकल्प

  • रोलर प्रकार:

    • ए (केवल बुश): कोई रोलर नहीं; कम गति, उच्च लोड ड्रैग अनुप्रयोगों के लिए।

    • बी (छोटा रोलर): सामान्य संदेश भेजने के लिए मानक।

    • सी (बड़ा रोलर): असमान सतहों के लिए कम संपर्क दबाव।

    • डी (फ्लैंग्ड रोलर): लंबे कन्वेयर पर पार्श्व बहाव को रोकता है।

  • सामान्य अनुलग्नक:

    • A1/A2: फ्लाइट माउंटिंग के लिए विस्तारित पिन।

    • C1/C3: थोक प्रतिधारण के लिए पूर्ण लंबाई वाली वाहक प्लेटें।

    • W1/W2: ड्रैग सिस्टम के लिए वेल्डेड स्क्रेपर्स।

    • K1/K2: साइड लोडिंग के लिए ऑफसेट लग्स।


मुख्य प्रदर्शन एवं विशेषताएँ

  1. मजबूती और टिकाऊपन: इंडक्शन-कठोर पिन/बुशिंग के साथ कठोर मिश्र धातु इस्पात; लगातार भारी भार और अपघर्षक वातावरण के लिए रेटेड।

  2. मॉड्यूलर लचीलापन: लेआउट और लोड से मेल खाने के लिए एकाधिक पिच/रोलर संयोजन; फ़ील्ड-मानक उपकरणों के साथ मरम्मत योग्य।

  3. मानक अनुपालन: ISO 1977/DIN 8167 विनिमेयता सुनिश्चित करता है; घिसी-पिटी सतहों पर हार्ड-फेस वेल्डिंग घर्षण को कम करती है।

  4. पर्यावरणीय अनुकूलनशीलता: ऑपरेटिंग तापमान: -20°C से +120°C; फिनिश में हल्के संक्षारण प्रतिरोध के लिए तेल से सना हुआ, काला ऑक्साइड, जस्ता-प्लेटेड, या गर्म-डुबकी गैल्वेनाइज्ड शामिल है।


अनुप्रयोग परिदृश्य

  • प्राथमिक: आरा मिलें, लुगदी/कागज, अनाज प्रबंधन, खनन समुच्चय, अपशिष्ट प्रबंधन।

  • माध्यमिक: चिप कन्वेयर, ड्रैग लाइन, बकेट एलिवेटर, हेवी-ड्यूटी असेंबली लाइन।

  • सीमाएँ: उच्च गति विद्युत पारेषण (>1.0 मीटर/सेकेंड) के लिए नहीं; मजबूत एसिड/क्षार से बचें (यदि आवश्यक हो तो स्टेनलेस स्टील वेरिएंट का उपयोग करें)।


चयन एवं रखरखाव दिशानिर्देश

  1. भार और गति: सुरक्षा कारक ≥4 के साथ स्थिर/गतिशील भार की गणना करें; ड्रैग/कन्वेयर उपयोग के लिए अधिकतम गति ≤0.8 मी/से.

  2. स्प्रोकेट और तनाव: आईएसओ-अनुपालक स्प्रोकेट (न्यूनतम 17 दांत) का उपयोग करें; केंद्र की दूरी के 1-2% पर तनाव बनाए रखें।

  3. रखरखाव: पिन/बुशिंग को सप्ताह में दो बार पुनः चिकनाई करें (≥80°C के लिए उच्च तापमान वाली ग्रीस); दरार/घिसाव के लिए मासिक रूप से अनुलग्नकों का निरीक्षण करें।


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