Тізбектің тіс профилін ұзаққа созылатын етіп қалай жасауға болады?

Қуат беру жүйесінде жұлдызша мен тізбек қуатты тиімді тасымалдау үшін бірге жұмыс істейтін құрамдас бөліктер болып табылады. Осылайша, жұлдызшаның беріктігі жүйенің қызмет ету мерзімі мен тиімділігін анықтайды. Жұлдызшаның беріктігіне жиі назар аудармайтын ең маңызды факторлардың бірі оның тіс профилінің дизайны болып табылады.  

Осы мақаланың соңында сіз жұлдызшаның тіс профилін қалай берік етіп жасауға болатынын білесіз.

Тізбектің беріктігіне не әсер етеді?

• Сәйкес келмеу: жұлдызшалар дұрыс тураланбаған кезде, тізбек тістердің бүйірлеріне үйкеледі. Бұл, өз кезегінде, біркелкі емес тозуға әкеледі.

• Шамадан тыс жүктеме: жұлдызшалар ұзақ уақыт бойы қажетсіз жүктемені көтергенде, олардың тістеріне, шынжырларына және мойынтіректеріне шамадан тыс күш түсіреді. Бұл мерзімінен бұрын тозуға және шынжырдың сырғып кету қаупін арттыруы мүмкін.  

• Тістің дұрыс емес пішіні: жұлдызшалардың тістері көрінетіндей зақымдалған, ілгектелген немесе сүйірленген болса, олар тозудың белгісі болып табылады және бұл шынжырдың сырғып кетуіне және тез арада ауыстырылмаса, одан әрі зақымдалуына әкеледі.

• Материалдық шаршау. Дұрыс емес қолдану үшін дұрыс емес тісті материалды пайдалану оның беріктігіне әсер етеді. Мысалы, алюминий жұлдызшалары жеңілірек болғанымен, олар дұрыс емес қолдану үшін пайдаланылса, болат жұлдызшаларға қарағанда тез тозуы мүмкін.

Неліктен жұлдызшаның беріктігі маңызды

Қуат беру жүйелерінде жұлдызшаның беріктігінің маңызды болуының себептері:

• Қауіпсіздік және сенімділік: Зақымдалған жұлдызша шынжырдың сырғып кетуіне немесе үзілуіне әкелуі мүмкін. Бұл апат бақылауды күтпеген және қауіпті жоғалтуға әкелуі мүмкін. Егер жұлдызша берік, бұл проблеманы айтарлықтай болдырмауға болады, бұл қауіпсіз және сенімді жұмыс істеуге әкеледі.

• Қуатты беру: Тұрақты жұлдызшалар қозғалтқыш қуатын тегіс және тиімді тасымалдауды қамтамасыз етеді. Зақымдалған жұлдызша кернеудің жоғалуына әкелуі мүмкін, бұл сонымен қатар қуаттың жоғалуына әкеледі.

• Құрамдас бөліктерді қорғау: Зақымдалған жұлдызша тізбекті тез тоздыруы мүмкін, бұл басқа компоненттердің тез тозуына әкеледі. Ауыр жүкті машиналарда бұл жолдың бұзылуына әкелуі мүмкін. Дегенмен, берік жұлдызшалар басқа құрамдас бөліктердің қорғанысын қамтамасыз етеді.

• Шығындарды үнемдеу: Төзімді жұлдызшалар жоғары бастапқы құнын тудыруы мүмкін. Дегенмен, олар ұзақ мерзімді перспективада тиімді шығындарды үнемдеуге әкеледі, өйткені олар бөлшектердің істен шығуынан, тоқтап қалудан және басқа бөлшектердің зақымдануынан жиі және қымбат жөндеуге жол бермейді.

Тізбектің беріктігіне әсер ететін конструкторлық факторлар

Механикалық жобалау факторлары

1. Тіс пішіні

Тістің пішіні шынжырлы роликтің тісті доңғалақпен қалай байланысып, ажыратылатынын анықтайды. Тістің пішіні шынжырдың ролик траекториясын толықтыратындай етіп жасалуы керек, сырғанау емес, домалау контактісін қамтамасыз етеді. Бұл үйлесімділік бастапқы қосу кезінде соққы жүктемелерін азайтып, біркелкі кіру мен шығуды қамтамасыз етеді. Ол сондай-ақ шуды және дірілді азайтады, бұл жоғары жылдамдықты қолданбалар үшін маңызды.

1. Қысым бұрышы және қадам дәлдігі

Қысым бұрышы шынжыр мен тісті тістің арасындағы күштің берілу бағытын анықтайды. Қысым бұрышы 20°–25° диапазонында теңестірілуі керек. Бұл оның тым тік емес және тым таяз болмауын қамтамасыз етеді, өйткені не экстремалды жағдай үйкелісті арттыруы немесе тізбектің сырғып кетуіне әкелуі мүмкін.

Тізбектің біркелкі қосылуын және жүктемені біркелкі бөлуді қамтамасыз ету үшін қадам шеңберінің диаметрі (PCD) де дәл болуы керек. Кішкентай ауытқулар сәйкессіздікті, біркелкі емес кернеуді және жүйенің істен шығуын тудыруы мүмкін.

1. Тіс түбірінің филеті және стрессті жеңілдету

Тіс түбірінің филетасы – тістің флангасы мен түбі арасындағы қисық өтпелі. Үлкен филе радиусы кернеу концентрациясының төмендеуіне және тегіс өтуге әкеледі. Дегенмен, кішірек филе радиусы біркелкі емес кернеуді тудырады және жарықтарға әкеледі.  

Жүктемені бөлу кезінде оның беріктігін арттыру үшін тіс түбірінің аймағын да термиялық өңдеу керек. Бұл ауыр жүктеме жағдайында жұлдызшаның қызмет ету мерзімін ұзартуға көмектеседі.

1. Жүктемені бөлу және тізбекті туралау

Жүргізуші және жетекті жұлдызшалар жүктемені біркелкі бөлуге арналған болуы керек. Бұған дұрыс осьтік туралау арқылы қол жеткізуге болады, бұл шынжырдың орталықта болуын қамтамасыз етеді және тізбектің мерзімінен бұрын ұзаруын және тіс бүйірлерінің деформациясын азайтады.

Бүйірлік дірілді азайту үшін концентрлік және ағып кетуге төзімділік ±0,01 мм шегінде болуы керек. Симметриялық конструкциясы бар жұлдызшалар айналу моментін теңестіруге және бүйірлік жүктемелерді азайтуға көмектеседі.

1. Тіс аралығы және профиль консистенциясы

Әр тістің жүкті бірдей көтеретінін және механикалық кернеуді бөлісетінін қамтамасыз ету үшін жұлдызша тістерінің аралығы біркелкі болуы керек; әйтпесе, бұл тізбекті өткізіп жіберуге немесе дірілге әкелуі мүмкін. Сондықтан әрбір тісті өңдеу және дәйекті аралық пен пішінді тексеру керек.

Жетілдірілген көп осьті CNC машиналары өндірісте тіс түрінде дәлдікке жету үшін пайдаланылуы мүмкін.

1. Дірілді басқару және теңгеру

Жұлдызшалар эксцентрлік жүктемелерсіз біркелкі айналу үшін жобалануы керек. Олар сондай-ақ жоғары жылдамдықты конвейерлердегі, компрессорлардағы және автомобиль жетек жүйелеріндегі өнімділікті арттыруға арналған.

Жоғары жылдамдықта оңтайлы айналу тұрақтылығын сақтау үшін жұлдызшалар динамикалық теңгерімдеуден де өтуі керек. Бұл өте маңызды, өйткені шамалы теңгерімсіздік діріл тудыруы және тіс таяқшаларында динамикалық кернеудің жоғарылауы мүмкін.

1. Майлау ойығы және майды ұстап тұру дизайны

Жылдамдықты айналдыру кезінде майлау қабықшасын сақтау үшін тісті тістердің флангтарында микроскопиялық ойықтар немесе май қалталары болуы керек. Май қабықшасының қалыңдығын сақтау үшін оның беткі қабатының бақыланатын кедір-бұдыры (Ra < 0,8 мкм) болуы керек.

Өздігінен майланатын шынжырлармен жасалған жұлдызшалар техникалық қызмет көрсету аралықтарын ұзартады және өнеркәсіптік қолданбаларда қызмет ету мерзімін арттырады.

Материалдық және беттік дизайн факторлары

Қуатты беру жүйелерінде және өнеркәсіптік қолданбаларда жұлдызшалар циклдік кернеулерге, үйкелістерге және қатал жағдайларға ұшырайды. Олардың тіс профилі жұмыс ортасы үшін оңтайландырылған болуы керек. Міне, олардың беріктігіне әсер ететін негізгі факторлар.

1. Негізгі материалды таңдау

Тісті тістерге арналған негізгі материалды таңдау өзек беріктігін, тозуға төзімділігін және шаршау мерзімін анықтайды. Міне, кейбір жалпы опциялар:

• Көміртекті болат: Көміртекті болаттан жасалған жұлдызшалардың беріктігі мен өңдеуге қабілеттілігі бар. Осылайша, олар жалпы өндірістік жетектерге жарамды.

• Легирленген болат: Легирленген болаттан жасалған жұлдызшалар жоғары созылу беріктігі мен шыңдалуға ие. Осылайша, олар ауыр жүкті және жоғары жылдамдықты жүйелерде қолданылады.

• Тот баспайтын болат: Тот баспайтын болаттан жасалған жұлдызшалар тамаша коррозияға төзімділік пен гигиенаны қамтамасыз етеді. Олар көміртекті болат сияқты басқа жұлдызшаларға қарағанда берік. Сондықтан олар тамақ өңдеуде және коррозиялық ортада қолданылады.

• Шойын: шойын жұлдызшалары төмен жылдамдықтағы қолданбалар үшін үнемді шешім болып табылады. Дегенмен, олар керемет дірілді сөндіруді қамтамасыз етеді. Олар маңызды емес немесе жеңіл жұмыс жағдайлары үшін қолданылады.  

1. Беттік қатайту және термиялық өңдеу

Тіс бүйірлері мен тісті тістердің түбірлері тозу және шаршау сызаттарының басталатын жері болып табылады. Сондықтан жұлдызшаларды өзекке төзімді ету үшін беттік өңдеулер қолданылады. Міне, жиі қолданылатын қатайту әдістері:

• Карбюризация және сөндіру: Бұл қатайту әдісі күшті өзегі бар тісті тіс профилінің бетінің қаттылығын арттырады. Бұл оны ауыр жүкті жетектер үшін қолайлы етеді.

• Индукциялық қатайту: тісті доңғалақтардың тіс профильдері көбінесе концентраторға әсер етпестен шаршауға төзімділікті жақсарту үшін индукциялық қатайту арқылы жергілікті түрде өңделеді.

• Азоттау: бұл аз бұрмаланатын коррозияға төзімді нитридті қабат шығаратын бетті өңдеудің бір түрі.

1. Беттік өңдеу және жабу

Тісті тістердің беттері үйкеліс пен коррозияны азайту үшін жақсы өңдеуден және жабудан өтуі керек. Олар келесі әрекеттерден өтуі керек:

• Дәл тегістеу: бұл термиялық өңдеуден кейін контакт профилін қалпына келтіріп, дәл, тегіс геометрияны қамтамасыз етеді.

• Фосфатты жабын: Бұл жабын беріктігін арттыру үшін тіс профилінің коррозияға төзімділігін қамтамасыз етеді.

• Никельмен қаптау: Бұл ылғалдылығы жоғары немесе коррозиялық орталарға жарамды.

Қорытынды

Бұл мақалада тісті тіс профилінің беріктігіне жауапты факторлар көрсетілген. Әрбір дизайн егжей-тегжейі жұлдызшаның қуатты беру қаншалықты тиімді екеніне әсер етеді.

Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd тамаша және сенімді өнімділігі бар жұлдызшаларды жеткізу үшін инженерлік тәжірибе мен дәл өндірісті біріктіреді. Теңшелген қуат беру шешімдері үшін сарапшылар тобына хабарласыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

Тізбекті жұлдызшаның қызмет ету мерзімін қалай арттыруға болады?

Тізбек жұлдызшасының қызмет ету мерзімін ұзарту үшін бірнеше әрекеттерді орындауға болады: (1) дұрыс тазалау ерітіндісімен жиі тазалаңыз, (2) дұрыс шынжыр майымен үнемі майлаңыз, (3) кернеуді тексеріңіз және реттеңіз. Тозуды тексеріп, жинақ ретінде ауыстырыңыз. Яғни, ауыстыру уақыты келгенде, шынжыр мен жұлдызшаларды бірге ауыстырыңыз. Тісті доңғалақ үшін ең жақсы материал қандай?

Тісті жұлдызшаның қызмет ету мерзімі қандай?

Жұлдызшаның қызмет ету мерзімі техникалық қызмет көрсету, жүру стилі және қоршаған орта сияқты белгілі бір факторларға байланысты. Дегенмен, мотоцикл тізбегі мен жұлдызшасы үшін орташа есеппен 10 000-нан 30 000 километрге дейін немесе шамамен 6 000-нан 18 000 мильге дейін болуы мүмкін. Дұрыс күтім оның ұзақ қызмет ету мерзімін арттырады.

Жұлдызшаның жылдамдығын қалай арттыруға болады?

Тісті доңғалақ жылдамдығын арттыру үшін үлкенірек алдыңғы тісті немесе кішірек артқы жұлдызшаны пайдалану керек. Мұны істеу соңғы дискінің қатынасын төмендетеді; яғни қозғалтқыш жеделдету мен айналу моментін азайта отырып, жоғары жылдамдыққа және жүктемені арттыруға қол жеткізе алады.

Тізбек жұлдызшасының қатынасын қалай есептеуге болады?

Тізбек тісті доңғалақ арақатынасын есептеу үшін жетекші (артқы) жұлдызшадағы тістер санын жетектің (алдыңғы) жұлдызшасындағы тістер санына бөлу жеткілікті. Мысалы, жетектегі жұлдызшада 45 тіс, ал жетекте 16 тіс болса, қатынас 45/16 = 2,8 болады.