Шүдний зүсэлтийг илүү бат бөх байхаар хэрхэн яаж хийх вэ?

Цахилгаан дамжуулах системд араа ба гинж нь эрчим хүчийг үр ашигтай дамжуулахын тулд хамтран ажилладаг бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Тиймээс арааны бат бөх чанар нь системийн ашиглалтын хугацаа, үр ашгийг тодорхойлдог. Зуурмагийн бат бөх чанарыг үл тоомсорлодог хамгийн чухал хувь нэмэр оруулагчдын нэг бол шүдний профилын дизайн юм.  

Энэ өгүүллийн төгсгөлд та арааны шүдний дүрсийг хэрхэн илүү бат бөх байхаар зохион бүтээж болохыг мэдэх болно.

Sprocket-ийн бат бөх байдалд юу нөлөөлдөг вэ?

• Буруу тохируулга: гинж нь шүдний хажуу тал руу үрж, гинж нь төгс тохирохгүй байна. Энэ нь эргээд жигд бус элэгдэлд хүргэдэг.

• Хэт ачаалал: Шүд нь шаардлагагүй ачааллыг удаан даах үед шүд, гинж, холхивч дээр хэт ачаалал өгдөг. Энэ нь дутуу элэгдэж, гинж мултрах эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.  

• Шүдний буруу хэлбэр: Шүдний шүд нь илт гэмтсэн, дэгээтэй, шовх үзүүртэй байвал тэдгээр нь элэгдлийн шинж тэмдэг бөгөөд цаг алдалгүй солихгүй бол гинж гулсаж, цаашид гэмтэх болно.

• Материаллаг ядаргаа. Буруу араатай материалыг буруу хэрэглэх нь түүний бат бөх байдалд нөлөөлдөг. Жишээлбэл, хөнгөн цагаан араа нь хөнгөн боловч буруу хэрэглээнд ашиглавал ган араанаас хурдан элэгддэг.

Sprocket-ийн бат бөх чанар яагаад чухал вэ?

Цахилгаан дамжуулах системд арааны бат бөх чанар чухал байдаг шалтгааныг энд дурдав.

• Аюулгүй байдал, найдвартай байдал: Гэмтсэн араа нь гинжийг гулсах эсвэл таслахад хүргэдэг. Энэ осол нь гэнэтийн, аюултай хяналтаа алдахад хүргэж болзошгүй юм. Хэрэв sprocket нь удаан эдэлгээтэй тул энэ асуудлаас ихээхэн зайлсхийж, аюулгүй, найдвартай ажиллагааг хангах боломжтой.

• Эрчим хүч дамжуулах: Удаан эдэлгээтэй араа нь хөдөлгүүрийн хүчийг жигд, үр ашигтай дамжуулдаг. Гэмтсэн араа нь хурцадмал байдал алдагдахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь хүчийг алдахад хүргэдэг.

• Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамгаалалт: Гэмтсэн араа нь гинжийг хурдан элэгдэж, бусад эд ангиудын хурдан элэгдэлд хүргэдэг. Хүнд даацын машин механизмд энэ нь зам эвдэрч болзошгүй. Гэсэн хэдий ч удаан эдэлгээтэй араа нь бусад бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хамгаалалтыг баталгаажуулдаг.

• Зардлын хэмнэлт: Удаан эдэлгээтэй араа нь илүү өндөр өртөгтэй байж болно. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь эд анги эвдрэх, сул зогсолт хийх, бусад эд ангиудыг гэмтээх зэргээс шалтгаалан ойр ойрхон, үнэтэй засвар хийхээс сэргийлдэг тул урт хугацаанд үр ашигтай зардлыг хэмнэхэд хүрг�5=Туузан дамжуулагчийн гинжин хэлхээний үйлдвэрлэгчдийн жагсаалт болон шалгалт

Спрокетийн бат бөх байдалд нөлөөлдөг дизайны хүчин зүйлүүд

Механик дизайны хүчин зүйлүүд

1. Шүдний хэлбэр

Шүдний хэлбэр нь гинжний дугуй нь араатай хэрхэн холбогдож, салгахыг тодорхойлдог. Шүдний хэлбэр нь гинжний өнхрөх замд тохирсон байх ёстой бөгөөд гулсахаас илүү гулсмал контактыг хангах ёстой. Энэхүү нийцтэй байдал нь анхны холболтын үед цохилтын ачааллыг бууруулж, жигд нэвтрэх, гарах боломжийг олгодог. Энэ нь дуу чимээ, чичиргээг багасгадаг бөгөөд энэ нь өндөр хурдны хэрэглээнд чухал ач холбогдолтой юм.

1. Даралтын өнцөг ба өнцгийн нарийвчлал

Даралтын өнцөг нь гинж ба араа шүдний хоорондох хүч дамжуулах чиглэлийг тодорхойлдог. Даралтын өнцгийг 20-25 градусын хооронд тэнцвэржүүлсэн байх ёстой. Энэ нь хэт эгц биш, хэт гүехэн биш гэдгийг баталгаажуулдаг, учир нь аль нэг эрс тэс байдал нь үрэлтийг ихэсгэх эсвэл гинжийг гулсахад хүргэдэг.

Тойргийн диаметр (PCD) нь гинжийг жигд холбож, ачааллыг жигд хуваарилахын тулд үнэн зөв байх ёстой. Жижиг хазайлт нь буруу тохируулга, жигд бус стресс, системийн доголдол үүсгэдэг.

1. Шүдний үндэс филе болон стресс тайлах

Шүдний үндэс нь шүдний хажуу ба суурийн хоорондох муруй шилжилт юм. Илүү том булангийн радиус нь стрессийн концентрацийг бууруулж, жигд шилжихэд хүргэдэг. Гэсэн хэдий ч жижиг булангийн радиус нь жигд бус стрессийг үүсгэж, хагарал үүсгэдэг.  

Ачаалал хуваарилах хүчийг нэмэгдүүлэхийн тулд шүдний үндэс хэсгийг дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай. Энэ нь хүнд даацын нөхцөлд гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацааг уртасгахад тусалдаг.

1. Ачааллын хуваарилалт ба гинжин хэлхээ

Хөдөлгөөнт болон жолоодлогын араа нь ачааллыг жигд хуваарилах зориулалттай байх ёстой. Энэ нь тэнхлэгийн дагуу зөв тохируулснаар гинжийг төвлөрсөн хэвээр байлгаж, гинжний эрт сунах, шүдний хажуугийн хэв гажилтыг багасгах замаар хүрч болно.

Хажуугийн чичиргээг багасгахын тулд төвлөрөл ба урсацын хүлцэл нь ±0.01 мм дотор байх ёстой. Тэгш хэмтэй хийцтэй араа нь эргүүлэх хүчийг тэнцвэржүүлж, хажуугийн ачааллыг багасгахад тусалдаг.

1. Шүд хоорондын зай ба профилын тууштай байдал

Шүд бүр ачааллыг тэнцүүлж, механик ачааллыг хуваалцахын тулд араа шүд хоорондын зай нь жигд байх ёстой; эс бөгөөс энэ нь гинж алгасах эсвэл чичиргээнд хүргэж болзошгүй. Тиймээс шүд бүрийг боловсруулж, тэдгээрийн хоорондын зай, хэлбэрийг сайтар шалгаж үзэх хэрэгтэй.

Олон тэнхлэгт дэвшилтэт CNC машинууд нь үйлдвэрлэлийн явцад шүдний хэлбэрийн нарийвчлалд хүрэх боломжтой.

1. Чичиргээний хяналт ба тэнцвэржүүлэх

Спрокетууд нь хазгай ачаалалгүйгээр жигд эргэх зориулалттай байх ёстой. Эдгээр нь өндөр хурдны конвейер, компрессор, автомашины жолоодлогын системийн ажиллагааг сайжруулахад зориулагдсан байх ёстой.

Өндөр хурдны үед эргэлтийн оновчтой тогтвортой байдлыг хангахын тулд араанууд нь динамик тэнцвэржилтийг хийх ёстой. Энэ нь маш чухал бөгөөд учир нь бага зэргийн тэнцвэргүй байдал нь шүдний саваа дээр чичиргээ үүсгэж, динамик стрессийг нэмэгдүүлдэг.

1. Тосолгооны ховил ба тос хадгалах загвар

Өндөр хурдны эргэлтийн үед тосолгооны материалын хальсыг хадгалахын тулд араа шүдний хажуу тал нь микроскопийн ховил эсвэл тосны халаастай байх ёстой. Түүний гадаргуугийн өнгөлгөө нь газрын тосны хальсны зузааныг хадгалахын тулд хяналттай барзгар (Ra < 0.8 μм) байх ёстой.

Өөрөө тосолгооны гинжээр бүтээгдсэн араа нь засвар үйлчилгээний хугацааг уртасгаж, үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд ашиглах хугацааг уртасгадаг.

Материал ба гадаргуугийн дизайны хүчин зүйлүүд

Эрчим хүч дамжуулах систем болон үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд гинжин хэлхээ нь мөчлөгийн хүчдэл, үрэлт, хүнд нөхцөлд ордог. Тэдний шүдний профайлыг үйл ажиллагааны орчинд оновчтой болгох хэрэгтэй. Тэдний бат бөх байдалд нөлөөлдөг гол хүчин зүйлүүд энд байна.

1. Үндсэн материалын сонголт

Шүдний үндсэн материалын сонголт нь үндсэн бат бэх, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, ядрах хугацааг тодорхойлдог. Энд зарим нийтлэг сонголтууд байна:

• Нүүрстөрөгчийн ган: Нүүрстөрөгчийн ган араа нь маш сайн хатуулаг, боловсруулах чадвартай. Тиймээс тэдгээр нь ерөнхий үйлдвэрлэлийн хөтөчүүдэд тохиромжтой.

• Хайлштай ган: Хайлштай ган араа нь өндөр суналтын бат бэх, хатуурдаг. Тиймээс тэдгээрийг хүнд даацын болон өндөр хурдны системд ашигладаг.

• Зэвэрдэггүй ган: Зэвэрдэггүй ган араа нь зэврэлтэнд маш сайн тэсвэртэй, эрүүл ахуйг хангадаг. Тэд нүүрстөрөгчийн ган гэх мэт бусад араануудаас илүү бат бөх байдаг. Ийм учраас тэдгэC-5�ийг хүнсний үйлдвэрлэл, идэмхий орчинд ашигладаг.

• Цутгамал төмөр: Цутгамал төмрийн араа нь бага хурдтай хэрэглээнд зориулсан хэмнэлттэй шийдэл юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь чичиргээг маш сайн бууруулдаг. Эдгээрийг чухал бус эсвэл хөнгөн ачааллын нөхцөлд ашигладаг.  

1. Гадаргууг хатууруулах ба дулааны боловсруулалт

Шүдний хажуу ба яс нь элэгдэл, ядаргааны хагарал эхэлдэг газар юм. Тиймээс араануудыг голд нь илүү бат бөх болгохын тулд гадаргуугийн боловсруулалт хийдэг. Энд ихэвчлэн ашигладаг хатууруулах аргууд байдаг:

• Нүүрстөрөгчжүүлэлт ба бөхөөх: Энэхүү хатууруулах арга нь хүчирхэг судалтай араа шүдний профилын гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь хүнд даацын жолоодлогод тохиромжтой.

• Индукцийн хатуурал: Спрокетуудын шүдний профайлыг ихэвчлэн зангилаанд нөлөөлөхгүйгээр ядаргаа эсэргүүцэх чадварыг сайжруулахын тулд индукцийн хатуурлаар эмчилдэг.

• Нитрит: Энэ нь зэврэлтэнд тэсвэртэй нитридын давхарга үүсгэдэг гадаргуугийн боловсруулалтын нэг төрөл юм.

1. Гадаргууг өнгөлөх, бүрэх

Үрэлт, зэврэлтийг багасгахын тулд араа шүдний гадаргуу нь нарийн өнгөлгөө, бүрээстэй байх ёстой. Тэд дараахь зүйлийг хийх ёстой.

• Нарийвчлалтай нунтаглах: Энэ нь дулааны боловсруулалтын дараа үнэн зөв, гөлгөр геометрийг баталгаажуулж, контактын профилийг сэргээдэг.

• Фосфатын бүрээс: Энэхүү бүрхүүл нь шүдний профайлыг зэврэлтээс хамгаалж, бат бөх чанарыг нь нэмэгдүүлдэг.

• Никель бүрэх: Энэ нь өндөр чийгшилтэй эсвэл идэмхий орчинд тохиромжтой.

Дүгнэлт

Энэ нийтлэлд араа шүдний профайлын бат бөх чанарыг хариуцдаг хүчин зүйлсийг онцолсон болно. Загварын нарийн ширийн зүйл бүр нь араа нь хүчийг хэр үр дүнтэй дамжуулахад нөлөөлдөг.

Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd нь инженерийн туршлага, нарийн үйлдвэрлэлийг хослуулан, маш сайн, найдвартай ажиллагаатай араа нийлүүлдэг. Өөрчлөн тохируулсан цахилгаан дамжуулах шийдлийг авахын тулд манай мэргэжилтнүүдтэй холбоо барина уу.

Түгээмэл асуултууд

Би гинжин хэлхээний ашиглалтын хугацааг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ?

Гинжин арааныхаа насыг уртасгахын тулд дараах хэдэн зүйлийг хийж болно: (1) Тохиромжтой цэвэрлэгээний уусмалаар байнга цэвэрлэж байх, (2) Тохиромжтой гинжний тосолгооны материалаар тогтмол тосолж байх, (3) Хүчдэлийг шалгаж тохируулах. Элэгдлийг шалгаж, иж бүрдэл болгон солино. Өөрөөр хэлбэл солих цаг болсны дараа гинж болон араа солих хэрэгтэй. Зуухны хамгийн сайн материал юу вэ?

Зуухны ашиглалтын хугацаа хэд вэ?

Зуухны ашиглалтын хугацаа нь засвар үйлчилгээ, унах хэв маяг, хүрээлэн буй орчин зэрэг зарим хүчин зүйлээс хамаарна. Гэсэн хэдий ч дунджаар мотоциклийн гинж, араа залгахад 10,000-аас 30,000 км, эсвэл ойролцоогоор 6,000-аас 18,000 миль явах боломжтой. Тохиромжтой засвар үйлчилгээ нь түүний ашиглалтын хугацааг уртасгах болно.

Би дугуйны хурдыг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ?

Зуухны хурдыг нэмэгдүүлэхийн тулд та том урд араа эсвэл жижиг арын араа ашиглах хэрэгтэй. Үүнийг хийх нь эцсийн хөтөчийн харьцааг бууруулдаг; өөрөөр хэлбэл, хөдөлгүүр нь хурдатгал болон эргэлтийг багасгахын зэрэгцээ дээд хурдыг нэмэгдүүлж, ачааллыг нэмэгдүүлэх боломжтой.

Би гинжин хэлхээний харьцааг хэрхэн тооцоолох вэ?

Гинжин арааны харьцааг тооцоолохын тулд жолоодлогын (арын) арааны шүдний тоог жолооны (урд) арааны шүдний тоонд хуваахад хангалттай. Жишээлбэл, жолоодлогын араа нь 45 шүдтэй, жолооны араа нь 16 шүдтэй бол харьцаа нь 45/16 = 2.8 байна.