ဒြပ်ပေါင်းတစ်ခု၏ သွားပရိုဖိုင်ကို ပိုမိုကြာရှည်ခံအောင် မည်သို့ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်မည်နည်း။

ပါဝါပို့လွှတ်မှုစနစ်တွင် sprocket နှင့် chain တို့သည် ပါဝါကို ထိရောက်စွာ လွှဲပြောင်းရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ sprocket ၏ကြာရှည်ခံမှုသည် system ၏ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းနှင့်ထိရောက်မှုကိုဆုံးဖြတ်သည်။ sprocket တာရှည်ခံမှုကို မကြာခဏ လျစ်လျူရှုလေ့ရှိသော အရေးပါဆုံးသော ပံ့ပိုးကူညီသူများထဲမှတစ်ခုမှာ ၎င်း၏ သွားပရိုဖိုင်းဒီဇိုင်းဖြစ်သည်။  

ဤဆောင်းပါး၏အဆုံးတွင်၊ sprocket ၏သွားပရိုဖိုင်ကိုမည်သို့ပိုမိုကြာရှည်ခံအောင်ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်ကိုသင်သိလာလိမ့်မည်။

Sprocket တာရှည်ခံမှုကို အဘယ်အရာက အကျိုးသက်ရောက်သနည်း။

• မှားယွင်းမှု- sprocket များ စုံလင်စွာ မညီသောအခါ၊ သံကြိုးသည် သွားများ၏ ဘေးနှစ်ဖက်ကို ပွတ်တိုက်သည်။ ဒါက တစ်ဖန်၊ မညီမညာဖြစ်စေတယ်။

• ဝန်ပိုခြင်း- sprocket များသည် မလိုအပ်သော ဝန်ကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ ကိုင်တွယ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် ၎င်းတို့၏ သွားများ၊ ကွင်းဆက်နှင့် ဝက်ဝံများပေါ်တွင် အလွန်အကျွံ ဖိစီးမှု ဖြစ်စေသည်။ ၎င်းသည် အရွယ်မတိုင်မီ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ကွင်းဆက်ချော်ထွက်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။  

• မသင့်လျော်သောသွားပုံစံ- sprockets ၏သွားများသည် သိသိသာသာပျက်စီးသွားသောအခါ၊ ချိတ်ထားသော သို့မဟုတ် ချွန်သွားသောအခါ ၎င်းတို့သည် ဟောင်းနွမ်းသွားသည့်လက္ခဏာဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ချက်ခြင်းမလဲလှယ်ပါက သံကြိုးချော်ခြင်းနှင့် နောက်ထပ်ပျက်စီးမှုများကို ဖြစ်စေသည်။

• ပစ္စည်းပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း။ မှားယွင်းသော အပလီကေးရှင်းအတွက် မှားယွင်းသော sprocket ပစ္စည်းကို အသုံးပြုခြင်းသည် ၎င်း၏ တာရှည်ခံမှုကို ထိခိုက်စေပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံ sprockets များသည် ပေါ့ပါးသော်လည်း မှားယွင်းသော အသုံးချမှုတွင် အသုံးပြုပါက သံမဏိ sprockets များထက် လျင်မြန်စွာ ကုန်ဆုံးနိုင်သည်။

Sprocket တာရှည်ခံမှုက ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

ဤသည်မှာ ပါဝါဂီယာစနစ်များတွင် sprocket ကြာရှည်ခံမှုသည် အရေးကြီးသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည်။

• ဘေးကင်းမှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- ပျက်စီးနေသော စပရက်ကတ်သည် ကွင်းဆက်အား ချော် သို့မဟုတ် လျှပ်တစ်ပြက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤအပျက်အစီးသည် မမျှော်လင့်ဘဲနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော ထိန်းချုပ်မှု ဆုံးရှုံးသွားနိုင်သည်။ အကယ်၍ sprocket သည် တာရှည်ခံသည်၊ ဤပြဿနာကို သိသိသာသာ ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ဘေးကင်းပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

• ပါဝါလွှဲပြောင်းခြင်း- တာရှည်ခံသော ပရိုကတ်များသည် ချောမွေ့ပြီး ထိရောက်သော အင်ဂျင်ပါဝါလွှဲပြောင်းမှုကို သေချာစေသည်။ ပျက်စီးနေသော sprocket သည် tension ဆုံးရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ပါဝါဆုံးရှုံးခြင်းဟုလည်း ဘာသာပြန်ပါသည်။

• အစိတ်အပိုင်းကာကွယ်မှု- ပျက်စီးနေသောစပရော့ကတ်သည် ကွင်းဆက်ကို လျင်မြန်စွာ ကျဆင်းစေပြီး အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်သွားစေသည်။ အကြီးစားစက်ယန္တရားများတွင်၊ ၎င်းသည် လမ်းကြောင်းပျက်စီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ သို့သော်လည်း တာရှည်ခံ sprockets များသည် အခြားသော အစိတ်အပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများ၏ အကာအကွယ်ကို သေချာစေသည်။

• ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်း- တာရှည်ခံသော ဒြပ်ပေါင်းများသည် ကနဦးကုန်ကျစရိတ် ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းချို့ယွင်းမှု၊ စက်ရပ်မှုနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးခြင်းမှ မကြာခဏ စျေးကြီးသော ပြုပြင်မှုများကို တားဆီးသောကြောင့် ၎င်းတို့သည် ရေရှည်တွင် ထိရောက်သောကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပါသည်။

Sprocket ကြာရှည်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးသော ဒီဇိုင်းအချက်များ

စက်မှုဒီဇိုင်းအချက်များ

1. သွားပုံသဏ္ဍာန်

သွားပုံသဏ္ဍာန်သည် ကွင်းဆက်ဒလိမ့်တုံးတစ်ခုနှင့် sprocket မှ မည်သို့အဆက်အသွယ်ဖြတ်သည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ သွားပုံသဏ္ဍာန်သည် လျှောကျခြင်းထက် လှိမ့်ထိတွေ့မှုကို သေချာစေရန် ကွင်းဆက်၏ roller လမ်းကြောင်းအား ဖြည့်စွက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ဤသဟဇာတဖြစ်မှုသည် ကနဦးထိတွေ့ဆက်ဆံမှုအတွင်း တုန်လှုပ်ဖွယ်ရာများကို လျှော့ချပေးကာ ချောမွေ့စွာ ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ထွက်ပေါက်ကို လုပ်ဆောင်ပေးသည်။ မြန်နှုန်းမြင့် အပလီကေးရှင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကိုလည်း လျှော့ချပေးသည်။

1. Pressure Angle နှင့် Pitch Accuracy

ဖိအားထောင့်သည် ကွင်းဆက်နှင့် sprocket သွားကြားရှိ တွန်းအားပို့လွှတ်မှု ဦးတည်ချက်ကို သတ်မှတ်သည်။ ဖိအားထောင့်သည် 20°–25° အကွာအဝေးအတွင်း ဟန်ချက်ညီသင့်သည်။ ပွတ်တိုက်မှုကို တိုးစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ကို ချော်သွားစေသောကြောင့် လွန်ကဲစွာ မတ်စောက်ပြီး အလွန်တိမ်မဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

တစ်ပြေးညီ ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုနှင့် ဝန်ဖြန့်ဖြူးမှုကိုပင် သေချာစေရန် ကွင်းဆက်စက်ဝိုင်းအချင်း (PCD) သည်လည်း တိကျသင့်သည်။ သေးငယ်သောသွေဖည်မှုများသည် ချိန်ညှိမှုမှားယွင်းခြင်း၊ မညီညာသောဖိစီးမှုနှင့် စနစ်ကျရှုံးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

1. သွားအမြစ်အသားလွှာနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။

သွားအမြစ် ဖိုသည် သွား၏ နံဘေးနှင့် အောက်ခံ အကြား အကွေးအဆန့် ကူးပြောင်းခြင်း ဖြစ်သည်။ ပိုကြီးသော အသားလွှာ အချင်းဝက်သည် စိတ်ဖိစီးမှု အာရုံစူးစိုက်မှု လျော့နည်းစေပြီး ချောမွေ့သော အသွင်ကူးပြောင်းမှုကို ဖြစ်စေသည်။ သို့သော် သေးငယ်သော အသားလွှာ အချင်းဝက်သည် မညီညာသော ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေပြီး အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။  

ဝန်ဖြန့်ဝေမှုတွင် ၎င်း၏ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ရန် သွားအမြစ်ဧရိယာကိုလည်း အပူဖြင့် ကုသသင့်သည်။ ၎င်းသည် လေးလံသောဝန်အခြေအနေများအောက်တွင် sprocket ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ပေးသည်။

1. Load Distribution နှင့် Chain Alignment

မောင်းနှင်မှု နှင့် မောင်းနှင်သော စပရက်ကတ်များကို ဝန်ဖြန့်ဝေမှုပင်ဖြစ်စေရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ကွင်းဆက်ကို ဗဟိုပြုပြီး အရွယ်မတိုင်မီ ကွင်းဆက်များ ရှည်ထွက်ခြင်းနှင့် သွားတစ်ဖက်များ ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို လျှော့ချပေးကြောင်း သေချာစေရန် သင့်လျော်သော axial alignment ဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

ဘေးတိုက်တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် အာရုံစူးစိုက်မှု နှင့် ကုန်သွားခြင်း သည်းခံနိုင်မှုသည် ±0.01 မီလီမီတာအတွင်း ဖြစ်သင့်သည်။ အချိုးကျသော ဒီဇိုင်းပါသော စပရက်ကတ်များသည် torque ကိုဟန်ချက်ညီစေပြီး ဘေးဘက်ဝန်အား လျှော့ချရန် ကူညီပေးသည်။

1. သွားအကွာအဝေးနှင့် ပရိုဖိုင် ကိုက်ညီမှု

သွားတစ်ချောင်းစီသည် ဝန်ကို ညီတူညီမျှသယ်ဆောင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို မျှဝေကြောင်း သေချာစေရန်အတွက် ဒြပ်မဲ့သွားအကွာအဝေးသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သင့်သည်။ မဟုတ်ပါက ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် သွားတစ်ချောင်းစီကို စက်ဖြင့် ပြုပြင်ပြီး အကွာအဝေးနှင့် ပုံသဏ္ဍာန် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးသင့်သည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင်တစ်လျှောက် သွားများပုံစံဖြင့် တိကျမှုရရှိရန် အဆင့်မြင့် Multi-axis CNC စက်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

1. Vibration Control နှင့် Balancing

Sprockets များသည် eccentric loads များမပါဘဲ ချောမွေ့စွာ လှည့်နိုင်အောင် ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။ ၎င်းတို့ကို မြန်နှုန်းမြင့် သယ်ယူကိရိယာများ၊ ကွန်ပရက်ဆာများနှင့် မော်တော်ကားမောင်းစနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ရန်လည်း ဒီဇိုင်းထုတ်သင့်သည်။

Sprocket များသည် မြင့်မားသောအရှိန်ဖြင့် အကောင်းဆုံးလည်ပတ်တည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် dynamic balancing ကို လုပ်ဆောင်သင့်သည်။ သေးငယ်သောမညီမျှမှုများသည် သွားချောင်းများပေါ်တွင် တုန်ခါမှုနှင့် တက်ကြွသောဖိအားကို တိုးလာစေသောကြောင့် ၎င်းသည် အရေးကြီးပါသည်။

1. ချောဆီ အကြမ်းထည် နှင့် ဆီထိန်း ဒီဇိုင်း

အရှိန်မြင့်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ချောဆီဖလင်ကို ထိန်းထားရန် အနုအမှုန်များ သို့မဟုတ် ဆီအိတ်များပါရှိသင့်သည်။ ဆီဖလင်အထူကို ထိန်းသိမ်းထားရန် ၎င်း၏ မျက်နှာပြင်အလွှာသည် ထိန်းချုပ်ထားသော ကြမ်းတမ်းမှု (Ra < 0.8 μm) ရှိသင့်သည်။

အလိုအလျောက်ချောဆီပေးသည့်ကွင်းဆက်များဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ပရိုကတ်များသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကာလကို တိုးမြင့်စေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာအသုံးချမှုများတွင် သက်တမ်းတိုးစေသည်။

ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင် ဒီဇိုင်းအချက်များ

ဓာတ်အားပို့လွှတ်မှုစနစ်များနှင့် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးများတွင်၊ sprocket များသည် စက်ဘီးစီးသောဖိစီးမှုများ၊ ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအခြေအနေများကို ခံရသည်။ ၎င်းတို့၏ သွားပရိုဖိုင်ကို လည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်သင့်သည်။ ဤသည်မှာ ၎င်းတို့၏ တာရှည်ခံမှုကို လွှမ်းမိုးသည့် အဓိကအချက်အချို့ဖြစ်သည်။

1. အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

sprocket သွားများအတွက် အခြေခံပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် core strength၊ wear resistance နှင့် fatigue life ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ဤသည်မှာ အချို့သော ဘုံရွေးချယ်စရာများဖြစ်သည်-

• ကာဗွန်သံမဏိ- ကာဗွန်သံမဏိစပွန်ဆာများသည် အလွန်မာကျောပြီး ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့သည် ယေဘူယျစက်မှုဒရိုက်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

• အလွိုင်းသံမဏိ- အလွိုင်းသံမဏိစပရိုကေးများသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားနှင့် မာကျောမှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်းတို့ကို အကြီးစားနှင့် မြန်နှုန်းမြင့် စနစ်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။

• အစွန်းခံသံမဏိ: Stainless steel sprocket များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး တစ်ကိုယ်ရေသန့်ရှင်းမှုကို ပေးပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ကာဗွန်သံမဏိကဲ့သို့ အခြားသော sprockets များထက် ပိုမိုကြာရှည်ခံပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့ကို အစားအစာ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုကြသည်။

• Cast Iron- ကာစ်သံစပရိုကတ်များသည် မြန်နှုန်းနိမ့် အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သို့သော် ၎င်းတို့သည် တုန်ခါမှု စိုစွတ်မှုကို ကောင်းမွန်စွာ ပေးစွမ်းသည်။ ၎င်းတို့ကို အရေးကြီးသော သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော အခြေအနေများတွင် အသုံးပြုသည်။  

1. မျက်နှာပြင် မာကျောခြင်းနှင့် အပူပေးခြင်း

သွားအနံများ နှင့် စပကတ်၏ အမြစ်များသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု အက်ကြောင်းများ စတင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ sprockets များကို core တွင် ပိုမိုကြာရှည်ခံစေရန် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤသည်မှာ မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော မာကျောခြင်းနည်းပညာများဖြစ်သည်။

• Carburizing နှင့် Quenching - ဤ မာကျောသောနည်းစနစ်သည် sprocket သွားပရိုဖိုင်း၏ မျက်နှာပြင် မာကျောမှုကို ခိုင်ခံ့သောအူတိုင်ဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ၎င်းသည် heavy-load drives များအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

• Induction Hardening- မျုိးကိုမထိခိုက်စေဘဲ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် Sprockets ၏ သွားပရိုဖိုင်းများကို မကြာခဏ တင်းတင်းမာမာဖြင့် ကုသပါသည်။

• Nitriding- ၎င်းသည် ကွဲလွဲမှုအနည်းငယ်ရှိသော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော နိုက်ထရိတ်အလွှာကို ထုတ်လုပ်ပေးသည့် မျက်နှာပြင် ကုသမှုအမျိုးအစားဖြစ်သည်။

1. Surface Finishing နှင့် Coating

Sprocket သွားများသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို လျှော့ချရန်အတွက် ချောမွတ်သော အချောသပ်ခြင်းနှင့် အပေါ်ယံအလွှာများ ပြုလုပ်ရပါမည်။ ၎င်းတို့သည် အောက်ပါတို့ကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။

• တိကျစွာကြိတ်ခြင်း- ၎င်းသည် အပူကုသမှုပြီးနောက် တိကျချောမွေ့သော ဂျီသြမေတြီကို သေချာစေပြီး အဆက်အသွယ်ပရိုဖိုင်ကို ပြန်လည်ရယူသည်။

• Phosphate Coating - ဤအလွှာသည် ၎င်း၏ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် သွားပရိုဖိုင်အတွက် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးပါသည်။

• နီကယ် ပလပ်စတစ်ခြင်း- ၎င်းသည် စိုထိုင်းဆများသော သို့မဟုတ် အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်သည်။

နိဂုံး

ဤဆောင်းပါးသည် sprocket သွားပရိုဖိုင်၏ကြာရှည်ခံမှုအတွက် တာဝန်ရှိသည့်အချက်များကို မီးမောင်းထိုးပြထားသည်။ ဒီဇိုင်းအသေးစိတ်တစ်ခုစီသည် sprocket မှ ပါဝါပို့လွှတ်ပုံကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်။

Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd သည် အထူးကောင်းမွန်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော စွမ်းဆောင်ရည်ဖြင့် sprocket များကို ပေးအပ်ရန်အတွက် အင်ဂျင်နီယာကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တိကျသောထုတ်လုပ်မှုကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ စိတ်ကြိုက် ပါဝါ ပို့လွှတ်ခြင်း ဖြေရှင်းချက်များအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။

အမေးအဖြေများ

ကွင်းဆက် sprocket ၏သက်တမ်းကို မည်သို့တိုးမြှင့်နိုင်မည်နည်း။

သင့်ကွင်းဆက်၏ သက်တမ်းကို တိုးမြှင့်ရန်အတွက် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့်အရာအချို့မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- (၁) မှန်ကန်သော သန့်စင်ဆေးရည်ဖြင့် မကြာခဏ ဆေးကြောပါ၊ (၂) ကွင်းဆက်အား ချောဆီဖြင့် ပုံမှန်ချောဆီပေးပါ။ (၃) တင်းမာမှုများကို စစ်ဆေးပြီး ချိန်ညှိပါ။ ဝတ်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးပြီး အတွဲအဖြစ် အစားထိုးပါ။ ဆိုလိုသည်မှာ၊ အစားထိုးရန်အချိန်ရောက်သောအခါ၊ ကွင်းဆက်နှင့် sprockets များကိုအတူတကွအစားထိုးပါ။ sprocket အတွက်အကောင်းဆုံးပစ္စည်းကဘာလဲ။

sprocket ရဲ့ သက်တမ်းက ဘယ်လောက်လဲ။

စပရက်ကတ်၏ သက်တမ်းသည် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ စီးနင်းမှုပုံစံနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများပေါ်တွင် မူတည်သည်။ သို့သော် ပျမ်းမျှအားဖြင့်၊ ၎င်းသည် မော်တော်ဆိုင်ကယ်၏ကွင်းဆက်နှင့် sprocket set တစ်ခုအတွက် ကီလိုမီတာ 10,000 မှ 30,000 သို့မဟုတ် အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် 6,000 မှ 18,000 မိုင်အထိ ရှိနိုင်သည်။ မှန်ကန်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ၎င်း၏ အသက်ရှည်မှုကို တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။

sprocket ၏အမြန်နှုန်းကိုမည်သို့တိုးမြှင့်နိုင်မည်နည်း။

sprocket ၏အမြန်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်၊ ပိုကြီးသောအရှေ့ဘက် sprocket သို့မဟုတ် သေးငယ်သော အနောက် sprocket ကိုအသုံးပြုရန်လိုအပ်သည်။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းက နောက်ဆုံး drive အချိုးကို လျော့ကျစေပါတယ်။ ဆိုလိုသည်မှာ အင်ဂျင်သည် အရှိန်နှင့် torque ကို လျော့ကျစေပြီး မြင့်မားသော ထိပ်တန်းအမြန်နှုန်းနှင့် ဝန်တိုးလာနိုင်သည်။

ကွင်းဆက် sprocket အချိုးကို ဘယ်လိုတွက်ရမလဲ။

ကွင်းဆက် sprocket အချိုးကို တွက်ချက်ရန်၊ သင်လုပ်ဆောင်ရန်မှာ ကားမောင်းသူ (အရှေ့) sprocket ရှိ သွားအရေအတွက်ဖြင့် မောင်းနှင်ထားသော (အနောက်) sprocket တွင် သွားအရေအတွက်ကို ပိုင်းခြားခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ မောင်းနှင်ထားသော sprocket တွင် သွား 45 ချောင်းရှိပြီး driver sprocket တွင် 16 ပေါက်ပါက၊ အချိုးမှာ 45/16 = 2.8 ဖြစ်သည်။