នៅពេលជ្រើសរើសខ្សែសង្វាក់ Forging កត្តាអ្វីខ្លះ (ដូចជាលក្ខខណ្ឌការងារ បន្ទុក ល្បឿន។ល។) ចាំបាច់ត្រូវផ្តល់ការពិចារណាពិសេស?

1. និយមន័យនៃ Drop Forged Chains

2. លក្ខណៈនៃដំណើរការផលិតស្នូល

• ការទម្លាក់អាំងតេក្រាលសម្រាប់ភាពរឹងមាំនៃរចនាសម្ព័ន្ធ៖ សមាសធាតុស្នូលដូចជាតំណភ្ជាប់ និងបន្ទះត្រូវបានបង្កើតឡើងនៅក្នុងប្រតិបត្តិការក្លែងក្លាយតែមួយ ដោយលុបបំបាត់ការផ្សារខ្សោយដែលមាននៅក្នុងខ្សែសង្វាក់ផ្សារ។ រចនាសម្ព័នគ្រាប់ធញ្ញជាតិខាងក្នុងក្រាស់នៃលោហធាតុជួយពង្រឹងកម្លាំង tensile និងធន់នឹងផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ ដែលសមរម្យសម្រាប់ការបញ្ជូនបន្ទុកធ្ងន់នៃសម្ភារៈកម្រិតតោន។

• ការផ្គូផ្គងជាក់លាក់នៃសម្ភារៈនិងការព្យាបាលកំដៅ: ដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ (ឧទាហរណ៍ 40Mn2, 20CrMnTi) ត្រូវបានប្រើជាវត្ថុធាតុដើម។ បន្ទាប់ពីការក្លែងបន្លំ ខ្សែសង្វាក់ឆ្លងកាត់ដំណើរការព្យាបាលកំដៅជាច្រើន រួមទាំងការពន្លត់ និងកំដៅ ដោយធានានូវតុល្យភាពរវាងភាពរឹង និងរឹង។ នេះផ្តល់នូវភាពធន់ទ្រាំពាក់ និងធន់នឹងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ខណៈពេលដែលការពារការបាក់ឆ្អឹងផុយ។

• ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន និងភាពឆបគ្នានៃការដំឡើងដ៏រឹងមាំ៖ ការពឹងផ្អែកលើការកំណត់ទីតាំងស្លាប់ដ៏ជាក់លាក់កំឡុងពេលបង្កើត ការអត់ធ្មត់វិមាត្រសំខាន់ៗនៃតំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់ (ដូចជាអង្កត់ផ្ចិតរន្ធ ទីលាន និងទម្រង់ធ្មេញ) អាចត្រូវបានគ្រប់គ្រងក្នុងរង្វង់±0.05mm។ នេះធានាឱ្យមានភាពតឹងណែនរវាងម្ជុល និងតំណភ្ជាប់កំឡុងពេលដំឡើង កាត់បន្ថយការកកស្ទះ និងគម្លាតក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ និងភាពឆបគ្នាជាមួយប្រព័ន្ធបញ្ជូន/បញ្ជូននៃឧបករណ៍ផ្សេងៗ។

• ភាពប្រែប្រួលនៃដំណើរការសម្រាប់រចនាសម្ព័ន្ធស្មុគ្រស្មាញ និងការប្ដូរតាមបំណងដែលអាចបត់បែនបាន៖ ការទម្លាក់ការក្លែងបន្លំអាចឱ្យការរចនានៃតំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់រាងស្មុគស្មាញ (ឧ. តំណភ្ជាប់រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយចានកោង បន្ទះអេតចាយ ឬមេ) ដោយមិនចាំបាច់មានការផ្សារបន្ថែម ឬការភ្ជាប់។ គ្រឿងបន្លាស់ខ្សែសង្វាក់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធពិសេសតាមតម្រូវការអាចត្រូវបានផលិតដើម្បីសម្របទៅនឹងលក្ខខណ្ឌការងារដ៏ស្មុគស្មាញដូចជាកន្លែងចង្អៀត និងការបញ្ជូនដៃចង្កូត។

• ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មដ៏ធំ និងថ្លៃដើមដែលអាចគ្រប់គ្រងបាន៖ ការផលិតទ្រង់ទ្រាយធំគឺសមរម្យសម្រាប់ផលិតកម្មទ្រង់ទ្រាយធំដែលមានវដ្តទម្រង់ខ្លី (ត្រឹមតែពីរបីវិនាទីក្នុងមួយឈុតនៃតំណភ្ជាប់ខ្សែសង្វាក់)។ អត្រាប្រើប្រាស់សម្ភារៈលើសពី 85% កាត់បន្ថយកាកសំណល់វត្ថុធាតុដើមយ៉ាងសំខាន់បើប្រៀបធៀបទៅនឹងខ្សែសង្វាក់កែច្នៃដោយមេកានិក និងតម្លៃឯកតាគ្រប់គ្រងកំឡុងពេលផលិតទ្រង់ទ្រាយធំ។

3. កត្តាសំខាន់ៗសម្រាប់ការជ្រើសរើស Drop Forged Chains

(1) ការសម្របខ្លួនទៅនឹងលក្ខខណ្ឌការងារ

• បញ្ជាក់ពីប្រភេទនៃលក្ខខណ្ឌការងារ (ឧ. ការជីកយករ៉ែ ការសង្កត់អំពៅ ច្រកផ្ទុក/ផ្ទុក) និងជ្រើសរើសសម្ភារៈសង្វាក់ និងការព្យាបាលលើផ្ទៃ (ឧ. ស័ង្កសី កាបឺរី ថ្នាំកូតប្រឆាំងនឹងការច្រេះ) ជាមួយនឹងភាពធន់នឹងការពាក់ ធន់នឹងការ corrosion ឬធន់នឹងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ទៅតាមនោះ។

• យកចិត្តទុកដាក់លើសំណើមបរិស្ថាន ធូលី និងប្រព័ន្ធផ្សព្វផ្សាយដែលច្រេះ (ឧទាហរណ៍ ទឹកអំពៅ ទឹកអាស៊ីត-អាល់កាឡាំងនៅក្នុងអណ្តូងរ៉ែ)។ សម្រាប់បរិយាកាសសើម និងច្រេះ ផ្តល់អាទិភាពដល់ខ្សែសង្វាក់ដែកអ៊ីណុក ឬយ៉ាន់ស្ព័រ ជាមួយនឹងការព្យាបាលប្រឆាំងនឹងការច្រេះ។

• បញ្ជាក់ជួរសីតុណ្ហភាពប្រតិបត្តិការ។ សម្រាប់លក្ខខណ្ឌការងារដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ (ឧ. ឧស្សាហកម្មលោហធាតុ) សូមជ្រើសរើសខ្សែសង្វាក់ដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលធន់នឹងកំដៅ ដើម្បីជៀសវាងការបន្ទន់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។

(2) លក្ខខណ្ឌផ្ទុក និងបង្ខំ

• គណនាបន្ទុកការងារជាក់ស្តែង (រួមទាំងទម្ងន់សម្ភារៈ ទម្ងន់ខ្សែសង្វាក់ និងកម្លាំងបន្ថែមពីការទំនោរក្នុងការបញ្ជូន)។ ជ្រើសរើសម៉ូដែលខ្សែសង្វាក់ជាមួយនឹងកម្លាំង tensile ដែលត្រូវគ្នា និងបន្ទុកបំបែក ហើយរក្សាទុកកត្តាសុវត្ថិភាពលើសពី 30% ។

• ពិចារណាលើប្រភេទបន្ទុក (បន្ទុកឋិតិវន្ត បន្ទុកថាមវន្ត ឬបន្ទុកផលប៉ះពាល់)។ សម្រាប់​សេណារីយ៉ូ​ដែល​មាន​បន្ទុក​ប៉ះ​ពាល់​ខ្ពស់ (ឧ. ការ​ដឹក​ជញ្ជូន​សម្ភារៈ​ធ្លាក់​ចុះ) សូម​ជ្រើសរើស​ច្រវាក់​ដែល​មាន​តំណ​ក្រាស់ និង​ពង្រឹង​ការ​ក្លែង​ក្លាយ ដើម្បី​បង្កើន​ភាព​ធន់​នឹង​ការ​ប៉ះ​ពាល់។

• កំណត់ថាតើមានកម្លាំងនៅពេលក្រោយ (ឧទាហរណ៍ ការបញ្ជូនចង្កូត ការបញ្ជូនទំនោរ)។ បំពាក់ជាមួយឧបករណ៍ណែនាំ ឬជ្រើសរើសខ្សែសង្វាក់ក្លែងក្លាយដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធកំណត់នៅពេលក្រោយ ដើម្បីការពារគម្លាត និងការកកស្ទះក្នុងអំឡុងពេលប្រតិបត្តិការ។

(3) ឧបករណ៍និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រប្រតិបត្តិការ

• ផ្គូផ្គងប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលនៃទីលាន និងទម្រង់ធ្មេញរបស់ឧបករណ៍ ដើម្បីធានាបាននូវសំណាញ់ច្បាស់លាស់រវាងខ្សែសង្វាក់ និង sprocket ជៀសវាងការរំលងធ្មេញ និងការពាក់ច្រើនពេក។

• បញ្ជាក់ល្បឿនប្រតិបត្តិការខ្សែសង្វាក់ (ឧ. ល្បឿនខ្សែបញ្ជូន ល្បឿនបញ្ជូន)។ សម្រាប់សេណារីយ៉ូប្រតិបត្តិការដែលមានល្បឿនលឿន សូមជ្រើសរើសខ្សែសង្វាក់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងការផ្គុំយ៉ាងតឹង ដើម្បីកាត់បន្ថយសំឡេងរំខាន និងរំញ័រប្រតិបត្តិការ។

• ពិចារណាលើកន្លែងដំឡើងបរិក្ខារ (ឧ. សិក្ខាសាលាតូចចង្អៀត កាំបង្វិល) ហើយជ្រើសរើសខ្សែសង្វាក់ដែលមានទីលានសមរម្យ និងភាពបត់បែនពត់ខ្លាំង ឬប្ដូរច្រវាក់ដែលមានរចនាសម្ព័ន្ធពិសេសតាមបំណងជាមួយនឹងចានកោង និងឧបករណ៍អេតចាយ។

(4) ការជ្រើសរើសសម្ភារៈ និងដំណើរការ

• ជ្រើសរើសសម្ភារៈខ្សែសង្វាក់ដោយផ្អែកលើបន្ទុកនិងលក្ខខណ្ឌការងារ។ សម្រាប់សេណារីយ៉ូដែលមានបន្ទុកធ្ងន់ សូមជ្រើសរើសដែកយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានកម្លាំងខ្ពស់ដូចជា 40Mn2 និង 20CrMnTi; សម្រាប់​បរិស្ថាន​ដែល​ផ្ទុក​ពន្លឺ​ឬ​ច្រេះ សូម​ជ្រើសរើស​ដែកអ៊ីណុក។

• យកចិត្តទុកដាក់លើដំណើរការព្យាបាលកំដៅ។ ផ្តល់អាទិភាពដល់ខ្សែសង្វាក់ដែលទទួលរងការពន្លត់ និងកំដៅ ដើម្បីធានាបាននូវតុល្យភាពរវាងភាពរឹង និងភាពតឹងណែន ជៀសវាងការធន់នឹងការពាក់ខ្លាំងពេក អមដោយការប្រេះស្រាំ។

• ពិនិត្យមើលដំណើរការបង្កើតតំណខ្សែសង្វាក់។ ចូលចិត្តខ្សែសង្វាក់ដែលស្រោបដោយអាំងតេក្រាលដោយគ្មានផ្សារដែក ដើម្បីជៀសវាងចំណុចខ្សោយនៃខ្សែសង្វាក់ដែលផ្សារដែក និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវស្ថេរភាពទាំងមូល។

(5) តម្រូវការថែទាំ និងការប្រើប្រាស់

• ពិចារណាពីភាពញឹកញាប់នៃការថែទាំ និងការលំបាក។ សម្រាប់ការជីកយករ៉ែពីចម្ងាយ និងសេណារីយ៉ូផលិតកម្មបន្ត ផ្តល់អាទិភាពដល់ខ្សែសង្វាក់ដែលធន់នឹងការពាក់ និងធន់នឹងការអស់កម្លាំង ជាមួយនឹងវដ្តនៃការថែទាំរយៈពេលវែង ដើម្បីកាត់បន្ថយពេលវេលារងចាំ និងការចំណាយលើការថែទាំ។

• បញ្ជាក់លក្ខខណ្ឌនៃការបញ្ចេញទឹករំអិល។ សម្រាប់​ស្ថានភាព​ដែល​ការ​រំអិល​ញឹកញាប់​មិន​អាច​ធ្វើ​ទៅ​បាន សូម​ជ្រើសរើស​ប្រេងរំអិល​ដោយ​ខ្លួន​ឯង ឬ​មិន​មាន​ការ​ថែទាំ​ច្រវ៉ាក់​ស្រោប​ដែល​ស្រោប​ដោយ​ការ​ថែទាំ ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ពាក់​លឿន​ដោយសារ​ទឹក​រំអិល​មិន​គ្រប់គ្រាន់។

• ផ្តោតលើភាពអាចជំនួសបាននៃផ្នែកពាក់។ ជ្រើសរើសខ្សែសង្វាក់ជាមួយនឹងគ្រឿងបន្ថែមដែលអាចប្រើបានច្រើន ដែលអនុញ្ញាតឱ្យការជំនួសតំណភ្ជាប់ និងម្ជុលនីមួយៗដើម្បីកាត់បន្ថយការចំណាយលើការថែទាំជាបន្តបន្ទាប់។

(6) តម្រូវការឧស្សាហកម្ម និងអនុលោមភាព

• អនុលោមតាមស្តង់ដារឧស្សាហកម្មជាក់លាក់ (ឧ. សុវត្ថិភាពទំនាក់ទំនងអាហារសម្រាប់ការផលិតស្ករ តម្រូវការការពារការផ្ទុះសម្រាប់ការជីកយករ៉ែ) ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានៃការប្រើប្រាស់ដែលបណ្តាលមកពីវត្ថុធាតុដើម ឬដំណើរការមិនស្តង់ដារ។

• បញ្ជាក់ប្រសិនបើការរចនាតាមតម្រូវការត្រូវបានទាមទារ (ឧ. ច្រវាក់ជាមួយ scrapers ពិសេស ចានកោង ឬឧបករណ៍ភ្ជាប់)។ ទំនាក់ទំនងលទ្ធភាពនៃរចនាសម្ព័ន្ធ និងវដ្តផលិតកម្មជាមួយអ្នកផលិតជាមុន។