ໃນເວລາທີ່ເລືອກລະບົບຕ່ອງໂສ້ forging, ປັດໃຈໃດ (ເຊັ່ນ: ສະພາບການເຮັດວຽກ, ການໂຫຼດ, ຄວາມໄວ, ແລະອື່ນໆ) ຕ້ອງໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາພິເສດ?

1. ຄໍານິຍາມຂອງ Drop Forged Chains

2. ລັກສະນະຂອງຂະບວນການຜະລິດຫຼັກ

• Integral drop forging ສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມແຂງໂຄງສ້າງທີ່ດີກວ່າ: ອົງປະກອບຫຼັກເຊັ່ນ: ການເຊື່ອມຕໍ່ແລະແຜ່ນໄດ້ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນການດໍາເນີນງານຫນຶ່ງ forging ຕາຍ, ກໍາຈັດການເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອພົບເຫັນຢູ່ໃນຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມໂລຫະ. ໂຄງສ້າງເມັດພືດພາຍໃນທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງໂລຫະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ແລະການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຫມາະສົມສໍາລັບການລໍາລຽງນ້ໍາຫນັກຂອງວັດສະດຸລະດັບໂຕນ.

• ການຈັບຄູ່ທີ່ຊັດເຈນຂອງວັດສະດຸແລະການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ: ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ (e. g. 40Mn2, 20CrMnTi) ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນວັດຖຸດິບ. ຫຼັງຈາກການຫລອມໂລຫະ, ລະບົບຕ່ອງໂສ້ໄດ້ຮັບການປິ່ນປົວດ້ວຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂະບວນການລວມທັງການດັບແລະການລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມສົມດຸນລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມທົນທານ. ນີ້ສະຫນອງການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ແລະການຕໍ່ຕ້ານການຜິດປົກກະຕິໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການກະດູກຫັກ brittle.

• ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ໃນການປະກອບທີ່ເຂັ້ມແຂງ: ອີງໃສ່ການວາງຕໍາແຫນ່ງຄວາມແມ່ນຍໍາຕາຍໃນລະຫວ່າງການ forging, ຄວາມທົນທານໃນມິຕິລະດັບທີ່ສໍາຄັນຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ (ເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າກາງຂຸມ, pitch, ແລະແຂ້ວ profile) ສາມາດຄວບຄຸມພາຍໃນ ± 0.05mm. ນີ້ຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງແຫນ້ນລະຫວ່າງ pins ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໃນລະຫວ່າງການປະກອບ, ຫຼຸດຜ່ອນການ jamming ແລະການ deviation ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບລະບົບສາຍສົ່ງ / conveyor ຂອງອຸປະກອນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

• ການປັບຕົວຂອງໂຄງສ້າງສໍາລັບໂຄງສ້າງທີ່ສັບສົນແລະການປັບແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ: Drop forging ຊ່ວຍໃຫ້ການອອກແບບຂອງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຮູບຮ່າງທີ່ສັບສົນ (ຕົວຢ່າງ, ການເຊື່ອມໂຍງປະສົມປະສານກັບແຜ່ນໂຄ້ງ, ເຄື່ອງຂູດ, ຫຼືນາຍຈ້າງ) ໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມຫຼື splicing ເພີ່ມເຕີມ. ອຸປະກອນເສີມລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີໂຄງສ້າງພິເສດທີ່ກໍາຫນົດເອງສາມາດຜະລິດເພື່ອປັບຕົວເຂົ້າກັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ສັບສົນເຊັ່ນ: ພື້ນທີ່ແຄບແລະການຊີ້ນໍາ.

• ປະສິດທິພາບການຜະລິດມະຫາຊົນສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສາມາດຄວບຄຸມໄດ້: Die forming ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດມະຫາຊົນຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ມີວົງຈອນການປະກອບສັ້ນ (ພຽງແຕ່ສອງສາມວິນາທີຕໍ່ຊຸດຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ຕ່ອງໂສ້). ອັດຕາການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸເກີນ 85%, ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດຖຸດິບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍເມື່ອທຽບກັບຕ່ອງໂສ້ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍກົນຈັກແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນຫນ່ວຍງານໃນໄລຍະການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍ.

3. ປັດໃຈສໍາຄັນສໍາລັບການເລືອກ Drop Forged Chains

(1) ການປັບຕົວເຂົ້າກັບເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ

• ຊີ້ແຈງປະເພດຂອງສະພາບການເຮັດວຽກ (ຕົວຢ່າງ: ການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່, ການກົດອ້ອຍ, ການໂຫຼດ / ການໂຫຼດ), ແລະເລືອກວັດສະດຸລະບົບຕ່ອງໂສ້ແລະການປິ່ນປົວດ້ານ (ຕົວຢ່າງ, galvanizing, carburizing, ເຄືອບຕ້ານ corrosion) ດ້ວຍຄວາມທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ຫຼືຄວາມຕ້ານທານກັບອຸນຫະພູມສູງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

• ເອົາ ໃຈ ໃສ່ ກັບ ຄວາມ ຊຸ່ມ ຊື່ນ ຂອງ ສິ່ງ ແວດ ລ້ອມ , ຂີ້ ຝຸ່ນ , ແລະ ສື່ ສານ corrosive (ເຊັ່ນ , ນ ້ ໍ າ ອ້ອຍ , ນ ້ ໍ າ ອາ ຊິດ , ເປັນ ດ່າງ ໃນ ບໍ່ ແຮ່ ) . ສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະການກັດກ່ອນ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຕ່ອງໂສ້ສະແຕນເລດຫຼືໂລຫະປະສົມທີ່ມີການປິ່ນປົວຕ້ານການກັດກ່ອນ.

• ຢືນຢັນຊ່ວງອຸນຫະພູມປະຕິບັດການ. ສໍາລັບສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ (ຕົວຢ່າງ, ອຸດສາຫະກໍາໂລຫະ), ເລືອກຕ່ອງໂສ້ເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ທົນທານຕໍ່ຄວາມຮ້ອນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ softening ແລະ deformation ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ.

(2) ເງື່ອນໄຂການໂຫຼດແລະບັງຄັບ

• ການ​ຄິດ​ໄລ່​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​ທີ່​ແທ້​ຈິງ (ລວມ​ທັງ​ນ​້​ໍ​າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ນ​້​ໍາ​ຫນັກ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ຕາຍ​, ແລະ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້​ເພີ່ມ​ເຕີມ​ຈາກ​ການ inclination conveying​)​. ເລືອກຕົວແບບລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງ tensile ຈັບຄູ່ແລະ breaking load, ແລະສະຫງວນປັດໄຈຄວາມປອດໄພຂອງຫຼາຍກ່ວາ 30%.

• ພິຈາລະນາປະເພດການໂຫຼດ (ການໂຫຼດຄົງທີ່, ການໂຫຼດແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຫຼືການໂຫຼດຜົນກະທົບ). ສໍາ​ລັບ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ທີ່​ມີ​ການ​ໂຫຼດ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ສູງ (ເຊັ່ນ​: ການ​ຂົນ​ສົ່ງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​ຫຼຸດ​ລົງ​)​, ເລືອກ​ຕ່ອງ​ໂສ້​ທີ່​ມີ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ຫນາ​ແຫນ້ນ​ແລະ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ຜະ​ລິດ​ເພື່ອ​ປັບ​ປຸງ​ການ​ທົນ​ທານ​ຕໍ່​ຜົນ​ກະ​ທົບ​.

• ກໍານົດວ່າມີກໍາລັງຂ້າງຄຽງ (ຕົວຢ່າງ, ການຊີ້ນໍາການຊີ້ນໍາ, ລໍາລຽງ inclined). ປະກອບກັບອຸປະກອນນໍາພາຫຼືເລືອກຕ່ອງໂສ້ forged ຫຼຸດລົງທີ່ມີໂຄງສ້າງຈໍາກັດດ້ານຂ້າງເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ deviation ແລະ jamming ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ.

(3) ອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການດໍາເນີນການ

• ຈັບຄູ່ຕົວກໍານົດການຫຼັກຂອງ pitch ຂອງອຸປະກອນແລະ profile ແຂ້ວ sprocket ເພື່ອຮັບປະກັນຕາຫນ່າງທີ່ຊັດເຈນລະຫວ່າງຕ່ອງໂສ້ແລະ sprocket, ຫຼີກເວັ້ນການ skipping ແຂ້ວແລະການສວມຫຼາຍເກີນໄປ.

• ຢືນຢັນຄວາມໄວການເຮັດວຽກຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວສາຍ conveyor, ຄວາມໄວການສົ່ງຕໍ່). ສໍາລັບສະຖານະການປະຕິບັດງານຄວາມໄວສູງ, ເລືອກຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການປະກອບທີ່ແຫນ້ນແຫນ້ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສຽງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ.

• ພິຈາລະນາພື້ນທີ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ (ຕົວຢ່າງ, ກອງປະຊຸມແຄບ, radius ປ່ຽນເປັນສີ), ແລະເລືອກຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີ pitch ທີ່ເຫມາະສົມແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງງໍທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຫຼືປັບແຕ່ງລະບົບຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີໂຄງສ້າງພິເສດທີ່ມີແຜ່ນໂຄ້ງແລະເຄື່ອງຂູດ.

(4) ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຂະບວນການ

• ເລືອກວັດສະດຸລະບົບຕ່ອງໂສ້ໂດຍອີງໃສ່ການໂຫຼດແລະເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ. ສໍາລັບສະຖານະການການໂຫຼດຫນັກ, ເລືອກເຫຼັກໂລຫະປະສົມທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງເຊັ່ນ: 40Mn2 ແລະ 20CrMnTi; ສໍາລັບການໂຫຼດແສງສະຫວ່າງຫຼືສະພາບແວດລ້ອມ corrosive, ເລືອກສະແຕນເລດ.

• ເອົາໃຈໃສ່ກັບຂະບວນການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນ. ບູລິມະສິດຂອງຕ່ອງໂສ້ທີ່ຂຶ້ນກັບການດັບ ແລະ tempering ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງຄວາມແຂງແລະຄວາມແຂງ, ຫຼີກເວັ້ນການທົນທານຕໍ່ການສວມຫຼາຍເກີນໄປມາພ້ອມກັບການແຕກຫັກ brittle.

• ກວດເບິ່ງຂະບວນການສ້າງການເຊື່ອມໂຍງລະບົບຕ່ອງໂສ້. ຕ້ອງການລະບົບຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມໂລຫະແບບປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ມີການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອຫຼີກເວັ້ນຈຸດເຊື່ອມທີ່ອ່ອນແອໃນຕ່ອງໂສ້ການເຊື່ອມ ແລະປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງໂດຍລວມ.

(5) ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະການນໍາໃຊ້

• ພິຈາລະນາຄວາມຖີ່ຂອງການບໍາລຸງຮັກສາແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ສໍາລັບລະເບີດຝັງດິນຫ່າງໄກສອກຫຼີກແລະສະຖານະການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ໃຫ້ຄວາມສໍາຄັນກັບຕ່ອງໂສ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ທົນທານຕໍ່ຄວາມເຫນື່ອຍລ້າທີ່ມີຮອບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຍາວນານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນເວລາການຢຸດແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາ.

• ຢືນຢັນເງື່ອນໄຂການຫລໍ່ລື່ນ. ສໍາລັບສະຖານະການທີ່ການຫລໍ່ລື່ນເລື້ອຍໆບໍ່ເປັນໄປໄດ້, ໃຫ້ເລືອກຕ່ອງໂສ້ການຫລໍ່ລື່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນທີ່ເຮັດດ້ວຍນໍ້າມັນເອງ ຫຼື ບໍ່ມີການບຳລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສວມໃສ່ທີ່ເລັ່ງຍ້ອນການຫຼໍ່ລື່ນບໍ່ພຽງພໍ.

• ສຸມໃສ່ການທົດແທນຂອງພາກສ່ວນສວມໃສ່. ເລືອກຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີອຸປະກອນເສີມທີ່ມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍສູງທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ການທົດແທນການເຊື່ອມຕໍ່ແລະ pins ສ່ວນບຸກຄົນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕໍ່ມາ.

(6) ຄວາມຕ້ອງການອຸດສາຫະກໍາແລະການປະຕິບັດຕາມ

• ປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານສະເພາະຂອງອຸດສາຫະກໍາ (ຕົວຢ່າງ, ຄວາມປອດໄພການຕິດຕໍ່ກັບອາຫານສໍາລັບການຜະລິດ້ໍາຕານ, ຂໍ້ກໍານົດການລະເບີດສໍາລັບການຂຸດຄົ້ນບໍ່ແຮ່) ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາການນໍາໃຊ້ທີ່ເກີດຈາກວັດສະດຸຫຼືຂະບວນການທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ.

• ຢືນຢັນວ່າການອອກແບບທີ່ກໍາຫນົດເອງແມ່ນຕ້ອງການ (ເຊັ່ນ: ຕ່ອງໂສ້ທີ່ມີເຄື່ອງຂູດພິເສດ, ແຜ່ນໂຄ້ງ, ຫຼືຕົວເຊື່ອມຕໍ່). ສື່ສານຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງແລະວົງຈອນການຜະລິດກັບຜູ້ຜະລິດລ່ວງຫນ້າ.