Forging Chain ကိုရွေးချယ်သောအခါတွင် မည်သည့်အချက်များ (ဥပမာ အလုပ်အခြေအနေ၊ ဝန်၊ အရှိန်၊ စသည်) ကို အထူးထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. Drop Forged Chains ၏အဓိပ္ပါယ်

2. ပင်မထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ လက္ခဏာများ

• သာလွန်သောဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှုအတွက် တစ်စက်ချင်းအတုပြုလုပ်ခြင်း- အချိတ်အဆက်များနှင့် အပြားများကဲ့သို့သော ပင်မအစိတ်အပိုင်းများကို အံကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းတစ်ခုတွင် ဖွဲ့စည်းထားပြီး ဂဟေဆက်ထားသောကြိုးများတွင်တွေ့ရှိရသောအားနည်းသောဂဟေများကိုဖယ်ရှားပေးသည်။ သတ္တု၏သိပ်သည်းသောအတွင်းပိုင်းအစေ့အဆန်ဖွဲ့စည်းပုံသည် တန်ချိန်အဆင့်ရှိပစ္စည်းများကို သယ်ဆောင်ရန် သင့်လျော်သော တွန်းအားနှင့် သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်တို့ကို သိသိသာသာတိုးမြှင့်ပေးသည်။

• ပစ္စည်းနှင့် အပူကုသမှု၏ တိကျသောကိုက်ညီမှု- ခွန်အားမြင့်သတ္တုစပ်စတီးများ (ဥပမာ၊ 40Mn2၊ 20CrMnTi) ကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အတုလုပ်ပြီးနောက်၊ သံကြိုးများသည် quenching နှင့် tempering အပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ရပြီး မာကျောမှုနှင့် မာကျောမှုကြား ဟန်ချက်ညီမှုကို သေချာစေသည်။ ၎င်းသည် ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ပုံပျက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

• ထိန်းချုပ်နိုင်သော အတိုင်းအတာတိကျမှုနှင့် ခိုင်ခံ့သောစုဝေးမှု လိုက်ဖက်ညီမှု- အတုပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း တိကျသေသပ်သည့်နေရာချထားမှုကို အားကိုးခြင်း၊ ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ (အပေါက်အချင်း၊ အစေးနှင့် သွားပရိုဖိုင်များကဲ့သို့) ၏သော့အရွယ်အစားခံနိုင်ရည်များကို ±0.05 မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း ပင်များနှင့် လင့်ခ်များကြား တင်းကျပ်စွာ အံဝင်ခွင်ကျရှိစေရန်၊ လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း ယိုစိမ့်မှုနှင့် သွေဖည်မှုတို့ကို လျော့နည်းစေကာ မတူညီသော စက်ကိရိယာများ၏ ဂီယာ/ပို့လွှတ်စနစ်များနှင့် လိုက်ဖက်မှုရှိစေပါသည်။

• ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိသော စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်မှုများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်အလိုက် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု- Drop forging သည် ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဌာန်ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ (ဥပမာ၊ ကွေးပြားများ၊ ခြစ်စက်များ သို့မဟုတ် ဘော့စ်များ) နှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောလင့်ခ်များကို အပိုဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစည်းခြင်းမရှိဘဲ ဒီဇိုင်းပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ကျဉ်းမြောင်းသော နေရာများနှင့် စတီယာရင် သယ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ရှုပ်ထွေးသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းထားသော အထူးဖွဲ့စည်းပုံကွင်းဆက်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

• မြင့်မားသောအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သောကုန်ကျစရိတ်- Die forming သည် တိုတောင်းသောပုံစံစက်ဝန်းများရှိသော အကြီးစားအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည် (ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုအစုတစ်ခုလျှင် စက္ကန့်အနည်းငယ်သာ)။ ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုနှုန်းသည် 85% ထက်ကျော်လွန်၍ ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြင့် ပြုပြင်ထားသော ကွင်းဆက်များနှင့် အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ယူနစ်ကုန်ကျစရိတ်များကို ထိန်းချုပ်ခြင်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကုန်ကြမ်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို သိသိသာသာ လျော့ကျစေသည်။

3. Drop Forged Chains ကိုရွေးချယ်ခြင်းအတွက် အဓိကအချက်များ

(၁) လုပ်ငန်းအခြေအနေများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင်

• လုပ်ငန်းအခြေအနေအမျိုးအစား (ဥပမာ- သတ္တုတူးဖော်ခြင်း၊ ကြံနှိပ်ခြင်း၊ ဆိပ်ကမ်းတင်ခြင်း/ သယ်ယူခြင်း)၊ ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုများ (ဥပမာ- သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း၊ ကာဘူရီပြုလုပ်ခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း) ကို ဝတ်ဆင်ရန် ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ သံချေးတက်ခြင်း သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားသော ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ရွေးချယ်ပါ။

• ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းဆ၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် အဆိပ်သင့်သည့် မီဒီယာ (ဥပမာ- ကြံရည်၊ သတ္တုတွင်းရှိ အက်စစ်-အယ်ကာလီရေ) ကို အာရုံစိုက်ပါ။ စိုစွတ်ပြီး အညစ်အကြေးများသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်၊ သံမဏိ သို့မဟုတ် အလွိုင်းကြိုးများကို သံမဏိ သံမဏိ သို့မဟုတ် သံမဏိ သံကြိုးများကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ဆန့်ကျင်သည့် ကုသမှုများဖြင့် ဦးစားပေးပါ။

• လည်ပတ်အပူချိန် အပိုင်းအခြားကို အတည်ပြုပါ။ အပူချိန်မြင့်မားသော လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများ (ဥပမာ- သတ္တုဗေဒလုပ်ငန်း) အတွက် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော အလွိုင်းစတီးကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါ။

(၂) Load နှင့် Force Conditions

• အမှန်တကယ် အလုပ်လုပ်သောဝန်ကို တွက်ချက်ပါ (ပစ္စည်းအလေးချိန်၊ ကွင်းဆက်သေသောအလေးချိန်နှင့် သယ်ဆောင်ခြင်းမှ တွန်းပို့ခြင်းမှ ထပ်လောင်းအင်အား အပါအဝင်)။ ဆန့်နိုင်အားနှင့် ဖောက်ထွင်းခံဝန်နှင့် ကိုက်ညီသော ကွင်းဆက်မော်ဒယ်များကို ရွေးချယ်ကာ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးအချက် 30% ကျော်ကို ကြိုတင်မှာယူပါ။

• ဝန်အမျိုးအစား (static load၊ dynamic load သို့မဟုတ် impact load) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ မြင့်မားသော သက်ရောက်မှုရှိသော ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုးများ (ဥပမာ၊ ပစ္စည်း ကျဆင်းသွားသည့် ဖြစ်စဉ်များအတွက်) ထူထပ်သော လင့်ခ်များပါရှိသော ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပြီး သက်ရောက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် အတုလုပ်ထားသော ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါ။

• ဘေးတိုက်တွန်းအားများ ရှိမရှိ (ဥပမာ၊ စတီယာရင် ပို့ဆောင်ခြင်း၊ လမ်းပြကိရိယာများဖြင့် တပ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း သွေဖည်ခြင်းနှင့် ပိတ်ဆို့ခြင်းတို့ကို ကာကွယ်ရန် ဘေးတိုက်ကန့်သတ်ဖွဲ့စည်းပုံများပါရှိသော drop-formed ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါ။

(၃) စက်ကိရိယာနှင့် လည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ

• ကွင်းဆက်နှင့် စပရက်ကတ်ကြားတွင် တိကျသော ကွက်လပ်တစ်ခုရှိစေရန်၊ သွားများချော်ပြီး အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းကို ရှောင်ရှားရန် စက်၏အစေးနှင့် sprocket သွားပရိုဖိုင်၏ အဓိက ကန့်သတ်ချက်များကို ကိုက်ညီပါ။

• ကွင်းဆက်လည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်း (ဥပမာ၊ conveyor line speed၊ transmission speed) ကို အတည်ပြုပါ။ မြန်နှုန်းမြင့် လည်ပတ်မှုအခြေအနေများအတွက်၊ လည်ပတ်မှုဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကို လျှော့ချရန် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် တင်းကျပ်စွာ တပ်ဆင်ထားသော ကွင်းဆက်များကို ရွေးချယ်ပါ။

• စက်ပစ္စည်းတပ်ဆင်သည့်နေရာ (ဥပမာ- ကျဉ်းမြောင်းသောအလုပ်ရုံများ၊ အလှည့်အပြောင်း) ကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားပြီး သင့်လျော်သောအစေးနှင့် ခိုင်ခံ့သောကွေးညွှတ်နိုင်သော ကြိုးများကိုရွေးချယ်ပါ သို့မဟုတ် ကွေးထားသောပန်းကန်ပြားများနှင့် ခြစ်စက်များဖြင့် အထူးဖွဲ့စည်းထားသောကြိုးများကို စိတ်ကြိုက်ပြုပြင်ပါ။

(၄) ပစ္စည်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ရွေးချယ်ခြင်း။

• ဝန်နှင့် လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ ကွင်းဆက်ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ပါ။ လေးလံသောအခြေအနေများအတွက်၊ 40Mn2 နှင့် 20CrMnTi ကဲ့သို့သော စွမ်းအားမြင့်သတ္တုစပ်စတီးများကို ရွေးချယ်ပါ။ light-load သို့မဟုတ် corrosive environment အတွက်၊ stainless steel ကို ရွေးချယ်ပါ။

• အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဂရုပြုပါ။ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကြား ဟန်ချက်ညီစေရန် မီးငြှိမ်းသတ်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ကြိုးများကို ဦးစားပေးပါ၊ ကြွပ်ဆတ်သောအရိုးကျိုးခြင်းနှင့်အတူ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်မှု ခံနိုင်ရည်အား ရှောင်ရှားပါ။

• ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စစ်ဆေးပါ။ ဂဟေဆက်ထားသောကြိုးများတွင် အားနည်းသော weld အမှတ်များကို ရှောင်ရှားရန်နှင့် အလုံးစုံတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် ဂဟေမပါဝင်ဘဲ ပေါင်းစည်းထားသော drop-forged ကြိုးများကို ဦးစားပေးပါ။

(၅) ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် အသုံးပြုမှု လိုအပ်ချက်များ

• ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အကြိမ်ရေနှင့် အခက်အခဲကို သုံးသပ်ပါ။ ဝေးလံခေါင်သီသောမိုင်းများနှင့် စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအတွက်၊ စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန်အတွက် တာရှည်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုစက်ဝန်းများဖြင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုခံနိုင်ရည်ရှိသောကြိုးများကို ဦးစားပေးလုပ်ဆောင်ပါ။

• ချောဆီအခြေအနေများကို အတည်ပြုပါ။ မကြာခဏ ချောဆီမတတ်နိုင်သော အခြေအနေများအတွက်၊ ချောဆီမလုံလောက်မှုကြောင့် အရှိန်မြှင့်၍ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန်၊ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကင်းစင်သော အဖုံးအုပ်ထားသော စက်ရုပ်ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါ။

• ၀တ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ အစားထိုးနိုင်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။ နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် လင့်များနှင့် ပင်များကို တစ်ဦးချင်း အစားထိုးလဲလှယ်ခွင့်ပြုသည့် စွယ်စုံရဆက်စပ်ပစ္စည်းများပါသည့် ကြိုးများကို ရွေးချယ်ပါ။

(၆) စက်မှုနှင့် လိုက်နာမှု လိုအပ်ချက်များ

• စံချိန်စံညွှန်းမမီသောပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် လုပ်ငန်းစဉ်များကြောင့် အသုံးပြုမှုပြဿနာများကို ရှောင်ရှားရန် စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သီးခြားစံချိန်စံညွှန်းများ (ဥပမာ- သကြားထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် အစားအစာထိတွေ့မှုဘေးကင်းရေး၊ သတ္တုတူးဖော်ခြင်းအတွက် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံရန် လိုအပ်ချက်များ) ကို လိုက်နာပါ။

• စိတ်ကြိုက်ဒီဇိုင်း လိုအပ်သည်ဆိုသည်ကို အတည်ပြုပါ (ဥပမာ၊ အထူးခြစ်စက်များ၊ ကွေးထားသော ပန်းကန်ပြားများ သို့မဟုတ် ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ)။ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာဖြစ်နိုင်ခြေနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသံသရာကို ထုတ်လုပ်သူများနှင့် ကြိုတင်ဆက်သွယ်ပါ။