ஒரு மோசடி சங்கிலியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​என்ன காரணிகள் (வேலை நிலைமைகள், சுமை, வேகம் போன்றவை) சிறப்புக் கருத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்?

1. துளி போலி சங்கிலிகளின் வரையறை

2. முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளின் பண்புகள்

• சிறந்த கட்டமைப்பு வலிமைக்கான ஒருங்கிணைந்த துளி ஃபோர்ஜிங்: இணைப்புகள் மற்றும் தட்டுகள் போன்ற முக்கிய கூறுகள் ஒரே டை ஃபோர்ஜிங் செயல்பாட்டில் உருவாகின்றன, பற்றவைக்கப்பட்ட சங்கிலிகளில் காணப்படும் பலவீனமான வெல்ட்களை நீக்குகின்றன. உலோகத்தின் அடர்த்தியான உள் தானிய அமைப்பு இழுவிசை வலிமை மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, டன்-நிலை பொருட்களை அதிக சுமை கடத்துவதற்கு ஏற்றது.

• பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் துல்லியமான பொருத்தம்: அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்கள் (எ.கா., 40Mn2, 20CrMnTi) மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மோசடி செய்த பிறகு, சங்கிலிகள் பல வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன, தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் உட்பட, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மைக்கு இடையில் சமநிலையை உறுதி செய்கிறது. இது உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தடுக்கும் அதே வேளையில் உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சிதைவு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

• கட்டுப்படுத்தக்கூடிய பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் வலுவான அசெம்பிளி இணக்கத்தன்மை: மோசடி செய்யும் போது துல்லியமான டை பொசிஷனிங்கை நம்புவது, சங்கிலி இணைப்புகளின் முக்கிய பரிமாண சகிப்புத்தன்மை (துளை விட்டம், சுருதி மற்றும் பல் சுயவிவரம் போன்றவை) ± 0.05 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படலாம். இது அசெம்பிளி செய்யும் போது ஊசிகள் மற்றும் இணைப்புகளுக்கு இடையே இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது, செயல்பாட்டின் போது நெரிசல் மற்றும் விலகலைக் குறைக்கிறது மற்றும் பல்வேறு உபகரணங்களின் பரிமாற்றம்/கன்வேயர் அமைப்புகளுடன் இணக்கம்.

• சிக்கலான கட்டமைப்புகள் மற்றும் நெகிழ்வான தனிப்பயனாக்கலுக்கான செயல்முறை அனுசரிப்பு: டிராப் ஃபோர்ஜிங் கூடுதல் வெல்டிங் அல்லது பிளவுபடுத்துதல் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவ சங்கிலி இணைப்புகளை (எ.கா., வளைந்த தட்டுகள், ஸ்கிராப்பர்கள் அல்லது முதலாளிகளுடன் ஒருங்கிணைந்த இணைப்புகள்) வடிவமைப்பதை செயல்படுத்துகிறது. குறுகிய இடைவெளிகள் மற்றும் திசைமாற்றி அனுப்புதல் போன்ற சிக்கலான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தனிப்பயனாக்கப்பட்ட சிறப்பு-கட்டமைக்கப்பட்ட சங்கிலி பாகங்கள் தயாரிக்கப்படலாம்.

• அதிக வெகுஜன உற்பத்தி திறன் மற்றும் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய செலவுகள்: டை ஃபார்மிங் என்பது குறுகிய வடிவ சுழற்சிகளுடன் கூடிய பெரிய அளவிலான வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது (செயின் இணைப்புகளின் தொகுப்பிற்கு சில வினாடிகள் மட்டுமே). பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் 85% ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, இயந்திர ரீதியாக செயலாக்கப்பட்ட சங்கிலிகளுடன் ஒப்பிடும்போது மூலப்பொருட்களின் கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தியின் போது அலகு செலவுகளைக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

3. சொட்டு போலி சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணிகள்

(1) வேலை நிலைமைகளுக்குத் தழுவல்

• வேலை நிலையின் வகையை (எ.கா., சுரங்கம் கடத்துதல், கரும்பு அழுத்துதல், துறைமுகத்தை ஏற்றுதல்/இறக்குதல்) தெளிவுபடுத்துதல் மற்றும் அதற்கேற்ப உடைகள் எதிர்ப்பு, அரிப்பு எதிர்ப்பு, அல்லது உயர்-வெப்பநிலை எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுடன் சங்கிலிப் பொருட்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் (எ.கா., கால்வனைசிங், கார்பரைசிங், அரிப்பை எதிர்ப்பு பூச்சு) ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• சுற்றுச்சூழல் ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் அரிக்கும் ஊடகங்கள் (எ.கா. கரும்புச்சாறு, சுரங்கங்களில் உள்ள அமில-கார நீர்) ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். ஈரப்பதமான மற்றும் அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலாய் சங்கிலிகளை அரிப்பு எதிர்ப்பு சிகிச்சையுடன் முன்னுரிமை செய்யவும்.

• இயக்க வெப்பநிலை வரம்பை உறுதிப்படுத்தவும். அதிக வெப்பநிலை வேலை நிலைமைகளுக்கு (எ.கா., உலோகவியல் தொழில்), அதிக வெப்பநிலை காரணமாக மென்மையாக்குதல் மற்றும் சிதைப்பதைத் தவிர்க்க, வெப்ப-எதிர்ப்பு அலாய் ஸ்டீல் சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(2) சுமை மற்றும் கட்டாய நிபந்தனைகள்

• உண்மையான பணிச்சுமையைக் கணக்கிடுங்கள் (பொருள் எடை, சங்கிலி இறந்த எடை மற்றும் சாய்வை வெளிப்படுத்தும் கூடுதல் சக்தி உட்பட). பொருந்தக்கூடிய இழுவிசை வலிமை மற்றும் உடைக்கும் சுமை கொண்ட சங்கிலி மாதிரிகளைத் தேர்வுசெய்து, 30% க்கும் அதிகமான பாதுகாப்பு காரணியை ஒதுக்குங்கள்.

• சுமை வகையைக் கவனியுங்கள் (நிலையான சுமை, மாறும் சுமை அல்லது தாக்க சுமை). அதிக தாக்கச் சுமைகளைக் கொண்ட காட்சிகளுக்கு (எ.கா., பொருள் கீழே விழுதல்), தடிமனான இணைப்புகளைக் கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்த மேம்படுத்தப்பட்ட மோசடி செய்யவும்.

• பக்கவாட்டு சக்திகள் உள்ளதா என்பதைத் தீர்மானிக்கவும் (எ.கா., திசைமாற்றி அனுப்புதல், சாய்ந்த கடத்தல்). செயல்பாட்டின் போது விலகல் மற்றும் நெரிசலைத் தடுக்க, வழிகாட்டும் சாதனங்களுடன் பொருத்தவும் அல்லது பக்கவாட்டு கட்டுப்படுத்தும் கட்டமைப்புகளுடன் துளி போலி சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(3) உபகரணங்கள் மற்றும் இயக்க அளவுருக்கள்

• கருவியின் சுருதி மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட் டூத் சுயவிவரத்தின் முக்கிய அளவுருக்களைப் பொருத்தவும், செயின் மற்றும் ஸ்ப்ராக்கெட்டுக்கு இடையே துல்லியமான பிணைப்பை உறுதிசெய்து, பல் ஸ்கிப்பிங் மற்றும் அதிகப்படியான தேய்மானத்தைத் தவிர்க்கவும்.

• சங்கிலி இயக்க வேகத்தை உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா., கன்வேயர் லைன் வேகம், பரிமாற்ற வேகம்). அதிவேக செயல்பாட்டுக் காட்சிகளுக்கு, இயக்க இரைச்சல் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க அதிக துல்லியம் மற்றும் இறுக்கமான அசெம்பிளி கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• உபகரணங்களை நிறுவும் இடத்தைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் (எ.கா., குறுகிய பட்டறைகள், திருப்பு ஆரம்), மற்றும் பொருத்தமான சுருதி மற்றும் வலுவான வளைக்கும் நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் அல்லது வளைந்த தட்டுகள் மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களுடன் சிறப்பு-கட்டமைக்கப்பட்ட சங்கிலிகளைத் தனிப்பயனாக்கவும்.

(4) பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வு

• சுமை மற்றும் வேலை நிலைமைகளின் அடிப்படையில் சங்கிலி பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிக-சுமை காட்சிகளுக்கு, 40Mn2 மற்றும் 20CrMnTi போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; லேசான சுமை அல்லது அரிக்கும் சூழல்களுக்கு, துருப்பிடிக்காத எஃகு தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றுக்கு இடையே சமநிலையை உறுதிசெய்ய, தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்கலுக்கு உட்பட்ட சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள், உடையக்கூடிய முறிவுகளுடன் கூடிய அதிகப்படியான உடைகள் எதிர்ப்பைத் தவிர்க்கவும்.

• சங்கிலி இணைப்பு உருவாக்கும் செயல்முறையை சரிபார்க்கவும். வெல்டட் சங்கிலிகளில் பலவீனமான வெல்ட் புள்ளிகளைத் தவிர்க்கவும், ஒட்டுமொத்த நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தவும் வெல்ட்கள் இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த டிராப்-ஃபோர்ஜ் செயின்களை விரும்புங்கள்.

(5) பராமரிப்பு மற்றும் பயன்பாட்டுத் தேவைகள்

• பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் சிரமத்தை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். தொலைதூர சுரங்கங்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி காட்சிகளுக்கு, வேலையில்லா நேரம் மற்றும் பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்க, நீண்ட பராமரிப்பு சுழற்சிகளுடன் அணிய-எதிர்ப்பு, சோர்வு-எதிர்ப்பு சங்கிலிகளுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.

• உயவு நிலைமைகளை உறுதிப்படுத்தவும். அடிக்கடி உயவூட்டுவது சாத்தியமில்லாத சூழ்நிலைகளில், போதுமான உயவு இல்லாததால் துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க, சுய-உயவூட்டல் அல்லது பராமரிப்பு இல்லாத பூசப்பட்ட துளி போலி சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

• அணியும் பாகங்களை மாற்றுவதில் கவனம் செலுத்துங்கள். இணைப்புகள் மற்றும் ஊசிகளை தனித்தனியாக மாற்றுவதன் மூலம் அடுத்தடுத்த பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்க அனுமதிக்கும் மிகவும் பல்துறை பாகங்கள் கொண்ட சங்கிலிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

(6) தொழில் மற்றும் இணக்கத் தேவைகள்

• தரமற்ற பொருட்கள் அல்லது செயல்முறைகளால் ஏற்படும் பயன்பாட்டு சிக்கல்களைத் தவிர்க்க, தொழில் சார்ந்த தரங்களுக்கு (எ.கா., சர்க்கரை உற்பத்திக்கான உணவுத் தொடர்பு பாதுகாப்பு, சுரங்கத்திற்கான வெடிப்புத் தடுப்புத் தேவைகள்) இணங்க வேண்டும்.

• தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவைப்பட்டால் உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா. சிறப்பு ஸ்கிராப்பர்கள், வளைந்த தட்டுகள் அல்லது இணைப்பிகள் கொண்ட சங்கிலிகள்). முன்கூட்டியே உற்பத்தியாளர்களுடன் கட்டமைப்பு சாத்தியக்கூறுகள் மற்றும் உற்பத்தி சுழற்சிகளைத் தெரிவிக்கவும்.