PRODUKTER

Korrosionsbeständig/förzinkad kedja (25DR, 35DR, 41DR, 50DR)

Korrosionsbeständig/Dacromet-pläterad kedja

En korrosionsbeständig galvaniserad kedja är en typ av kedja som förbättrar sin korrosionsbeständighet genom att galvanisera kedjans yta. Galvaniserade kedjor har inte bara styrkan och hållbarheten som vanliga kedjor, utan har också starkare korrosionsbeständighet, och kan användas under lång tid i tuffa miljöer utan att vara lätta att rosta eller skada.

Modell:
DR
Stämpla:
PLW eller gjord på beställning
Material:
Kolstål
Transportpaket:
Plastpåse+kartong+plywoodfodral
Varumärke:
PLW
Ursprung:
KINA
Standard eller icke-standard:
Standard
Typ:
Korrosionsbeständig/Zinkpläterad kedja

Tillgänglighet:

Kvantitet:



Fråga Lägg i varukorgen

Produktbeskrivning

Korrosionsbeständig/Dacromet-pläterad kedja (25DR, 35DR, 41DR, 50DR)

屏幕截图 2024-07-30 155355

KEDJA NR.	Tonhöjd	Rulldiameter	Bredd mellan innerplåtar	Stiftdiameter	Pinns längd		Innerplåtsdjup	Plåttjocklek	Brytande last	Vikt per meter
Cadena nr	Paso	Diámetro rodillo	Ancho interiör	Diametro pasador	Longitud pasador		Altura placas	Ancho placas	Carga rotura	Peso per metro
	P	d1 max	b1 min	d2 max	L max	Lc max	h2 max	t/T max	Q	q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
*25DR	6.350	3.30	3.18	2.31	7.90	8.40	6.00	0.80	3,50/795	0.15
*35DR	9.525	5.08	4.77	3.58	12.40	13.17	9.00	1.30	7.90/1795	0.33
41DR	12.700	7.77	6.25	3.58	13.75	15.00	9.91	1.30	6.67/1516	0.41
40DR	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.80	12.00	1.50	14.10/3205	0.62
50DR	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.20	15.09	2.03	22.20/5045	1.02
60DR	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.70	18.00	2.42	31,80/7227	1.50
80DR	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.00	24.00	3.25	56.70/12886	2.60
100 DR	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.70	30.00	4.00	88.50/20114	3.91
120DR	38.100	22.23	25.22	11.10	50.30	54.30	35.70	4.80	127.00/28864	5.62
140DR	44.450	25.40	25.22	12.70	54.40	59.00	41.00	5.60	172.40/39182	7.50
160DR	50.800	28.58	31.55	14.27	64.80	69.60	47.80	6.40	226.80/51545	10.10
04BDR	6.000	4.00	2.80	1.85	6.80	7.80	5.00	0.60	3.00/682	0.11
05BDR	8.000	5.00	3.00	2.31	8.20	8.90	7.10	0.80	5.00/1136	0.20
06BDR	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.10	8.20	1.30	9.00/2045	0.41
08BDR	12.700	8.51	7.75	4.45	16.70	18.20	11.80	1.60	18.00/4091	0.69
10BDR	15.875	10.16	9.65	5.08	19.50	20.90	14.70	1.70	22.40/5091	0.93
12BDR	19.050	12.07	11.68	5.72	22.50	24.20	16.00	1.85	29.00/6591	1.15
16BDR	25.400	15.88	17.02	8.28	36.10	37.40	21.00	4.15/3.1	60.00/13636	2.71
20BDR	31.750	19.05	19.56	10.19	41.30	45.00	26.40	4,5/3,5	95.00/21591	3.70
24BDR	38.100	25.40	25.40	14.63	53.40	57.80	33.20	6,0/4,8	160.00/36364	7.10
28BDR	44.450	27.94	30.99	15.90	65.10	69.50	36.70	7,5/6,0	200,00/45455	8.50
32BDR	50.800	29.21	30.99	17.81	66.00	71.00	42.00	7,0/6,0	250,00/56818	10.25

1. Kärndefinition och produktöversikt

Dacromet-pläterad kedja (även kallad 'Dacromet antikorrosionskedja') är en högpresterande korrosionsbeständig variant av rullkedjor (inklusive kedjor med standarddelning, dubbeldelning och ihåliga stift) bearbetade med Dacromets ytbehandlingsteknologi. Till skillnad från traditionell galvanisering (t.ex. zinkplätering, nickelplätering) bildar Dacromet-plätering en tät, icke-elektrolytisk oorganisk beläggning på kedjans metallyta (stift, bussningar, rullar, länkplattor), vilket ger överlägsen korrosionsbeständighet, hög temperaturbeständighet och antinötningsprestanda för tuffa arbetsmiljöer.

2. Dacromet Plating Process & Coating Egenskaper

2.1 Core Plating Process

Dacromet-beläggningen består av zink-aluminiumflingpulver (Zn-Al-legering, typiskt förhållande: 80% Zn + 20% Al) och ett speciellt oorganiskt bindemedel. De centrala processtegen är:

Förbehandling: Avfettning, avrostning och fosfatering av kedjekomponenterna för att avlägsna ytolja, rost och oxider, vilket säkerställer beläggningens vidhäftning.
Doppning/Spin-Coating: Doppa eller spin-coating de rengjorda komponenterna i Dacromet-beläggningsvätska för att bilda en enhetlig tunn film.
Härdning: Grädda vid 300±10 ℃ i 20-30 minuter för att tvärbinda beläggningen och bilda ett stabilt, tätt skyddsskikt (tjocklek: 8-12 μm för standardkvalitet, 15-20 μm för kraftig kvalitet).
Efterinspektion: Test av beläggningstjocklek, vidhäftning och korrosionsbeständighet för att uppfylla industristandarder (t.ex. ISO 10683).

2.2 Nyckelfördelar med beläggning (jämfört med traditionella korrosionsskyddsbehandlingar)

Karakteristisk	Dacromet-pläterad kedja	Förzinkad kedja	varmförzinkad kedja
Korrosionsbeständighet	Saltspraytest: ≥1000 timmar (ingen röd rost)	Saltspraytest: 200-500 timmar	Saltspraytest: 500-800 timmar
Högtemperaturmotstånd	Stabil prestanda upp till 300 ℃ (ingen beläggning peeling)	Sönderdelas vid ≥120℃ (bildning av zinkoxid)	Skalar vid ≥200℃
Beläggningsvidhäftning	Utmärkt (motstår slag/nötning, ingen skalning)	Dålig (lätt att skala vid stötar)	Skör beläggning (benägen att spricka)
Miljövänlighet	Kromfri (uppfyller RoHS/REACH-standarder)	Innehåller sexvärt krom (begränsat i EU/USA)	Hög zinkförbrukning, kraftig förorening
Enhetlighet	Beläggning täcker blinda hål/luckor (t.ex. passform med stiftbussning)	Ojämn beläggning i blinda områden	Tjock, ojämn beläggning (påverkar kedjepassningen)

3. Kärnprestandaparametrar

Parameterkategori	Specifikation/värde
Baskedjekompatibilitet	Standard rullkedja (ANSI 35/40/50, ISO 06B/08B/10B), kedja med dubbel stigning (08B-2/40H)
Beläggningstjocklek	Standardkvalitet: 8-12 μm; Kraftig kvalitet: 15-20 μm
Draghållfasthet	≥95% av baskedjan (beläggning minskar inte mekanisk styrka)
Arbetstemperatur	-40℃ till +300℃ (kontinuerlig drift)
Korrosionsbeständighet	Neutralt saltspraytest (ASTM B117): ≥1000h (ingen rödrost), ≥2000h (ingen vitrost)
Slitstyrka	Friktionskoefficient: 0,15-0,20 (10 % lägre än förzinkad kedja)
Kemisk beständighet	Resistent mot svaga syror, alkalier, olja och de flesta industriella kemikalier

4. Typiska tillämpningsscenarier

Dacromet-pläterade kedjor är designade för tuffa miljöer med hög luftfuktighet, frätande media eller temperaturfluktuationer och används ofta i:

4.1 Industriell transport

Linjetransportörer för bearbetning av skaldjur (korrosionsbeständighet mot saltvatten)
Kemiska växtmaterialtransportörer (resistenta mot syra/alkalidimma)
Utomhustransportörsystem (regn, UV och atmosfärisk korrosionsbeständighet)

4.2 Jordbruksmaskiner

Transmissionskedjor för bevattningsutrustning (fuktig jord/korrosion av kemisk gödsel)
Växthusautomationssystem (hög luftfuktighet, korrosion av bekämpningsmedel)
Boskapsuppfödningsutrustning (ammoniakgas, gödselkorrosion)

4.3 Fordon och tunga maskiner

Bilchassis extra transmissionskedjor (vägsalt, vatten, lerkorrosion)
Byggmaskiner (utomhuskonstruktion, regn och korrosion av betongslam)
Marin utrustning (saltvattenspray, marin miljö med hög luftfuktighet)

4.4 Livsmedels- och läkemedelsindustrin

Livsmedelsbearbetningslinjer (rengöring med alkaliska/sura rengöringsmedel)
Farmaceutisk produktionsutrustning (sterilisering hög temperatur + kemisk desinfektion)

5. Anmärkningar om installation och underhåll

Förvaring: Förvaras i ett torrt, ventilerat lager; Undvik direktkontakt med sura/alkaliska ämnen eller vassa föremål (för att förhindra beläggningsskador).
Installation: Använd inte överdriven kraft under monteringen (t.ex. slagstift) för att undvika repor på beläggningen; se till att kedjehjulet matchar (samma stigning/spec som baskedjan).
Smörjning: Använd anti-korrosionssmörjmedel (t.ex. litiumbaserat fett med rostinhibitorer) för att ytterligare förbättra skyddet; smörj om var 500:e drifttimme i tuffa miljöer.
Inspektion: Kontrollera regelbundet efter skador på beläggningen (reparation med Dacromet-bättringsfärg för små ytor); byt ut kedjan om beläggningen flagnar eller rödrost förekommer över ≥10 % av ytan.

Tidigare:

Nästa:

rullkedja Korrosionsbeständiga drivkedjor Drivkedja Transmissionskedja rullbana kedja kedjehjul standard rullkedja kedjedrift Kedja ansi kedja