Gear, Gear Products, Gear Manufacturer, Gear Leverantörer och exportörer - Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment Co., Ltd

Växlar

Hem » Produkt » Växlar

High Precision -växlar för
överlägsen prestanda

Växel är en mekanisk komponent som överför kraft och rörelse genom tandmeshing, allmänt används inom industrier, bilar, flyg- och andra fält. Följande är en analys av struktur, klassificering, parametrar, material och valpunkter för växlar:

Grundstruktur och klassificering av växlar

1. Kärnstruktur och terminologi
Tandprofil: Vanliga involverade och cirkulära bågandprofiler påverkar meshingeffektivitet och brus.

Modul: Kärnparametern som bestämmer storleken på växeln (modul = tonhöjdscirkeldiameter/antal tänder).

Tryckvinkel: Vanligtvis 20 °, vilket påverkar kontaktspänningen på tandytan. Högtrycksvinkel (25 °+) har starkare bärförmåga.

Tandbredd: Den måste matchas med lasten. Att vara för smalt kan lätt orsaka slitage, samtidigt som det är för brett ökar kostnaderna och vikten.

2. Vanliga växeltyper
klassificerade efter axelförhållandet:
Parallella axelväxlar: Spurväxlar (lågkostnad, högt brus), spiralformade växlar (slät växellåda, som kräver axiell fixering).

Korsande axelväxlar: Bevelväxlar (spor/spiralformade växlar, som används för styröverföring, såsom bilskillnader).

Inflyttande axelväxlar: maskväxel (höghastighetsförhållande, självlåsande, men effektivitet ≤ 60%), hyperboliska växlar.

Klassificerad med tandform:
Involverade växlar: Redovisning för över 90%, lätt att maskiner och kan kompensera för installationsfel.

Cykloidväxel: hög precision, lågt brus (som robotfogar).

Specialväxlar: Planetväxlar (kompakt struktur, hög belastningskapacitet), rack (konvertera rotation till linjär rörelse).

Kontakta oss

Vederlagstyper

Kärnteknik och parametrar

· Nyckeldesignparametrar
Modul (M): International Standardization (ISO 54), med ett värdeintervall på 0,5-50 mm, bestämmer växelns storlek och styrka.
Antal tänder (z): påverkar hastighetsförhållandet (i = z ₂/z ₁). I allmänhet, när antalet tänder på en liten växel är ≥ 17, bör rotskärning undvikas.
Spiralvinkel (β): Kärnparametern för spiralformade växlar och maskväxlar, där β ↑ → Kontaktlinjens längd ↑ → belastning ↑, men axiell kraft ↑.
Noggrannhetsnivå: ISO 1328 Standard är uppdelad i 12 nivåer, där nivå 1 är den högsta (luftfartsgrad) och nivå 8 är industriell allmänhet.

· Nyckelpunkter för styrkaberäkning
Kontakt trötthetsstyrka: Enligt Hertz -formeln är den relaterad till materiell hårdhet och ytråhet.
Böjtrötthetsstyrka: Kontrollera tandrotspänningen för att undvika överbelastningsfraktur.

LADDA NER

Växlar applikationer

Bilindustri

Industrirobotar

Vindkraftsindustri

Flyg-

Se mer

Växlar applikationer

Materialtyp

Kolstål (45/40CR) med en hårdhet på HRC28-35 efter släckning och härdning, används för medelbelastningsväxlar (maskinverktyg, reducerare). Allmänna industriella växlar, kostnadsprioritet.

Gjutjärn (HT250) är chock-absorberande och slitbeständig, lämplig för låghastighetstunga belastningar (<3m/s). Lämplig för jordbruksmaskiner och gruvutrustning.

Kopparlegering (tennbrons) har utmärkt slitstyrka och används för att matcha stålmaskväxlar med maskväxlar. Lämplig för kranar och hissväxellådor.

Efter förgasning och släckning är ythårdheten hos legeringsstål (20crmnti) HRC58-62, och kärnens seghet är bra. Lämplig för fordonsväxter och vindkraftsväxellådor.

Teknisk plast (nylon 66) är lätt och korrosionsbeständig, men har låg bärförmåga, begränsad till <50 ℃. Lämplig för överföring av livsmedelsmaskiner och lättindustriutrustning.

Materialtyp

Kolstål (45/40CR) med en hårdhet på HRC28-35 efter släckning och härdning, används för medelbelastningsväxlar (maskinverktyg, reducerare). Allmänna industriella växlar, kostnadsprioritet.

Gjutjärn (HT250) är chock-absorberande och slitbeständig, lämplig för låghastighetstunga belastningar (<3m/s). Lämplig för jordbruksmaskiner och gruvutrustning.

Kopparlegering (tennbrons) har utmärkt slitstyrka och används för att matcha stålmaskväxlar med maskväxlar. Lämplig för kranar och hissväxellådor.

Efter förgasning och släckning är ythårdheten hos legeringsstål (20crmnti) HRC58-62, och kärnens seghet är bra. Lämplig för fordonsväxter och vindkraftsväxellådor.

Teknisk plast (nylon 66) är lätt och korrosionsbeständig, men har låg bärförmåga, begränsad till <50 ℃. Lämplig för överföring av livsmedelsmaskiner och lättindustriutrustning.

Nyckelprocesser

Förgasning och släckning: Ythärdande djup på 0,8-1,2 mm, vilket förbättrar slitmotståndet.

Slipning/rakningständer: Att uppnå tandytan med hög precision (RA ≤ 0,4 μm) och minska transmissionsbruset.

Nitriding -behandling: liten deformation, som används för precisionsväxlar (såsom behandling efter slipning).

Nyckelprocesser

Förgasning och släckning: Ythärdande djup på 0,8-1,2 mm, vilket förbättrar slitmotståndet.

Slipning/rakningständer: Att uppnå tandytan med hög precision (RA ≤ 0,4 μm) och minska transmissionsbruset.

Nitriding -behandling: liten deformation, som används för precisionsväxlar (såsom behandling efter slipning).

Redskapsprocess

Förklara överföringskraven

Ingångs-/utgångshastighet, kraft/vridmoment, förväntat

LifeSpan (t.ex. 10000 timmar).
Installera rymdbegränsningar (diameter, bredd).

Parameterberäkning

Beräkna modulen (m ≥ ③√ (2000t)/(ψ d_z [σ _F]), där t är vridmomentet och breddkoefficienten för tänderna är ψ d_d).
Bestäm antalet tänder, spiralvinkel och tryckvinkel (vanligtvis 20 °).

Strukturell design

Välj Gear Type (spur/spiral) och noggrannhetsnivå (t.ex. ISO 7).

Styrkaverifiering

Använd AGMA eller ISO 6336 standarder för att verifiera kontakten och böjning av trötthetssäkerhetsfaktor (≥ 1,3).

Processanpassning

Växlar med hög belastning kräver växelslipning, och rostfritt stål eller beläggningar föredras för frätande miljöer.

Materialval och bearbetningsteknik

Växlar är kärnkomponenterna i kraftöverföring, och deras prestanda måste optimeras från flera dimensioner som material, processer och design. Vid val är det nödvändigt att balansera belastning, effektivitet och kostnad och verifiera lösningens tillförlitlighet genom simulering och testning. I höghastighets- och precisionsscenarier bör växlar föredras, medan kedjehjul är mer lämpade för situationer som kräver flexibel layout.

Gemensamma fel

Limbindning: Otillräcklig smörjning eller grov tandyta → Använd syntetiskt högtemperaturfett istället.

Onormalt brus: Felaktig installation → Kontrollera axelens parallellitet (fel ≤ 0,02 mm/m).

Trasiga tänder: Överbelastning eller materialfel → Kontrollera belastningssäkerhetsfaktorn.

Dagligt underhåll

Smörjning: Använd extremt tryckväxelolja (ISO VG 220-460) och ersätt den regelbundet (> 2000h).

Slitinspektion: Kontrollera regelbundet för grop och skalning på tandytan (ersättning krävs om tandtjockleken överstiger 10%).

Kontakta oss

Rullkedjor är fortfarande en pålitlig och kostnadseffektiv lösning för mekanisk kraftöverföring, balansering av kraft, hastighet och hållbarhet baserat på operativa krav.

Telefon ： +86 571 8617 7411

Mob ： +86 137 3589 7880

E-post: info@plwpt.com

Adress: Hangzhou, Kina

Grundstruktur och klassificering av växlar

Materialtyp

Materialtyp

Nyckelprocesser

Nyckelprocesser

Förklara överföringskraven

Parameterberäkning

Strukturell design

Styrkaverifiering

Processanpassning

Gemensamma fel

Dagligt underhåll

Kontakta oss

Snabblänkar

Produkt

Kontakta oss