Sharp Top Conveyor Roller Chain Tandad Side för Lumber Wood Machine Chipper delar

Kedja nr.	P	L	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm	mm
C16BF2	25.4	46.4	18.7	29.2
C16BF3	25.4	46.4	18.7	29.2
16B-1170	25.4	46.1	16.0	26.5
16B-1180	25.4	46.0	12.2	22.5
16B-1172	25.4	46.1	15.0	25.5
C24B-4STC	38.1	70.4	18.3	35.0

Kedja nr.	P	L	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm	mm
16B-1185	25.4	46.0	16.0	26.5
16B-6STC	25.4	46.0	16.0	26.5

Kedja nr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
C12BF56	19.05	13.0	22.0
16BF24	25.40	16.0	26.4
16BF29	25.40	15.9	26.4
C24B-1831	38.10	22.5	39.0
24A-1-STA	38.10	21.0	38.5
C12BF56-STC	19.50	13.0	22.0

Kedjanr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
20BF8	31.75	19.8	33.0
20B-1310	31.75	19.8	33.0
C24B-6STCF1	38.10	23.5	40.0

Kedja nr.	P	h	H
Cadena nr	mm	mm	mm
20B-1350	31.75	19.8	33.0

Höghållfast skarp toppkedja för industrimaskiner

Kärnstruktur och design

1. Komponentuppbyggnad: Solida rullar, bussningar, höghållfasta stift, tjocka länkplattor med precisionsformade vassa topptänder; flersträngsalternativ använder solida mittplåtar för att förhindra skräppackning (kritiskt för sågverk).

2. Tandprofiler: Vanliga typer inkluderar SL2 (2-punkts), SL3 (3-punkts), ST1/ST2-klistermärkeserier, skräddarsydda för olika materialkontakt och kedjehjulsingreppsbehov.

   

   

   

3. Standarder: ANSI B29.1, ISO 606, DIN 8187; dimensionell precision säkerställer kedjehjulskompatibilitet och smidig drift.

Material, värmebehandling & ytfinish

• Basmaterial: Legerade stål (t.ex. 40MnB, 20MnCr5) för hög draghållfasthet; 304/316 rostfritt stål för korrosiva miljöer; anpassade legeringskvaliteter för extrem temperatur/slitage.

• Värmeprocesser: Induktionshärdning (till HRC 48–55 på tänder/rullar), uppkolning, släckning och härdning, kulblästring för att öka utmattningsmotståndet och minska töjningen.

• Ytbehandling: Svart oxid, varmförzinkning, Dacromet, epoxibeläggning; försmord med rostskydds-/högtrycksfett för initial drift.

Nyckelprestandamått och fördelar

• Ytterligare styrkor: Överlägset materialgrepp (förhindrar halkning på branta/lutande transportörer), minimalt med skräp som fastnar, jämn stigning för tyst drift.

Industriella applikationer

1. Träbearbetning och sågverk: Klistermärkekedjor för stapling av virke, kantkedjor, stocktransportörer, massabruks bulkhantering.

2. Jordbruk & Skogsbruk: Skördeutrustning, balpressar, biomassatransportörer.

3. Gruvdrift & Återvinning: Slipande material lutande transportörer, sorteringssystem.

4. Allmän tung industri: Stålverksskrottransportörer, överföring av gjuteridelar, förpackningslinjer som kräver positivt grepp.

Urval och operativa bästa praxis

1. Definiera krav: Arbetsbelastningsgräns (WLL), transportörens hastighet/lutningsvinkel, omgivningsförhållanden (damm, fukt, temperatur), stötbelastningar och kedjelängd.

2. Kedjehjulsmatchning: Använd kedjehjul av härdat stål med korrekt tandantal och profil; undvik underdimensionerade kedjehjul för att förhindra för tidigt slitage.

3. Smörjning: Använd högtemperatur, slitageskyddsfett; automatiserade smörjsystem rekommenderas för kontinuerlig drift.

4. Inspektionsschema: Kontrollera regelbundet med avseende på tandslitage, plåtsprickor, stift löshet och förlängning; byt ut komponenter om slitaget överstiger 10 % på rullar/tänder, eller töjning > 2 %.

5. Säkerhetsfaktor: Minimum 5:1 för statiska belastningar, 6:1+ för dynamiska/påverkansapplikationer.

Anpassningsalternativ

• Ihåliga stiftkedjor för montering av skopor/klossar

• Olika tandstigning och höjd för specifik materialhantering

• Rostfritt stål eller korrosionsbeständiga legeringar för livsmedels-, läkemedels- eller kustmiljöer

• Förmonterade kedjelängder med huvudlänkar för enkel installation