ஒரு கியர் தொகுதி என்றால் என்ன? இது பரிமாற்ற வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

நீங்கள் தேர்வு செய்தால் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டங்களுக்கான கியர்கள் , நம்பகமான டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் மற்றும் நம்பகமற்ற ஒன்றுக்கு இடையே வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒன்று கியர் மாட்யூல் ஆகும். கியர் தொகுதிகளைப் புரிந்துகொள்வது பல இயக்க நிலைமைகளைக் கையாளக்கூடிய கூறுகளைத் தேர்வுசெய்ய உதவும். 

இந்த கட்டுரையில், கியர் தொகுதி என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது மற்றும் பரிமாற்ற வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.

கியர் தொகுதியின் வரையறை

கியர் மாட்யூலைப் பற்றி பேசும்போது, ​​​​ஒவ்வொரு கியர் பல்லின் அளவைப் பற்றியும் பேசுகிறோம். பெரிய கியர் தொகுதி என்பது பெரிய, தடிமனான கியர் பற்களைக் குறிக்கிறது. சிறிய தொகுதி என்றால் மெல்லிய, சிறிய பற்கள். 

கியர் தொகுதி எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது?

கியர் தொகுதியை கணக்கிடுவதற்கான எளிய சூத்திரம் பின்வருமாறு:

தொகுதி (m) = சுருதி விட்டம் (d) ÷ பற்களின் எண்ணிக்கை (z)

இதோ ஒரு உதாரணம்: ஒரு கியர் சுருதி விட்டம் 120 மிமீ மற்றும் பற்களின் எண்ணிக்கை 40 என்று வைத்துக்கொள்வோம். தொகுதி 120 ÷ 40 = 3 மிமீ இருக்கும்

இவ்வாறு, கியரின் ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரு தொகுதி 3 கியரின் பரிமாணங்களைப் பின்பற்றுகிறது. இதைத்தான் உற்பத்தியாளர்கள் உற்பத்தி செய்கிறார்கள் மாற்றக்கூடிய கியர்கள் சரியாக பிணைக்கப்படுகின்றன. 

நிலையான கியர் தொகுதி அளவுகள்

கீழே உள்ள அட்டவணை சில பொதுவான நிலையான கியர் தொகுதி அளவுகளைக் காட்டுகிறது 

சிறிய கியர் தொகுதிகள் மருத்துவ உபகரணங்கள், ஆட்டோமேஷன் அமைப்புகள் மற்றும் ரோபாட்டிக்ஸ் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரிய கியர் தொகுதிகள், மறுபுறம், சுரங்க உபகரணங்கள், எஃகு ஆலைகள், கனரக கன்வேயர்கள் மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 

கியர் டிசைனில் கியர் மாட்யூல் ஏன் முக்கியமானது?

கியர் தொகுதிகள் கியர் வடிவமைப்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் பற்றி பேசலாம்.

பல் பரிமாணங்களை தீர்மானிக்கிறது

கியர் மாட்யூல் கியர் வடிவமைப்பை பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான வழி ஒவ்வொரு கியரின் பற்களின் வடிவமாகும். தொகுதி அதிகரிக்கும் போது, ​​பற்கள் தடிமனாக மாறும். இதுவே பவர் டிரான்ஸ்மிஷனின் போது உருவாக்கப்படும் விசையை எதிர்க்க கியர் பற்களுக்கு அதிகப் பொருளை அளிக்கிறது. இதனால், மன அழுத்தத்திற்கு ஆளாகும் போது, ​​தடிமனான பற்கள் எளிதில் வளைந்துவிடாது அல்லது உடையாது. இருப்பினும், சிறிய தொகுதிகள் மெல்லிய பற்களை உருவாக்குகின்றன. அவை அதிகபட்ச வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றாலும், அவை மென்மையான செயல்பாட்டை உருவாக்குகின்றன. 

கியர் தொகுதி ஒவ்வொரு பல்லின் உயரத்தையும் தீர்மானிக்கிறது. ஒரு பெரிய தொகுதி உயரமான பற்களை உருவாக்குகிறது, இது கியர்களை சரியாக ஈடுபடுத்த அனுமதிக்கிறது. மறுபுறம், ஒரு சிறிய தொகுதி மென்மையான செயல்பாட்டை வழங்கும் குறுகிய பற்களை உருவாக்குகிறது. 

மேலும், கியர் மாட்யூல் கியர் டூத் ரூட்டையும் பாதிக்கிறது. ஒரு பெரிய தொகுதி ஒரு தடிமனான பல் வேரை உருவாக்குகிறது, இது கியர்களை இயந்திர அழுத்தத்தை எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது. 

கியரின் அளவை பாதிக்கிறது

கியர் தொகுதியை அதிகரிப்பது கியரின் சுருதி விட்டம் மற்றும் ஒட்டுமொத்த அளவை அதிகரிக்கிறது. பெரிய கியர்களுடன், உங்கள் உபகரணங்கள் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் மேம்பட்ட பல் வலிமையை அனுபவிக்கிறது. அதனால்தான் அவை சுரங்க அல்லது விவசாய அமைப்புகள் போன்ற கனரக உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இந்த பெரிய கியர்களுக்கு அதிக மூலப்பொருள் தேவை மற்றும் எடை அதிகமாக இருக்கும். எனவே, துல்லியமான நிலைப்பாடு தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு அவை பொருத்தமானதாக இருக்காது. 

கூடுதலாக, உங்கள் கணினியில் இடம் குறைவாக இருந்தால் பெரிய கியர் மாட்யூல் சிறந்ததாக இருக்காது, மேலும் உங்கள் இடம் அதிகமாக இருக்கும் போது சிறிய தொகுதியைத் தேர்ந்தெடுப்பது கியரின் வலிமையைக் குறைக்கும். சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது கியரின் செயல்திறனை அதிகரிக்க உதவும். 

சரியான கியர் மெஷிங்கை உறுதி செய்கிறது

இரண்டு கியர்கள் ஒரே மாட்யூல் இருந்தால் மட்டுமே சரியாக ஈடுபட முடியும். அவை ஒரே விட்டம் அல்லது பற்களின் எண்ணிக்கையைக் கொண்டிருந்தாலும், அவை ஒரே மாதிரியான தொகுதி இல்லை என்றால், அவை சரியாக பிணைக்கப்படாது. அதே தொகுதியின் கியர்களைப் பயன்படுத்துவது மென்மையான ஆற்றல் பரிமாற்றம், குறைக்கப்பட்ட அதிர்வு மற்றும் நீண்ட கியர் ஆயுளை வழங்குகிறது. 

பொருந்தாத கியர் தொகுதிகளுடன் நீங்கள் கியர்களைப் பயன்படுத்தினால், உங்கள் கணினியில் அதிகப்படியான கியர் இரைச்சல், அதிர்வு அதிகரிப்பு மற்றும் விரைவான பல் தேய்மானம் ஆகியவற்றை அனுபவிக்கலாம். 

உற்பத்தி சிக்கலான தன்மை மற்றும் செலவை பாதிக்கிறது

ஒரு பெரிய கியர் தொகுதி என்பது அதை உற்பத்தி செய்ய அதிக மூலப்பொருள் பயன்படுத்தப்படும். மேலும் பொருட்கள் தேவைப்படுவதால், உற்பத்தி செலவு அதிகரிக்கிறது. சிறிய தொகுதிகள் குறைவான பொருளைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் நீங்கள் அவற்றை இலகுரக உபகரணங்களுக்குப் பயன்படுத்தினால் செலவு குறைந்ததாக இருக்கும். 

கியர் மாட்யூல் ஒரு கியர் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதையும் பாதிக்கிறது. பெரிய கியர் தொகுதிகளுக்கு கனமான வெட்டும் கருவிகள் மற்றும் நீண்ட எந்திர சுழற்சிகள் தேவைப்படுகின்றன, ஏனெனில் அதிக பொருள் அகற்றப்பட வேண்டும். இருப்பினும், சிறிய கியர் மாட்யூல்களுக்கு குறைவான பொருள் தேவைப்படுகிறது மற்றும் நுண்ணிய பல் சுயவிவரத்தை உருவாக்குகிறது. 

ஒரு கியர் மாட்யூல் டிரான்ஸ்மிஷன் வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

பரிமாற்ற வலிமையைப் பற்றி நாம் பேசும்போது, ​​ஒரு கியர் தோல்வியின்றி எவ்வளவு முறுக்கு மற்றும் சுமைகளை கடத்த முடியும் என்பதைப் பற்றி பேசுகிறோம். கியர் தொகுதிகள் பரிமாற்ற வலிமையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதற்கான பட்டியல் கீழே உள்ளது:

வலுவான கியர் பற்கள்

ஒரு கியரின் தொகுதி அதிகரிக்கும் போது, ​​கியர் பல் அகலம் அதிகரிக்கிறது, பல் வேர் தடிமனாக மாறும், மேலும் பல் வளைக்கும் எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது.  

ஒரு தடிமனான மரக் கற்றை மற்றும் மற்றொரு சந்தர்ப்பத்தில், ஒரு மெல்லிய குச்சியை எடுக்க முயற்சிப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். தடிமனான கற்றை இயற்கையாகவே அதிக சக்தியைத் தாங்கும். கியர் பற்கள் இப்படித்தான் செயல்படுகின்றன. 

தடிமனான பற்கள் மன அழுத்தத்தை மிகவும் திறம்பட விநியோகிக்கின்றன. இதனால், அதிக சுமைகளின் கீழ் அவை எளிதில் விரிசல் ஏற்படாது அல்லது உடையாது. சுரங்கம், எஃகு உற்பத்தி மற்றும் கனரக கட்டுமானம் போன்ற தொழில்களில் அவை பெரும்பாலும் பெரிய தொகுதி கியர்களை நம்பியிருப்பதில் ஆச்சரியமில்லை.

அதிக சுமை தாங்கும் திறன்

கியர் தொகுதி அதிகரிக்கும் போது, ​​ஒவ்வொரு பல்லுக்கும் அதிகமான பொருட்கள் துணைபுரிகிறது. இதன் பொருள் கியர் பற்கள் சிதைவதற்கான வாய்ப்பு குறைகிறது. மேலும், பவர் டிரான்ஸ்மிஷனில் அதிக முறுக்குவிசை உள்ளது, மேலும் தொடர்பு அழுத்தம் குறைகிறது. 

இதனால், இடைவிடாமல் இயங்கும் அல்லது அதிக தொடக்க சுமைகளை அனுபவிக்கும் பயன்பாடுகளில் பெரிய தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, மொத்தப் பொருட்களைக் கொண்டு செல்லும் தொழில்துறை கன்வேயர்களுக்கு முன்கூட்டிய தோல்வியின்றி நிலையான உயர் முறுக்குவிசையைக் கையாளக்கூடிய கியர்கள் தேவை.

பல் வளைவுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பு

பற்களை வளைப்பது கியர் தோல்விக்கு மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும். ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு கியர் சுழலும் போது, ​​ஒவ்வொரு பல்லும் மீண்டும் மீண்டும் வளைக்கும் சக்திகளை அனுபவிக்கிறது. இப்போது கியர் மில்லியன் கணக்கான முறை சுழலும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்; இந்த சக்திகள் இறுதியில் சோர்வு விரிசல்களை உருவாக்கலாம்.

ஒரு பெரிய தொகுதியானது பல் வேரின் தடிமனை அதிகரிப்பதன் மூலம் வளைக்கும் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது - சோர்வுக்கு மிகவும் எளிதில் பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதி. இது கியரின் சோர்வு வாழ்க்கையை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் எதிர்பாராத வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க உதவுகிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு

கியர் பற்கள் சரியாக ஈடுபடுவதற்குப் பதிலாக, அவை சுமையின் கீழ் ஒன்றோடொன்று சறுக்குவதால் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. சிறிய பற்கள் ஒரு சிறிய தொடர்பு பகுதியில் சக்தியை குவித்து, தொடர்பு அழுத்தத்தை அதிகரிக்கும்.

ஒரு பெரிய தொகுதி கொண்ட கியர்கள் மேற்பரப்பு முழுவதும் அதே சுமையை விநியோகிக்கின்றன. இதன் விளைவாக, இயந்திர அழுத்தம், குறைந்த தொடர்பு அழுத்தம், சோர்வு குறைதல் மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுட்காலம் குறைகிறது. 

உங்கள் உபகரணங்கள் கடிகாரத்தைச் சுற்றி இயங்கினால், மேம்படுத்தப்பட்ட உடைகள் எதிர்ப்பு பராமரிப்பு செலவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கும்.

அதிக அதிர்ச்சி சுமை எதிர்ப்பு

ஒவ்வொரு தொழில்துறை பயன்பாடும் சீராக இயங்காது. சில பயன்பாடுகள் திடீர் தொடக்கங்கள் மற்றும் அவசரகால நிறுத்தங்களை அனுபவிக்கின்றன. மற்றவர்கள் வெவ்வேறு சுமைகளில் வேலை செய்கிறார்கள் மற்றும் அதிர்வுகளை அனுபவிக்கிறார்கள். 

ஒரு பெரிய தொகுதி கொண்ட கியர்கள் இந்த திடீர் சக்திகளை உறிஞ்சுவதில் மிகவும் சிறந்தவை. அவற்றின் தடிமனான பற்கள் விரிசல் மற்றும் நிரந்தர சிதைவை எதிர்க்கின்றன, அவை நொறுக்குகள், அகழ்வாராய்ச்சிகள், சுரங்க இயந்திரங்கள் மற்றும் விவசாய உபகரணங்களுக்கு ஏற்றதாக அமைகின்றன.

அதிகரித்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பு

நீங்கள் சரியான கியர் தொகுதியைப் பயன்படுத்தும்போது, ​​உங்கள் சாதனங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறீர்கள். கியரின் அதிகபட்ச வலிமைக்கு அருகில் செயல்படுவதற்குப் பதிலாக, கூடுதல் திறன் கொண்ட கியர்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும், இதனால் அவை எதிர்பாராத இயக்க நிலைமைகளைக் கையாள முடியும். 

இதைச் செய்வதன் மூலம் பராமரிப்பைக் குறைத்து, கணினியின் ஆயுட்காலம் அதிகரிக்கிறது. இது அதிக உற்பத்தி திறனுக்கும் வழிவகுக்கிறது. 

கியர் தொகுதி மற்றும் பிற வலிமை காரணிகளுக்கு இடையிலான உறவு

கியரின் வலிமையை தீர்மானிப்பதில் கியர் தொகுதி முக்கியமானது என்றாலும், அது தனியாக வேலை செய்யாது. இதை பாதிக்கும் பிற காரணிகள் இங்கே:

தொகுதி மற்றும் கியர் பொருள்

கியர் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான பொருட்கள் உள்ளன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் கியர் வலிமையில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. இங்கே உதாரணங்கள்:

• கார்பன் எஃகு: கார்பன் எஃகு அதன் உயர்ந்த வலிமையின் காரணமாக பொது தொழில்துறை இயந்திரங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 

• அலாய் ஸ்டீல்: அலாய் ஸ்டீல் கியர் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், கனரக டிரான்ஸ்மிஷன்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 

• துருப்பிடிக்காத எஃகு: துருப்பிடிக்காத எஃகு, கார்பன் மற்றும் அலாய் போன்ற வலிமையைக் கொண்டிருக்கவில்லை என்றாலும், அரிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. எனவே, இது உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் கடல் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 

• வார்ப்பிரும்பு மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்: வார்ப்பிரும்பு கியர்கள் குறைந்த வேக இயந்திரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள் இலகுரக தன்னியக்க அமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. 

மேலே குறிப்பிட்டுள்ள பொருட்களிலிருந்து, சரியான தொகுதியுடன் இணைந்து அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல்கள் சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

தொகுதி மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

வெப்ப சிகிச்சையானது கடினமான மையத்தை பராமரிக்கும் போது மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. பொதுவான வெப்ப சிகிச்சை முறைகளில் (1) கார்பரைசிங், (2) நைட்ரைடிங், (3) தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் மற்றும் (4) கடினப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். முறையான வெப்ப சிகிச்சையானது உடைகள் எதிர்ப்பை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது மற்றும் கியர் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

தொகுதி மற்றும் முக அகலம்

முகத்தின் அகலம் இனச்சேர்க்கை கியருடன் எவ்வளவு பல் மேற்பரப்பு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது. ஒரு பரந்த முகம், பரவும் சுமைகளை அதிக பரப்பளவில் பரப்புகிறது, மன அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சுமை திறனை மேம்படுத்துகிறது. சிறந்த செயல்திறனுக்காக பொறியாளர்கள் பெரும்பாலும் முகத்தின் அகலத்தை தொகுதியுடன் சேர்த்து மேம்படுத்துகின்றனர்.

தொகுதி மற்றும் அழுத்தம் கோணம்

மெஷிங் கியர்களுக்கு இடையில் சக்தி எவ்வாறு மாற்றப்படுகிறது என்பதை அழுத்தக் கோணம் பாதிக்கிறது. பொதுவான மதிப்புகளில் 20° மற்றும் 25° ஆகியவை அடங்கும். அதிக அழுத்தக் கோணங்கள் பொதுவாக பல் வலிமையை மேம்படுத்துகின்றன ஆனால் தாங்கும் சுமைகளை அதிகரிக்கலாம்.

தொகுதி மற்றும் கியர் டூத் சுயவிவரம்

பெரும்பாலான தொழில்துறை கியர்கள் ஒரு ஈடுபாடான பல் சுயவிவரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இது நிலையான வேக விகிதத்தை பராமரிக்கிறது, நெகிழ்வைக் குறைக்கிறது, செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஆயுளை அதிகரிக்கிறது. 

பொருத்தமான தொகுதியுடன் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பல் சுயவிவரத்தைத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிமாற்ற வலிமையை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான கியர் தொகுதி தேர்வு

தொழில்துறை கியர்பாக்ஸ்கள்

தொழில்துறை கியர்பாக்ஸ்கள் நீண்ட இயக்க நேரத்தில் தொடர்ச்சியான சுமைகளைக் கையாளும் போது மின்சாரத்தை சீராக அனுப்ப உதவுகின்றன. பெரும்பாலான தொழில்துறை கியர்பாக்ஸ்களுக்கு, நடுத்தர முதல் பெரிய கியர் தொகுதிகள் விருப்பமான தேர்வாகும், ஏனெனில் அவை வலுவான, நீடித்த மற்றும் திறமையானவை. 

பெரிய கியர் பற்கள் வளைவு மற்றும் சோர்வுக்கு அதிக எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது கியர்பாக்ஸ் முன்கூட்டிய உடைகள் இல்லாமல் அதிக முறுக்குவிசையை கடத்த அனுமதிக்கிறது. சரியான மாட்யூலைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கியர்பாக்ஸ் சீராக இயங்குவதை உறுதிசெய்ய உதவுகிறது, வேலையில்லா நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் அதன் சேவை வாழ்க்கை முழுவதும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்குகிறது.

கன்வேயர் அமைப்புகள்

கன்வேயர் அமைப்புகள் பெரும்பாலும் நீண்ட காலத்திற்கு தொடர்ந்து இயங்கும். எனவே, அவர்களுக்கு நீடித்த மற்றும் அழுத்தத்திற்கு எளிதில் வளைக்காத கியர்கள் தேவை. இந்த காரணத்திற்காக, நடுத்தர அல்லது பெரிய தொகுதிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் இவை குறைந்த உடைகளுடன் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டைக் கையாளக்கூடிய வலுவான பற்களை வழங்குகின்றன. 

நீங்கள் சரியான கியர் தொகுதியைத் தேர்ந்தெடுத்தால், கன்வேயர் அமைப்புகள் மேம்பட்ட சுமை விநியோகம், குறைக்கப்பட்ட பல் தேய்மானம், குறைந்த பராமரிப்பு அதிர்வெண் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை அனுபவிக்கும். 

விவசாய இயந்திரங்கள்

விவசாய உபகரணங்கள் மிகவும் கடினமான நிலப்பரப்பு மற்றும் கோரும் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை கியர்களில் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தலாம். இதன் காரணமாக, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் கியர் சுமை திறனை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. இது அதிர்ச்சி மற்றும் உடைகளை எவ்வாறு எதிர்க்கிறது என்பதையும் நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். 

விவசாய இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பெரிய கியர் தொகுதிகள் பல் வலிமையை அதிகரிக்க மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன. எளிதில் விரிசல் அல்லது உடைப்பு இல்லாமல் திடீர் தாக்கங்களை உறிஞ்சும் போது இந்த கியர்கள் சிறப்பாக இருக்கும். 

ஆட்டோமோட்டிவ் டிரான்ஸ்மிஷன்ஸ்

ஆட்டோமோட்டிவ் டிரான்ஸ்மிஷன்களுக்கு அதிக செயல்திறன், குறைந்த சத்தம் மற்றும் மென்மையான செயல்பாடு கொண்ட கியர்கள் தேவை. இதனால், எடையைக் குறைக்கவும், சத்தத்தைக் குறைக்கவும், உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் துல்லியத்தை செயல்படுத்தவும் சிறிய கியர் தொகுதிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அவை செயல்பாட்டிற்கு தேவையான வலிமையையும் வழங்குகின்றன. 

ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் உபகரணங்கள்

ரோபோடிக்ஸ், பயன்படுத்தி சிறிய கியர் தொகுதிகள் சிறந்தது. ஏனென்றால், இந்த அமைப்புகள் வலிமையை வலியுறுத்துவதில்லை; அவை துல்லியத்தை வலியுறுத்துகின்றன. சிறிய கியர் தொகுதிகள் அத்தகைய துல்லியமான நிலைப்பாடு, மீண்டும் மீண்டும் இயக்கம் மற்றும் மென்மையான ஆற்றல் பரிமாற்றத்தை வழங்க முடியும். 

சுரங்க மற்றும் கட்டுமான இயந்திரங்கள்

சுரங்கம் மற்றும் கட்டுமானம் அதிக சுமைகள் மற்றும் திடீர் தொடக்கங்கள் மற்றும் நிறுத்தங்கள், அத்துடன் சிராய்ப்பு பொருட்களை அனுபவிக்கும் கனரக உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. இவ்வாறு, பயன்படுத்தி பெரிய கியர் தொகுதிகள் பெரிய முறுக்கு மற்றும் கடுமையான அதிர்ச்சி ஏற்றுதல் ஆகியவற்றைக் கையாளும் தடிமனான கியர் பற்களை வழங்குகிறது. இந்த வழக்கில், பெரிய கியர் தொகுதிகள் அதிக சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் சிறந்த உடைகள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு, அத்துடன் அதிக வளைக்கும் வலிமை ஆகியவற்றை வழங்குகின்றன. 

முடிவுரை 

உங்கள் பவர் டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் சிறந்த செயல்திறனை வழங்குவதை உறுதிசெய்வதில் சரியான கியர் மாட்யூலைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி முக்கியமானது என்பதை இந்தக் கட்டுரை காட்டுகிறது. ஒரு முக்கியமான விஷயம் சரியான சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுப்பது. ஹாங்சோ பெர்பெச்சுவல் மெஷினரி & எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட். ஆற்றல் பரிமாற்றக் கூறுகளுக்கு பெயர் பெற்ற ஒரு புகழ்பெற்ற உற்பத்தியாளர் கியர்கள். 

மேலும் விசாரணைகளுக்கு இப்போது எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும். 

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கியர் தொகுதிக்கும் சுருதிக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

கியர் தொகுதிக்கும் சுருதிக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய வேறுபாடு இதுதான்: கியர் தொகுதி என்பது பல் அளவைக் குறிக்கும் தரப்படுத்தப்பட்ட மெட்ரிக் அலகு ஆகும், அதே சமயம் சுருதி என்பது இரண்டு அருகிலுள்ள பற்களுக்கு இடையே உள்ள உண்மையான உடல் தூரமாகும்.

ஒரு பெரிய தொகுதி எப்போதும் வலுவான கியர் என்று அர்த்தமா?

அவசியம் இல்லை. ஒரு பெரிய கியர் தொகுதி கியர் பற்களின் அளவு மற்றும் தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, ​​வலிமை மற்ற காரணிகளை சார்ந்துள்ளது. பெரிய மாட்யூல் கியரை விட சிறிய மாட்யூல், உயர்ந்த பொருள் மற்றும் மேம்பட்ட வெப்ப சிகிச்சைகள் மூலம் செய்யப்பட்டால் அது வலுவாக இருக்கும்.