Rekabetçi Fiyat Parlak Yüzey ve Yüksek Hassasiyetli Mekanik Ekipman Aksesuarları Paslanmaz Çelik Zincir Dişlisi

Rekabetçi Fiyat Parlak Yüzey ve Yüksek Hassasiyetli Mekanik Ekipman Aksesuarları Paslanmaz Çelik Zincir Dişlisi

Malzeme

• Yaygın paslanmaz çelik malzemeler arasında 201, 304 ve 316 bulunur. Bunların arasında 304 paslanmaz çelik, mükemmel korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır; 316 paslanmaz çelik, daha da güçlü bir korozyon direnci sunarak kimya ve denizcilik endüstrileri gibi son derece korozif ortamlar için özellikle uygun olmasını sağlar.

Özellikler

• Güçlü Korozyon Direnci: Nemli, asit, alkali veya tuz içeren aşındırıcı ortamlarda istikrarlı performansı koruyabilir, pas ve korozyonu etkili bir şekilde önleyebilir. Örneğin, güçlü aşındırıcı maddelerin bulunduğu kimya endüstrisinde, üretim ekipmanlarının normal çalışmasını sağlamak için uzun süre stabil çalışabilir.

• İyi Aşınma Direnci: Paslanmaz çeliğin yüksek sertliği, zincirlerle aktarım sırasında sürtünmeden kaynaklanan aşınmayı azaltır, zincirin gevşemesi veya kırılması riskini azaltır ve ekipmanın servis ömrünü uzatır.

• Kararlı ve Verimli Aktarım: Hassas diş profili tasarımı sayesinde zincirlerle birleşerek sabit aktarım oranını korur ve yüksek verimlilikle istikrarlı ve güvenilir güç aktarımı sağlar. Kaymayı etkili bir şekilde önleyerek yüksek iletim doğruluğu gerektiren durumlar için uygun hale getirir.

• Çalışma Koşullarına Geniş Uyarlanabilirlik: Yüksek sıcaklık, toz ve yağ kirliliği gibi karmaşık koşullarda güçlü çevresel uyumlulukla normal şekilde çalışabilir. Bu arada, farklı iletim ihtiyaçlarını karşılamak için dişli diş sayısını ve zincir özelliklerini farklı yük ve hız gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlayabilir.

Diş Profil Tasarımı

• Düz Çizgi-Kavisli Diş Profili: Bu diş profili, zincirin düzgün ve serbest bir şekilde birbirine geçmesini ve ayrılmasını sağlar, geçme sırasındaki darbe ve temas gerilimini en aza indirir, aşınma nedeniyle zincir adım büyümesini karşılama konusunda güçlü bir kapasiteye sahiptir ve işlenmesi nispeten kolaydır.

• Çift Kavisli Diş Profili: Mükemmel kavrama performansı sunar, zincir baklaları ve dişliler arasında daha düzgün temas sağlar, yerel aşınmayı azaltır, aktarım verimliliğini artırır ve ayrıca üretimi kolaydır.

Modeller ve Özellikler

• Standart Dışı Dişliler: Özel boyut, kurulum gereksinimleri veya mekanik ekipmanın iletim ihtiyaçlarını karşılamak için müşteriler tarafından sağlanan çizimlere göre özelleştirilmiştir.

• Standart Dişliler: İki ana standart vardır: Amerikan (inç bazlı) ve metrik. Bir dişlinin boyutu çap adımına ve diş sayısına göre belirlenirken özel model kurulum boyutları, hız oranı, tork ve ekipman uygulamasına göre seçilir.

Uygulama Alanları

• Gıda Endüstrisi: Gıda işleme ve paketleme ekipmanlarında paslanmaz çelik dişliler korozyondan dolayı gıdalara bulaşmaz, gıda hijyeni gereksinimlerini karşılar.

• Kimya Endüstrisi: Çeşitli asitlerin, alkalilerin, tuzların ve diğer güçlü aşındırıcı maddelerin bulunduğu ortamlarda, paslanmaz çelik dişliler uzun süre stabil çalışarak üretim süreçlerinin sürekliliğini sağlar.

• İlaç Endüstrisi: Farmasötik üretim ekipmanlarında, paslanmaz çelik dişlilerin korozyon direnci ve hijyeni, ilaç kalitesini ve güvenliğini sağlayarak ekipman korozyonundan kaynaklanan ve ilaç kalitesini etkileyebilecek yabancı maddeleri önler.

• Makine Mühendisliği: Çeşitli mekanik ekipmanların iletim sistemlerinde, paslanmaz çelik dişliler farklı çalışma koşulları altında gücü istikrarlı bir şekilde iletir, bakım maliyetlerini azaltır ve ekipmanın çalışma verimliliğini artırır.

• Lojistik ve Taşımacılık: Konveyör ve elevatör gibi ekipmanlarda paslanmaz çelik dişliler çeşitli çevre koşullarına uyum sağlayarak sorunsuz kargo taşımacılığı sağlar.

• Kağıt Endüstrisi: Kağıt yapım makinelerinin iletim sistemlerinde, paslanmaz çelik dişliler neme ve kimyasal erozyona karşı direnç göstererek ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlar ve kağıt üretim kalitesini artırır.

• Baskı Endüstrisi: Baskı ekipmanlarında, paslanmaz çelik dişliler iletim doğruluğunu sağlayarak baskı sürecini daha istikrarlı hale getirir ve basılan ürünlerin kalitesini artırır.

03-085sprocket.pdf

Zincir Tekerlek Kataloğu.pdf

Başvuru

Yüksek sıcaklık ortamı, aşındırıcı ortam

Tip	P	Rulo	B1	b1	B2-b1	İç genişlik
04C	6.35	3.3	2.7	2.5	6.4	3.18
04B	6	4	2.3			2.8
05B	8	5	2.6	2.4	5.64	3
06C	9.525	5.08	4.2	4	10.13	4.77
06B	9.525	6.35	5.2	5	10.24	5.72
08A	12.7	7.95	7.2	6.9	14.38	7.85
08B	12.7	8.51	7.1	6.8	13.92	7.75
10A	15.875	10.16	8.7	8.4	18.11	9.4
10B	15.875	10.16	8.9	8.6	16.59	9.65
12A	19.05	11.91	11.7	11.3	22.78	12.57
12B	19.05	12.07	10.8	10.5	19.46	11.68
16A	25.4	15.88	14.6	14.1	29.29	15.75
16B	25.4	15.88	15.9	15.4	31.88	17.02
20A	31.75	19.05	17.6	17	35.76	18.9
20B	31.75	19.05	18.3	17.7	36.45	19.56
24A	38.1	22.23	23.5	22.7	45.44	25.22
24B	38.1	25.4	23.7	22.9	48.36	25.4
28A	44.45	25.4	24.5	22.7	48.87	25.22
28B	44.45	27.94	30.3	28.5	59.56	30.99
32A	50.8	28.58	29.4	28.4	58.55	31.55
32B	50.8	29.21	28.9	27.9	58.55	30.99