मानक स्प्रोकेट के बा
पीएलडब्ल्यू या मंगावे के बनावल गइल बा .
मिश्र धातु इस्पात / स्टेनलेस स्टील के बा।
मुफ्त में बा .
प्लाईवुड केस के बा .
मानक स्प्रोकेट के बा
मानक
मशीनरी, समुद्री, कृषि मशीनरी, उद्योग के बा।
कठोर दाँत के सतह
स्प्रोकेट के बा .
उपलब्धता: | |
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मात्रा: 100 बा। | |
गैर मानक उद्योग मेड-टू-ऑर्डर या पीएलडब्ल्यू प्लाईवुड केस चेन स्प्रोकेट मोटरसाइकिल भागों
उत्पाद के विवरण बा .
चेन व्हील कैटलॉग.पीडीएफ के बा।
इंटीग्रेल स्प्रोकेट: दाँत के हिस्सा आ हब एगो एकीकृत संरचना हवे। ई छोट आकार के, लाइट-लोड एप्लीकेशन सभ खातिर उपयुक्त होलें, इनहन में सरल निर्माण प्रक्रिया आ कम लागत होला।
संयुक्त स्प्रोकेट: दाँत के अंगूठी आ हब से बनल ई अक्सर बड़ आकार के भा भारी-भरकम परिदृश्य में इस्तेमाल होखे लें। दाँत के अंगूठी (पहनसा के न्न के हिस्सा) के स्वतंत्र रूप से बदलल जा सकेला, जवना से रखरखाव के लागत में कमी आवेला।
स्प्लिट स्प्रोकेट: स्प्लिट स्ट्रक्चर (जइसे कि बोल्ट से जुड़ल दू गो आधा हिस्सा) के साथ डिजाइन कइल गइल बा, ई पूरा शाफ्ट के अलग कइले बिना आसानी से लगावे भा बदले के इजाजत देला, जेकरा से ई टाइट स्पेस में रखरखाव खातिर सुविधाजनक हो जाला।
दाँत के संख्या (Z): स्प्रोकेट पर दाँत के कुल गिनती। ई संचरण के चिकनाहट पर परभाव डाले ला-अधिकतम दाँत आमतौर पर कंपन कम करे ला, बाकी बहुत ढेर जड़ता बढ़ सके ला।
पिच (P): सटल दाँत के संबंधित बिंदु सभ के बीच के दूरी (जइसे कि, दू गो सटल दाँत के खांचे के केंद्र सभ के बीच)। एकरा के संभोग श्रृंखला के पिच से मेल खाए के चाहीं जेहसे कि उचित जाली सुनिश्चित हो सके.
टिप व्यास (DA): सभ दाँत के नोक से गुजरे वाला वृत्त के व्यास। ई स्प्रोकेट के बाहरी आकार आ आसपास के घटक सभ के साथ निकासी के प्रभावित करे ला।
जड़ के व्यास (डीएफ): दाँत के खांचे के नीचे से गुजरे वाला वृत्त के व्यास। एकर संबंध स्प्रोकेट के ताकत आ चेन के फिट से बा।
चेहरा के चौड़ाई (B): स्प्रोकेट के दाँत के हिस्सा के चौड़ाई, स्थिर जुड़ाव सुनिश्चित करे आ पार्श्व फिसलन के रोके खातिर चेन के चौड़ाई से मेल खाला।
कार्बन स्टील: जइसे कि 45# स्टील, अक्सर कड़ापन में सुधार खातिर बुझावे आ टेम्परिंग के बाद मीडियम-लोड स्प्रोकेट खातिर इस्तेमाल होला।
मिश्र धातु स्टील: 40cr या 20crmnti के तरह, भारी-भार या उच्च गति के अनुप्रयोग खातिर उपयुक्त। सतह के कठोरता बढ़ावे आ पहनने के प्रतिरोध के बढ़ावे खातिर इनहन के कार्बराइजिंग, बुझावे, या नाइट्रिंग हो सके ला।
कच्चा लोहा: कम गति आ कास्टिंग में आसानी के कारण कम गति वाला, प्रकाश-भार वाला परिदृश्य (जइसे कि कृषि मशीनरी) खातिर।
गैर-धातु सामग्री: जइसे कि नायलॉन भा इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जवना के इस्तेमाल खाद्य प्रसंस्करण भा शोर के प्रति संवेदनशील वातावरण में होला, इनहन के जंग प्रतिरोध आ कम शोर खातिर।
कटिंग प्रोसेसिंग: हॉबिंग, शेपिंग, या मिलिंग सहित दाँत प्रोफाइल के मशीन से बनावल, छोट बैच के उत्पादन भा परिशुद्धता स्प्रोकेट खातिर उपयुक्त।
कास्टिंग: बड़हन स्प्रोकेट भा जटिल संरचना सभ खातिर, रेत के कास्टिंग भा निवेश कास्टिंग के इस्तेमाल से खुरदुरा आकार के निर्माण होला, एकरे बाद परिशुद्धता खातिर मशीनिंग होला।
फोर्जिंग: उच्च ताकत वाला स्प्रोकेट सभ खातिर, फोर्जिंग दाँत के मशीनिंग करे से पहिले सामग्री के घनत्व आ यांत्रिक गुण सभ में सुधार करे ला।
ताप उपचार: पहनने के प्रतिरोध आ थकान के ताकत बढ़ावे खातिर क्वेंचिंग, टेम्परिंग, या सतह के हार्डनिंग जइसन प्रक्रिया लगावल जाला।
औद्योगिक मशीनरी: स्थिर सामग्री भा घटक संप्रेषण खातिर कन्वेयर सिस्टम, प्रिंटिंग प्रेस, आ कपड़ा मशीनरी में इस्तेमाल होला।
मोटर वाहन आ परिवहन: मोटरसाइकिल ड्राइव चेन, साइकिल चेन, आ कृषि वाहन संचरण में लगावल गइल।
कृषि: कठोर कामकाजी वातावरण में बिजली के संचारित करे खातिर ट्रैक्टर, हार्वेस्टर, आ सिंचाई उपकरण में इस्तेमाल होला।
निर्माण आ खनन: हेवी-लोड पावर ट्रांसमिशन खातिर खुदाई, कन्वेयर, आ क्रशर में काम कइल जाला।
खाद्य प्रसंस्करण: गैर-धातु स्प्रोकेट (जइसे कि, नायलॉन) के इस्तेमाल दूषित होखे से बचे आ खाद्य उत्पादन लाइन सभ में शोर के कम करे खातिर कइल जाला।
नियमित चिकनाई: घर्षण आ पहनने के कम करे खातिर स्प्रोकेट आ चेन के जालीदार इलाका में चेन चिकनाई लगावे के काम करीं।
पहनने खातिर निरीक्षण: दाँत के पहनने के जांच करीं (जइसे कि दाँत के पतला होखे भा बिरूपण) आ अगर चेन फिसलन भा टूटे से बचावे खातिर बेसी पहनना पावल गइल होखे तब स्प्रोकेट के तुरंत बदलीं।
संरेखण समायोजन: दाँत आ चेन पर असमान पहनने से बचे खातिर ड्राइविंग आ संचालित स्प्रोकेट के सही तरीका से संरेखित सुनिश्चित करीं।
मैच चेन स्पेसिफिकेशन: स्प्रोकेट के पिच, दाँत संख्या, आ चेहरा के चौड़ाई चेन के पैरामीटर (जइसे कि एएनएसआई, आईएसओ, भा जीबी मानक) से मेल खाए के चाहीं।
भार आ गति पर विचार करीं: संचरण भार (प्रकाश, मध्यम, या भारी) आ घूर्णन गति के आधार पर सामग्री आ ताप उपचार प्रक्रिया चुनीं।
पर्यावरणीय कारक: नम, संक्षारक, या खाद्य-ग्रेड वातावरण खातिर जंग-प्रतिरोधी सामग्री (जइसे कि, स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक) के चयन करीं।
गैर मानक उद्योग मेड-टू-ऑर्डर या पीएलडब्ल्यू प्लाईवुड केस चेन स्प्रोकेट मोटरसाइकिल भागों
उत्पाद के विवरण बा .
चेन व्हील कैटलॉग.पीडीएफ के बा।
इंटीग्रेल स्प्रोकेट: दाँत के हिस्सा आ हब एगो एकीकृत संरचना हवे। ई छोट आकार के, लाइट-लोड एप्लीकेशन सभ खातिर उपयुक्त होलें, इनहन में सरल निर्माण प्रक्रिया आ कम लागत होला।
संयुक्त स्प्रोकेट: दाँत के अंगूठी आ हब से बनल ई अक्सर बड़ आकार के भा भारी-भरकम परिदृश्य में इस्तेमाल होखे लें। दाँत के अंगूठी (पहनसा के न्न के हिस्सा) के स्वतंत्र रूप से बदलल जा सकेला, जवना से रखरखाव के लागत में कमी आवेला।
स्प्लिट स्प्रोकेट: स्प्लिट स्ट्रक्चर (जइसे कि बोल्ट से जुड़ल दू गो आधा हिस्सा) के साथ डिजाइन कइल गइल बा, ई पूरा शाफ्ट के अलग कइले बिना आसानी से लगावे भा बदले के इजाजत देला, जेकरा से ई टाइट स्पेस में रखरखाव खातिर सुविधाजनक हो जाला।
दाँत के संख्या (Z): स्प्रोकेट पर दाँत के कुल गिनती। ई संचरण के चिकनाहट पर परभाव डाले ला-अधिकतम दाँत आमतौर पर कंपन कम करे ला, बाकी बहुत ढेर जड़ता बढ़ सके ला।
पिच (P): सटल दाँत के संबंधित बिंदु सभ के बीच के दूरी (जइसे कि, दू गो सटल दाँत के खांचे के केंद्र सभ के बीच)। एकरा के संभोग श्रृंखला के पिच से मेल खाए के चाहीं जेहसे कि उचित जाली सुनिश्चित हो सके.
टिप व्यास (DA): सभ दाँत के नोक से गुजरे वाला वृत्त के व्यास। ई स्प्रोकेट के बाहरी आकार आ आसपास के घटक सभ के साथ निकासी के प्रभावित करे ला।
जड़ के व्यास (डीएफ): दाँत के खांचे के नीचे से गुजरे वाला वृत्त के व्यास। एकर संबंध स्प्रोकेट के ताकत आ चेन के फिट से बा।
चेहरा के चौड़ाई (B): स्प्रोकेट के दाँत के हिस्सा के चौड़ाई, स्थिर जुड़ाव सुनिश्चित करे आ पार्श्व फिसलन के रोके खातिर चेन के चौड़ाई से मेल खाला।
कार्बन स्टील: जइसे कि 45# स्टील, अक्सर कड़ापन में सुधार खातिर बुझावे आ टेम्परिंग के बाद मीडियम-लोड स्प्रोकेट खातिर इस्तेमाल होला।
मिश्र धातु स्टील: 40cr या 20crmnti के तरह, भारी-भार या उच्च गति के अनुप्रयोग खातिर उपयुक्त। सतह के कठोरता बढ़ावे आ पहनने के प्रतिरोध के बढ़ावे खातिर इनहन के कार्बराइजिंग, बुझावे, या नाइट्रिंग हो सके ला।
कच्चा लोहा: कम गति आ कास्टिंग में आसानी के कारण कम गति वाला, प्रकाश-भार वाला परिदृश्य (जइसे कि कृषि मशीनरी) खातिर।
गैर-धातु सामग्री: जइसे कि नायलॉन भा इंजीनियरिंग प्लास्टिक, जवना के इस्तेमाल खाद्य प्रसंस्करण भा शोर के प्रति संवेदनशील वातावरण में होला, इनहन के जंग प्रतिरोध आ कम शोर खातिर।
कटिंग प्रोसेसिंग: हॉबिंग, शेपिंग, या मिलिंग सहित दाँत प्रोफाइल के मशीन से बनावल, छोट बैच के उत्पादन भा परिशुद्धता स्प्रोकेट खातिर उपयुक्त।
कास्टिंग: बड़हन स्प्रोकेट भा जटिल संरचना सभ खातिर, रेत के कास्टिंग भा निवेश कास्टिंग के इस्तेमाल से खुरदुरा आकार के निर्माण होला, एकरे बाद परिशुद्धता खातिर मशीनिंग होला।
फोर्जिंग: उच्च ताकत वाला स्प्रोकेट सभ खातिर, फोर्जिंग दाँत के मशीनिंग करे से पहिले सामग्री के घनत्व आ यांत्रिक गुण सभ में सुधार करे ला।
ताप उपचार: पहनने के प्रतिरोध आ थकान के ताकत बढ़ावे खातिर क्वेंचिंग, टेम्परिंग, या सतह के हार्डनिंग जइसन प्रक्रिया लगावल जाला।
औद्योगिक मशीनरी: स्थिर सामग्री भा घटक संप्रेषण खातिर कन्वेयर सिस्टम, प्रिंटिंग प्रेस, आ कपड़ा मशीनरी में इस्तेमाल होला।
मोटर वाहन आ परिवहन: मोटरसाइकिल ड्राइव चेन, साइकिल चेन, आ कृषि वाहन संचरण में लगावल गइल।
कृषि: कठोर कामकाजी वातावरण में बिजली के संचारित करे खातिर ट्रैक्टर, हार्वेस्टर, आ सिंचाई उपकरण में इस्तेमाल होला।
निर्माण आ खनन: हेवी-लोड पावर ट्रांसमिशन खातिर खुदाई, कन्वेयर, आ क्रशर में काम कइल जाला।
खाद्य प्रसंस्करण: गैर-धातु स्प्रोकेट (जइसे कि, नायलॉन) के इस्तेमाल दूषित होखे से बचे आ खाद्य उत्पादन लाइन सभ में शोर के कम करे खातिर कइल जाला।
नियमित चिकनाई: घर्षण आ पहनने के कम करे खातिर स्प्रोकेट आ चेन के जालीदार इलाका में चेन चिकनाई लगावे के काम करीं।
पहनने खातिर निरीक्षण: दाँत के पहनने के जांच करीं (जइसे कि दाँत के पतला होखे भा बिरूपण) आ अगर चेन फिसलन भा टूटे से बचावे खातिर बेसी पहनना पावल गइल होखे तब स्प्रोकेट के तुरंत बदलीं।
संरेखण समायोजन: दाँत आ चेन पर असमान पहनने से बचे खातिर ड्राइविंग आ संचालित स्प्रोकेट के सही तरीका से संरेखित सुनिश्चित करीं।
मैच चेन स्पेसिफिकेशन: स्प्रोकेट के पिच, दाँत संख्या, आ चेहरा के चौड़ाई चेन के पैरामीटर (जइसे कि एएनएसआई, आईएसओ, भा जीबी मानक) से मेल खाए के चाहीं।
भार आ गति पर विचार करीं: संचरण भार (प्रकाश, मध्यम, या भारी) आ घूर्णन गति के आधार पर सामग्री आ ताप उपचार प्रक्रिया चुनीं।
पर्यावरणीय कारक: नम, संक्षारक, या खाद्य-ग्रेड वातावरण खातिर जंग-प्रतिरोधी सामग्री (जइसे कि, स्टेनलेस स्टील या प्लास्टिक) के चयन करीं।