Ngành công nghiệp không đạt tiêu chuẩn được chế tạo theo đơn đặt hàng hoặc PLW Plywood Case Chain Sprocket Bộ phận

Chuỗi Danh mục bánh xe.pdf

Giới thiệu về Sprockets

I. Định nghĩa cơ bản và nguyên tắc làm việc của Sprockets

Sự định nghĩa

Nguyên tắc làm việc

Ii. Phân loại chính của Sprockets

Phân loại theo dạng cấu trúc

• Tích phân Sprockets: Phần răng và trung tâm là một cấu trúc tích hợp. Chúng phù hợp cho các ứng dụng kích thước nhỏ, tải trọng, với các quy trình sản xuất đơn giản và chi phí thấp.

• Chung mốc kết hợp: bao gồm một vòng răng và một trung tâm, chúng thường được sử dụng trong các kịch bản kích thước lớn hoặc nặng. Vòng răng (phần dễ bị hao mòn) có thể được thay thế độc lập, giảm chi phí bảo trì.

• Chia Sprockets: Được thiết kế với cấu trúc phân chia (ví dụ: hai nửa được kết nối bằng bu lông), chúng cho phép lắp đặt hoặc thay thế dễ dàng mà không tháo rời toàn bộ trục, khiến chúng thuận tiện để bảo trì trong không gian chật hẹp.

Iii. Các thông số chính của Sprockets

• Số lượng răng (Z): Tổng số lượng răng trên bánh xích. Nó ảnh hưởng đến độ mịn truyền qua răng nhiều hơn thường làm giảm độ rung, nhưng quá nhiều có thể tăng quán tính.

• Sân (P): Khoảng cách giữa các điểm tương ứng của răng liền kề (ví dụ: giữa các trung tâm của hai rãnh răng liền kề). Nó phải phù hợp với cao độ của chuỗi giao phối để đảm bảo chia lưới thích hợp.

• Đường kính đầu (DA): Đường kính của vòng tròn đi qua các đầu của tất cả các răng. Nó ảnh hưởng đến kích thước và giải phóng mặt ngoài của bánh xích với các thành phần xung quanh.

• Đường kính gốc (DF): Đường kính của vòng tròn đi qua đáy của các rãnh răng. Nó liên quan đến sức mạnh của bánh xích và sự phù hợp của chuỗi.

• Chiều rộng mặt (B): Chiều rộng của phần răng của bánh xích, khớp với chiều rộng của chuỗi để đảm bảo sự tham gia ổn định và ngăn ngừa trượt bên.

Iv. Vật liệu và quy trình sản xuất

Nguyên vật liệu

• Thép carbon: chẳng hạn như thép 45#, thường được sử dụng cho các lò xo tải trung bình sau khi dập tắt và ủ để cải thiện độ cứng.

• Thép hợp kim: Giống như 40Cr hoặc 20Crmnti, phù hợp cho các ứng dụng nặng hoặc tốc độ cao. Họ có thể trải qua quá trình cacbonizing, dập tắt hoặc nitriding để tăng cường độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn.

• Gang Iron: Đối với các kịch bản tốc độ thấp, tải trọng ánh sáng (ví dụ, máy móc nông nghiệp) do chi phí thấp và dễ đúc.

• Vật liệu phi kim loại: chẳng hạn như nylon hoặc nhựa kỹ thuật, được sử dụng trong chế biến thực phẩm hoặc môi trường nhạy cảm với tiếng ồn để chống ăn mòn và tiếng ồn thấp.

Quy trình sản xuất

• Xử lý cắt: bao gồm hobbing, định hình hoặc phay để máy hồ sơ răng, phù hợp cho sản xuất hàng loạt hoặc sprockets chính xác.

• Đúc: Đối với các con mèo lớn hoặc các cấu trúc phức tạp, sử dụng đúc cát hoặc đúc đầu �ư để tạo thành hình dạng thô, sau đó là gia công cho độ chính xác.

• Giả mạo: Đối với những con mèo con có độ bền cao, rèn cải thiện mật độ vật liệu và tính chất cơ học trước khi gia công răng.

• Xử lý nhiệt: Các quá trình như dập tắt, ủ hoặc làm cứng bề mặt được áp dụng để tăng cường sức đề kháng hao mòn và sức mạnh mệt mỏi.

V. Ứng dụng của Sprockets

• Máy móc công nghiệp: Được sử dụng trong các hệ thống băng tải, máy in và máy móc dệt cho vật liệu ổn định hoặc truyền tải thành phần.

• Ô tô và vận chuyển: Áp dụng trong chuỗi lái xe máy, chuỗi xe đạp và truyền tải phương tiện nông nghiệp.

• Nông nghiệp: Được sử dụng trong máy kéo, máy gặt và thiết bị tưới để truyền năng lượng trong môi trường làm việc khắc nghiệt.

• Xây dựng và khai thác: Làm việc trong máy xúc, băng tải và máy nghiền để truyền tải điện nặng.

• Xử lý thực phẩm: Sprockets phi kim loại (ví dụ, nylon) được sử dụng để tránh ô nhiễm và giảm tiếng ồn trong các dây chuyền sản xuất thực phẩm.

Vi. Mẹo bảo trì và lựa chọn

BẢO TRÌ

• Bôi trơn thường xuyên: Áp dụng chất bôi trơn chuỗi vào khu vực chia lưới của Sprockets và chuỗi để giảm ma sát và hao mòn.

• Kiểm tra hao mòn: Kiểm tra hao mòn răng (ví dụ, làm mỏng răng hoặc biến dạng) và thay thế sprockets kịp thời nếu tìm thấy hao mòn quá mức để ngăn chặn trượt chuỗi hoặc gãy.

• Điều chỉnh căn chỉnh: Đảm bảo lái xe và lái xe chạy bộ được căn chỉnh đúng cách để tránh hao mòn không bằng phẳng trên răng và chuỗi.

Lời khuyên lựa chọn

• Thông số kỹ thuật của chuỗi đối sánh: Cao độ, số răng và chiều rộng mặt của bánh xích phải phù hợp với các tham số của chuỗi (ví dụ: tiêu chuẩn ANSI, ISO hoặc GB).

• Xem xét tải và tốc độ: Chọn vật liệu và quy trình xử lý nhiệt dựa trên tải trọng truyền (nhẹ, trung bình hoặc nặng) và tốc độ quay.

• Các yếu tố môi trường: Chọn các vật liệu chống ăn mòn (ví dụ: thép không gỉ hoặc nhựa) cho môi trường ẩm, ăn mòn hoặc cấp thực phẩm.