비표준 산업은 주문 제작 또는 PLW 합판 케이스 체인 스프로킷 오토바이 부품

체인 휠 카탈로그 .pdf

스프로킷 소개

I. 스프로킷의 기본 정의 및 작업 원리

정의

작업 원칙

II. 스프로킷의 주요 분류

구조적 형태로 분류

• 적분 스프로킷 : 치아 부분과 허브는 통합 구조입니다. 간단한 제조 공정과 저렴한 비용으로 소규모의 광선 부부 응용 프로그램에 적합합니다.

• 결합 된 Sprockets : 치아 링과 허브로 구성되며, 종종 대형 크기 또는 무거운 부하 시나리오에서 사용됩니다. 치아 링 (입기 쉬운 부분)은 독립적으로 교체하여 유지 보수 비용을 줄일 수 있습니다.

• 분할 스프로킷 : 분할 구조 (예 : 볼트로 연결된 2 개의 반쪽)로 설계되면 전체 샤프트를 분해하지 않고 쉽게 설치하거나 교체 할 수 있으므로 단단한 공간의 유지 보수에 편리합니다.

III. 스프로킷의 주요 매개 변수

• 치아 수 (Z) : 스프로킷의 총 치아 수. 전송 부드러움에 영향을 미칩니다.이 치아는 일반적으로 진동을 줄이지 만 너무 많으면 관성이 증가 할 수 있습니다.

• 피치 (P) : 인접한 치아의 상응하는 지점 사이의 거리는 (예 : 두 개의 인접한 치아 홈의 중심 사이). 적절한 메쉬를 보장하려면 결합 체인의 피치와 일치해야합니다.

• 팁 직경 (DA) : 모든 치아의 끝을 통과하는 원의 직경. 주변 구성 요소와의 스프로킷의 외부 크기와 클리어런스에 영향을 미칩니다.

• 루트 직경 (DF) : 치아 홈의 바닥을 통과하는 원의 직경. 그것은 스프로킷의 강도와 체인의 착용감과 관련이 있습니다.

• 면 폭 (b) : 스프로킷의 치아 부분의 너비는 체인 너비와 일치하여 안정적인 참여를 보장하고 측면 미끄러짐을 방지합니다.

IV. 재료 및 제조 공정

재료

• 탄소강 : 45# 스틸과 같은 경도를 향상시키기 위해 켄칭 및 템퍼링 후 중간 부하 스프로킷에 종종 사용됩니다.

• 합금강 : 40CR 또는 20CRMNTI와 같은 중장 또는 고속 응용 분야에 적합합니다. 그들은 표면 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 기화, 담금질 또는 질화를 겪을 수 있습니다.

• 주철 : 저렴한 비용과 캐스팅 용이성으로 인해 저속의 조명 부하 시나리오 (예 : 농업 기계)의 경우.

• 비금속 재료 : 나일론 또는 엔지니어링 플라스틱과 같은 식품 가공 또는 소음에 민감한 환경에 사용됩니다.

제조 공정

• 절단 처리 : 소형 배치 생산 또는 정밀 스프로킷에 적합한 치아 프로파일을 가공하기위한 호빙, 성형 또는 밀링을 포함하여.

• 주조 : 큰 스프로킷 또는 복잡한 구조의 경우, 모래 주조 또는 투자 캐스팅을 사용하여 거친 모양을 형성 한 다음 정밀도를 위해 가공.

• 단조 : 고강도 스프로킷의 경우 단조는 치아를 가공하기 전에 재료 밀도와 기계적 특성을 향상시킵니다.

• 열처리 : 내마모성 및 피로 강도를 향상시키기 위해 담금질, 템퍼링 또는 표면 경화와 같은 과정이 적용됩니다.

V. 스프로킷의 응용

• 산업 기계 : 안정적인 재료 또는 부품 운송을 위해 컨베이어 시스템, 인쇄기 및 섬유 기계에 사용됩니다.

• 자동차 및 운송 : 오토바이 드라이브 체인, 자전거 체인 및 농업 차량 전송에 적용.

• 농업 : 트랙터, 수확기 및 관개 장비에 사용되어 가혹한 작업 환경에서 전력을 전달합니다.

• 건축 및 광업 : 강하 전력 전송을 위해 굴삭기, 컨베이어 및 크러셔에 사용됩니다.

• 식품 가공 : 비금속 스프로킷 (예 : 나일론)은 오염을 피하고 식품 생산 라인의 소음을 줄이는 데 사용됩니다.

VI. 유지 관리 및 선택 팁

유지

• 정기적 인 윤활 : 사슬 윤활유를 스프로킷과 체인의 메쉬 영역에 바르면 마찰과 마모를 줄입니다.

• 마모 검사 : 치아 마모 (예 : 치아가 얇거나 변형)를 점검하고 과도한 마모가 체인 미끄러짐 또는 파손을 방지하는 경우 즉시 스프로킷을 교체하십시오.

• 정렬 조정 : 치아와 체인의 마모를 피하기 위해 운전 및 구동 스프로킷이 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.

선택 팁

• 매치 체인 사양 : 스프로킷의 피치, 치아 번호 및면 폭은 체인의 매개 변수 (예 : ANSI, ISO 또는 GB 표준)와 일치해야합니다.

• 하중 및 속도를 고려하십시오 : 전송 하중 (광, 중간 또는 무거운) 및 회전 속도를 기반으로 재료 및 열 처리 프로세스를 선택하십시오.

• 환경 적 요인 : 습한, 부식성 또는 식품 등급 환경에 대한 부식성 재료 (예 : 스테인레스 스틸 또는 플라스틱)를 선택하십시오.