オーダーメイドまたはPLWの合板ケースチェーンスプロケットオートバイ部品を作った標準以外の業界

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スプロケットの紹介

I.スプロケットの基本的な定義と作業原則

意味

作業原則

ii。スプロケットの主な分類

構造形式による分類

• 積分スプロケット：歯の部分とハブは統合された構造です。これらは、単純な製造プロセスと低コストを備えた、小型の軽量ロードアプリケーションに適しています。

• 組み合わせたスプロケット：歯の指輪とハブで構成されており、それらは大規模または重荷のシナリオでよく使用されます。歯のリング（摩耗が発生しやすい部分）は独立して交換でき、メンテナンスコストを削減できます。

• スプリットスプロケット：スプリット構造（たとえば、ボルトで接続された2つの半分）で設計されているため、シャフト全体を分解せずに簡単に設置または交換でき、タイトなスペースでのメンテナンスに便利になります。

iii。スプロケットの重要なパラメーター

• 歯数（Z）：スプロケット上の歯の合計数。それは伝達の滑らかさに影響します。一般的に、歯が振動を減らしますが、多すぎると慣性が増加する可能性があります。

• ピッチ（P）：隣接する歯の対応するポイント間の距離（たとえば、2つの隣接する歯溝の中心間）。適切なメッシュを確保するために、交配チェーンのピッチと一致する必要があります。

• 先端直径（DA）：すべての歯の先端を通る円の直径。スプロケットの外側のサイズと周囲のコンポーネントでクリアランスに影響します。

• 根直径（DF）：歯溝の底を通る円の直径。それはスプロケットの強さとチェーンのフィットに関連しています。

• 顔の幅（B）：スプロケットの歯の部分の幅は、チェーンの幅に一致して、安定した関与を確保し、横方向の滑りを防ぎます。

IV。材料と製造プロセス

材料

• 炭素鋼：45＃鋼など、硬度を向上させるために消光および抑制後の中程度のスプロケットによく使用されます。

• 合金鋼：重荷または高速アプリケーションに適した40crまたは20crmntiのように。彼らは、表面の硬さと耐摩耗性を高めるために、浸炭、消光、または窒化する可能性があります。

• 鋳鉄：低速の光負荷シナリオ（農業機械など）の場合、コストが低く、鋳造の容易さがあります。

• 非金属材料：ナイロンやエンジニアリングプラスチックなど、食品加工や腐食抵抗と低ノイズのために騒音に敏感な環境で使用されます。

製造プロセス

• 切断処理：小型バッチの生産または精密なスプロケットに適した、歯のプロファイルを機械加工するためのホブ、シェーピング、またはフライス材を含む。

• 鋳造：大きなスプロケットまたは複雑な構造の場合、砂の鋳造または投資鋳造を使用して粗い形状を形成し、その後に精密に加工します。

• 鍛造：高強度のスプロケットの場合、鍛造は、歯を加工する前に材料密度と機械的特性を改善します。

• 熱処理：クエンチング、焼き戻し、表面硬化などのプロセスは、耐摩耗性と疲労強度を高めるために適用されます。

V.スプロケットのアプリケーション

• 産業機械：安定した材料またはコンポーネントの搬送のために、コンベアシステム、印刷機、繊維機械で使用されます。

• 自動車と輸送：オートバイドライブチェーン、自転車チェーン、農業車両の送信に適用されます。

• 農業：トラクター、収穫者、灌漑用具で使用され、過酷な作業環境で電力を伝達します。

• 建設と鉱業：掘削機、コンベア、および粉砕機で採用されています。

• 食品加工：非金属製スプロケット（たとえば、ナイロン）は、汚染を避け、食料生産ラインの騒音を減らすために使用されます。

vi。メンテナンスと選択のヒント

メンテナンス

• 通常の潤滑：チェーン潤滑剤をスプロケットとチェーンのメッシュエリアに塗布して、摩擦と摩耗を減らします。

• 摩耗の検査：歯の摩耗（たとえば、歯の薄化や変形）をチェックし、チェーンの滑りや破損を防ぐために過度の摩耗が見つかった場合は迅速にスプロケットを交換します。

• アライメント調整：駆動と駆動のスプロケットが適切に整列していることを確認して、歯や鎖の不均一な摩耗を避けます。

選択のヒント

• 一致チェーンの仕様：スプロケットのピッチ、歯数、面の幅は、チェーンのパラメーター（ANSI、ISO、またはGB標準など）に一致する必要があります。

• 負荷と速度を検討してください。透過負荷（光、中、または重い）および回転速度に基づいて、材料と熱処理プロセスを選択します。

• 環境要因：湿気、腐食性、または食品グレードの環境のために、耐腐食性材料（ステンレス鋼やプラスチックなど）を選択します。