একটি রোলার চেইন লুব্রিকেট কিভাবে: ধাপে ধাপে নির্দেশিকা

সঠিক তৈলাক্তকরণ প্রায়শই একটি চেইন ড্রাইভের হর্সপাওয়ার ক্ষমতা এবং কর্মক্ষম আয়ুষ্কালের একমাত্র সীমাবদ্ধ কারণ। এটি ছাড়া, এমনকি প্রিমিয়াম চেইনগুলি স্বাভাবিক লোডের অধীনে দ্রুত হ্রাস পায়। একটি রোলার চেইন মূলত আন্তঃসংযুক্ত প্লেইন জার্নাল বিয়ারিংগুলির একটি অবিচ্ছিন্ন সিরিজ হিসাবে কাজ করে। আপনি যখন কার্যকরভাবে তরল পরিচালনা করেন, তখন আপনি এটির কার্যক্ষম জীবন 100 গুণ পর্যন্ত প্রসারিত করতে পারেন।

এই রোলার চেইন লুব্রিকেশন গাইড ANSI স্পেসিফিকেশন সহ কঠোর প্রকৌশল মানকে ভেঙে দেয়। এটি অত্যন্ত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কৃষি অবস্থার পরিষ্কার সুবিধা বিস্তৃত গুরুত্বপূর্ণ পরিবেশগত পরিবর্তনশীল অন্বেষণ করে। স্টেজ-টু স্থিতিশীল পরিধানে লক করার জন্য প্রয়োজনীয় সঠিক প্রয়োগের ধাপগুলি আমরা বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করি। এই নীতিগুলি অনুসরণ করা রুটিন রক্ষণাবেক্ষণকে একটি কৌশলগত অপারেশনাল সুবিধাতে রূপান্তরিত করে। মাইক্রো-ক্লিয়ারেন্সের ভিতরে তেল কোথায় যায় এবং কীভাবে বিপর্যয়মূলক সরঞ্জামের ব্যর্থতা প্রতিরোধ করা যায় তা আপনি সঠিকভাবে বুঝতে পারবেন।

মূল গ্রহণ

• কখনই ভারী গ্রীস ব্যবহার করবেন না: উচ্চ-সান্দ্রতাযুক্ত গ্রীস ঘরের তাপমাত্রায় পিন এবং বুশিংয়ের মধ্যে গুরুত্বপূর্ণ মাইক্রো-ক্লিয়ারেন্স ভেদ করতে পারে না।

• যথার্থ প্রয়োগের বিষয়গুলি: লিঙ্ক প্লেটের প্রান্তে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করতে হবে । স্ল্যাক দিকের জয়েন্টগুলিতে তেল আঁকতে কেন্দ্রাতিগ শক্তি ব্যবহার করে চেইনের

• যান্ত্রিক সীমা জানুন: কোন পরিমাণ তৈলাক্তকরণ একটি 3% প্রসারিত সীমাতে পৌঁছেছে বা লাল-বাদামী আয়রন অক্সাইড ধুলো (অভ্যন্তরীণ শুষ্ক ঘর্ষণের একটি উপসর্গ) প্রদর্শন করে এমন একটি চেইনকে ঠিক করে না।

• পদ্ধতিটিকে গতির সাথে মিলিয়ে নিন: স্বল্প-গতির ড্রাইভের জন্য ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন যথেষ্ট, তবে 300 RPM-এর বেশি গতির জন্য তেল-রিং বা ফোর্স-ফিড সিস্টেমের প্রয়োজন হয়।

1. চেইন পরিধানের পদার্থবিদ্যা: কেন লুব্রিকেশন জীবনকাল নির্দেশ করে

কিভাবে ধাতব ক্ষয় হয় তা বোঝা আমাদের অকাল ব্যর্থতা প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে। চেইন ড্রাইভগুলি অপারেশন চলাকালীন নির্দিষ্ট যান্ত্রিক পর্যায়গুলির মধ্য দিয়ে যায়। আমরা এই জীবনচক্রকে একটি স্বতন্ত্র তিন-পর্যায়ের পরিধানের মডেলে শ্রেণীবদ্ধ করি।

1. পর্যায় 1 (ব্রেক-ইন): দ্রুত প্রাথমিক পরিধান ইনস্টলেশনের পরপরই ঘটে। পিন এবং বুশিংয়ের মাইক্রোস্কোপিক উচ্চ বিন্দু একে অপরের বিরুদ্ধে পিষে যায়। ঘর্ষণ এই পৃষ্ঠগুলিকে মসৃণ করে।

2. পর্যায় 2 (স্থির পরিধান): এটি দীর্ঘতম কর্মক্ষম পর্যায়। একটি সঠিক হাইড্রোডাইনামিক তেল ফিল্ম সরাসরি ধাতব-অন-ধাতুর যোগাযোগকে বাধা দেয়। প্রসারণ ন্যূনতম অবশেষ. আপনি যতক্ষণ সম্ভব এই পর্যায়ে ড্রাইভটি রাখতে চান।

3. পর্যায় 3 (টার্মিনাল ব্যর্থতা): তৈলাক্তকরণ সম্পূর্ণরূপে ভেঙে যায়। কঠিন পৃষ্ঠ স্তর মাধ্যমে পরেন. পিচ মিসলাইনমেন্ট ঘটে এবং লোড ফোর্স নাটকীয়ভাবে বেড়ে যায়। এর ফলে দ্রুত প্রসারণ বা আকস্মিক ভাঙ্গন হয়।

অপারেটরদের অবশ্যই বিভিন্ন ব্যর্থতার মোডের মধ্যে পার্থক্য করতে হবে। সমস্ত ব্যর্থতা দুর্বল তেলের কারণে হয় না।

• টেনসিল ফেইলিউর: যখন বাহ্যিক শক্তি ব্রেকিং স্ট্রেথকে অতিক্রম করে তখন ওভারলোড ফেটে যায়।

• ক্লান্তি ব্যর্থতা: সাইক্লিক স্ট্রেস পাশের প্লেটগুলিতে মাইক্রো-ফাটল তৈরি করে। এটি অবশেষে একটি আকস্মিক স্ন্যাপ বাড়ে.

• পরিধান ব্যর্থতা: স্লাইডিং ঘর্ষণ সময়ের সাথে সাথে পিন এবং বুশিং থেকে কাঠামোগত উপাদান সরিয়ে দেয়। কার্যকর তরল ব্যবস্থাপনা একচেটিয়াভাবে পরিধান ব্যর্থতা ঠিকানা.

2. সঠিক লুব্রিকেন্ট নির্বাচন করা: ইঞ্জিনিয়ারিং স্ট্যান্ডার্ড বনাম বাস্তব-বিশ্ব পরিবেশ

সঠিক তরল নির্বাচনের মধ্যে ভারসাম্য অনুপ্রবেশ এবং ফিল্ম শক্তি জড়িত। তেলটি ছোট পিন-বুশিং ক্লিয়ারেন্সের মাধ্যমে স্লিপ করার জন্য যথেষ্ট পাতলা হতে হবে। একই সাথে, এটি একটি কুশনিং হাইড্রোডাইনামিক ফিল্ম বজায় রাখার জন্য যথেষ্ট পুরু থাকতে হবে।

সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রার নিয়ম

আপনার সর্বদা উচ্চ-মানের, নন-ডিটারজেন্ট পেট্রোলিয়াম-ভিত্তিক তেল ব্যবহার করা উচিত। ডিটারজেন্ট তেলে পাওয়া সংযোজনগুলি আর্দ্রতা আটকাতে পারে এবং অভ্যন্তরীণ ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে। স্ট্যান্ডার্ড SAE সান্দ্রতা গ্রেড ব্যবহার করে পরিবেষ্টিত অপারেটিং তাপমাত্রার উপর আপনার নির্বাচনের ভিত্তি করুন।

'নো গ্রীস' নিয়ম

স্ট্যান্ডার্ড অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ভারী গ্রীস ব্যবহার করবেন না। অনেক প্রযুক্তিবিদ ভুলবশত চলন্ত সংযোগগুলিতে ঘন গ্রীস প্রয়োগ করেন। গ্রীস বাহ্যিক প্লেটগুলিকে পুরোপুরি সিল করে তবে অভ্যন্তরীণ জয়েন্টগুলিকে ক্ষুধার্ত করে। এটি ঘরের তাপমাত্রায় সমালোচনামূলক মাইক্রোস্কোপিক ক্লিয়ারেন্সে প্রবাহিত হতে পারে না। শুষ্ক ঘর্ষণ থেকে পিনগুলি পুড়ে যাওয়ার সময় বাইরের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে লুব্রিকেটেড দেখায়।

পরিবেশগত ব্যতিক্রম: পরিষ্কার বনাম ভারী ধুলো

স্ট্যান্ডার্ড তেল অ্যাপ্লিকেশন পরিষ্কার ড্রাইভের জন্য সুন্দরভাবে কাজ করে। যাইহোক, ভারী ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিবেশ বিশেষ কৌশল প্রয়োজন. কৃষি বা খনির ক্ষেত্রে, ভেজা তেল একটি অত্যন্ত ধ্বংসাত্মক নাকাল পেস্টে পরিণত হয়। ধুলো তেলের সাথে আবদ্ধ হয় এবং ধাতুকে দূরে সরিয়ে দেয়।

উচ্চ-ধুলো পরিস্থিতির জন্য, ক্ষেত্র-পরীক্ষিত বিকল্প বিবেচনা করুন। ড্রাই-ফিল্ম অ্যারোসল স্প্রে একটি নন-ট্যাকি PTFE বা গ্রাফাইট আবরণ ছেড়ে যায়। আরেকটি শক্তিশালী সমাধান গরম প্যারাফিন মোম নিমজ্জন জড়িত। আপনি মোম গরম করুন, ধাতু নিমজ্জিত করুন এবং এটি ঠান্ডা হতে দিন। এটি বাহ্যিক ধুলো ফেলার সময় অভ্যন্তরীণভাবে জয়েন্টগুলিকে সিল করে।

3. 5টি ANSI-স্বীকৃত রোলার চেইন লুব্রিকেশন পদ্ধতি

আমেরিকান ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ডস ইনস্টিটিউট (ANSI) পাঁচটি স্বতন্ত্র তৈল পদ্ধতির রূপরেখা দেয়। আপনাকে অবশ্যই আপনার কর্মক্ষম গতি এবং লোড ক্ষমতার সাথে পদ্ধতিটি মেলে ধরতে হবে।

পদ্ধতি 1: ম্যানুয়াল লুব্রিকেশন

প্রযুক্তিবিদরা ব্রাশ, তেলের ক্যান বা স্প্রে অগ্রভাগ ব্যবহার করে তরল প্রয়োগ করেন। এটি কম-গতি এবং কম-লোড অপারেশনগুলির জন্য পুরোপুরি উপযুক্ত। এটি একটি দৈনিক সময়সূচী বা একটি 8-ঘন্টা শিফট রুটিন কঠোর আনুগত্য প্রয়োজন. এটি মানুষের ভুলের উচ্চ ঝুঁকি বহন করে।

পদ্ধতি 2: ড্রিপ লুব্রিকেশন

তেলের কাপগুলি সরাসরি সংযোগগুলিতে তরল সরবরাহ করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড সেটআপ প্রতি মিনিটে 5 থেকে 20 ফোঁটা পড়ে। এই পদ্ধতিটি স্থান-সীমাবদ্ধ, কম ভারবহন-চাপ ড্রাইভের জন্য আদর্শ অবশেষ। সামঞ্জস্যপূর্ণ কভারেজ প্রদান করার সময় এটি বর্জ্য হ্রাস করে।

পদ্ধতি 3: তেল স্নান তৈলাক্তকরণ

লুপের সর্বনিম্ন অংশটি একটি সিল করা তেলের সাম্পে ডুবে যায়। নিমজ্জন গভীরতা প্রায় 10 মিমি থাকা উচিত। যদি ডিপটি খুব গভীরে যায় তবে তরল অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে এবং দ্রুত অক্সিডাইজ করে। এই পদ্ধতিটি মাঝারি গতির জন্য ব্যতিক্রমীভাবে ভাল কাজ করে।

পদ্ধতি 4: তেল-রিং (স্লিংগার) তৈলাক্তকরণ

একটি ঘূর্ণায়মান ডিস্ক একটি আবরণ প্রাচীরের বিরুদ্ধে তেল ফ্লিং করে। তরল তারপর সংযোগের উপর ক্রমাগত drips. এই গতিশীল প্রক্রিয়াটি শুধুমাত্র 300 RPM-এর বেশি গতিতে কার্যকরভাবে কাজ করে। এই থ্রেশহোল্ডের নীচে, ডিস্কে যথেষ্ট কেন্দ্রাতিগ শক্তির অভাব রয়েছে।

পদ্ধতি 5: ফোর্স-ফিড (স্ট্রীম) লুব্রিকেশন

একটি সঞ্চালন পাম্প ভিতরের নিম্ন স্প্যানে একটি অবিচ্ছিন্ন তরল প্রবাহ স্প্রে করে। এটি সর্বোচ্চ অগ্রিম খরচ দাবি করে। যাইহোক, এটি ভারী-লোড, বড়-হর্সপাওয়ার, বা উচ্চ-গতির ড্রাইভের জন্য বাধ্যতামূলক হয়ে ওঠে। অবিচ্ছিন্ন প্রবাহ প্রয়োজনীয় শীতল সরবরাহ করে এবং ধ্বংসাত্মক ধ্বংসাবশেষ দূর করে।

4. ধাপে ধাপে নির্দেশিকা: কীভাবে কার্যকরভাবে লুব্রিকেন্ট প্রয়োগ করবেন

ভুলভাবে তরল প্রয়োগ করা সময় নষ্ট করে এবং সরঞ্জাম বিপন্ন করে। সঠিক অনুপ্রবেশ নিশ্চিত করতে এই প্রকৌশলী পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন।

ধাপ 1: প্রস্তুতি এবং নিরাপত্তা বিচ্ছিন্নতা

লক আউট করে এবং সমস্ত সম্পর্কিত সরঞ্জাম ট্যাগ করে শুরু করুন। নিরাপত্তা অ-আলোচনাযোগ্য অবশেষ. কেক করা ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করতে বাইরের অংশটি শুকিয়ে পরিষ্কার করুন। পরিষ্কারের সময় আক্রমনাত্মক দ্রাবক এড়িয়ে চলুন। কঠোর দ্রাবক জয়েন্টের ভিতরে আটকে থাকে। তারা আপনার নতুন তেল পাতলা করবে এবং চলচ্চিত্রের শক্তির সাথে আপস করবে।

ধাপ 2: জটিল ফাঁকগুলি লক্ষ্য করুন

কেন্দ্রের রোলারগুলিকে নির্বিচারে স্প্রে করবেন না। কাজ করার জন্য তরল দুটি নির্দিষ্ট স্থানে পৌঁছাতে হবে।

• অভ্যন্তরীণ এবং বাইরের লিঙ্ক প্লেটের ফাঁক: এখানে তেল প্রবেশ করা পিন পরিধান প্রতিরোধ করে এবং প্রসারিত করা বন্ধ করে।

• অভ্যন্তরীণ প্লেট এবং রোলারের ফাঁক: এখানে প্রবেশ করা তেল কুশনকে স্প্রোকেট প্রভাব ফেলে এবং কার্যকরী শব্দ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

ধাপ 3: স্ল্যাক সাইডে প্রয়োগ করুন

সর্বদা লিঙ্ক প্লেটগুলির উপরের প্রান্তে আপনার তরল প্রয়োগ করুন। ড্রাইভের নিম্ন, স্ল্যাক স্প্যানকে লক্ষ্য করুন। সংযোগগুলি স্প্রোকেটে প্রবেশ করার সাথে সাথে জয়েন্ট আর্টিকেলেশন ঘটে। কেন্দ্রাতিগ শক্তি স্বাভাবিকভাবেই তেলকে ভিতরের দিকে টেনে আনে, এটিকে পিন ক্লিয়ারেন্সের গভীরে ঠেলে দেয়।

ধাপ 4: পোস্ট-তৈলাক্তকরণ রান এবং টেনশন চেক

লকআউটগুলি সরান এবং ধীরে ধীরে ড্রাইভটি চালান। এই ক্রিয়াটি সমস্ত পৃষ্ঠ জুড়ে সমানভাবে তেল বিতরণ করে। অবিলম্বে আপনার টেনশন পরীক্ষা করুন. সঠিক স্যাগ সহনশীলতা যাচাই করুন। অনুভূমিক ড্রাইভের জন্য সাধারণত স্প্যানের তুলনায় 4% স্যাগ প্রয়োজন। উল্লম্ব ড্রাইভের জন্য একটি শক্ত 2-3% স্যাগ প্রয়োজন।

5. ভিজ্যুয়াল ডায়াগনস্টিকস এবং রক্ষণাবেক্ষণ থ্রেশহোল্ড

ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন প্রায়ই একটি বিপর্যয়মূলক বিরতির অনেক আগে অভ্যন্তরীণ সমস্যা প্রকাশ করে। টেকনিশিয়ানদের অবশ্যই কষ্টের সংকেত আগে থেকেই চিনতে হবে।

লাল-বাদামী মরিচা: চূড়ান্ত সতর্কতা চিহ্ন

আপনি যদি জয়েন্টগুলির চারপাশে লাল-বাদামী আয়রন অক্সাইডের ধুলো দেখতে পান, অবিলম্বে মনোযোগ দিন। উপাদান তরল জন্য ক্ষুধার্ত হয়. জয়েন্টগুলি তীব্র শুষ্ক ঘর্ষণ অনুভব করছে। এই অক্সাইড ধুলো পিষে পাউডারের মতো অনুভব করে এবং ক্ষয় ত্বরান্বিত করে।

অন্যান্য ভিজ্যুয়াল সূচক

নীল বা গাঢ় পিনের জন্য দেখুন. এই রংগুলি ঘর্ষণ দ্বারা উত্পন্ন চরম তাপ নির্দেশ করে। শক্ত বা বাইন্ডিং জয়েন্টগুলির জন্য দেখুন। বাঁধাই সাধারণত অভ্যন্তরীণ ক্ষয় বা বাঁকানো পিনের দিকে নির্দেশ করে। মাইক্রোস্কোপিক ফাটলগুলির জন্য পাশের প্লেটগুলি ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করুন। ফাটল প্লেট সংকেত টার্মিনাল ক্লান্তি ব্যর্থতা.

কঠিন প্রসারণ সীমা

ধাতু শারীরিকভাবে সময়ের সাথে প্রসারিত হয়। তৈলাক্তকরণ এই প্রক্রিয়াটিকে ধীর করে দেয় তবে এটি চিরতরে বন্ধ করতে পারে না। উপাদানগুলি নির্দিষ্ট প্রসারণের সীমাতে আঘাত করলে আপনাকে অবশ্যই প্রতিস্থাপন করতে হবে।

• সামঞ্জস্যযোগ্য কেন্দ্র ড্রাইভ: 3.0% প্রসারণে প্রতিস্থাপন করুন।

• ফিক্সড সেন্টার ড্রাইভ: একটি কঠোর 1.5% প্রসারণে প্রতিস্থাপন করুন।

• বড় স্প্রোকেট (66টির বেশি দাঁত): `200/N` সূত্রের উপর ভিত্তি করে প্রতিস্থাপন করুন (যেখানে N দাঁতের সংখ্যার সমান)।

একবার উপাদানগুলি এই শারীরিক সহনশীলতা অতিক্রম করে, তৈলাক্তকরণ তাদের সংরক্ষণ করবে না। আপনি একটি বিনিয়োগ করতে হবে উচ্চ মানের স্ট্যান্ডার্ড রোলার চেইন । আপনার বেসলাইন নির্ভরযোগ্যতা রিসেট করতে জীর্ণ sprockets সঙ্গে একটি নতুন চেইন মিশ্রিত. পুরানো স্প্রোকেটগুলি নতুন সংযোগগুলিকে দ্রুত ধ্বংস করবে।

6. সোর্সিং এবং আপনার চেইন প্রতিস্থাপন কৌশল মূল্যায়ন

যখন ডায়াগনস্টিক চেকগুলি চরম স্ট্রেচিং প্রকাশ করে, তখন আপনাকে অবশ্যই রক্ষণাবেক্ষণ থেকে সংগ্রহ পর্যন্ত পিভট করতে হবে। বিরতির জন্য অপেক্ষা করার ফলে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম হয়।

শর্টলিস্টিং লজিক

ইঞ্জিনিয়ারিং তথ্যের উপর ভিত্তি করে আপনার সংগ্রহের বিকল্পগুলি মূল্যায়ন করুন। শুধুমাত্র ইউনিট মূল্যের উপর ভিত্তি করে সিদ্ধান্ত নেবেন না। সস্তা উপাদান প্রায়ই সঠিক তাপ চিকিত্সা অভাব। তারা দ্রুত প্রসারিত হয় এবং ঘন ঘন প্রতিস্থাপন প্রয়োজন।

বিক্রেতা মূল্যায়ন

যাচাইকৃত লোড রেটিং প্রদানকারী সরবরাহকারীদের সন্ধান করুন। তাদের কারখানার প্রাক-তৈলাক্তকরণ প্রক্রিয়া সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন। একটি শক্ত ফ্যাক্টরি ডিপ নিশ্চিত করে যে গুরুত্বপূর্ণ অভ্যন্তরীণ জয়েন্টগুলি তাদের পরিষেবা জীবন সম্পূর্ণরূপে সুরক্ষিত। প্রতিক্রিয়াশীল প্রযুক্তিগত সহায়তা প্রিমিয়াম বিক্রেতাদের গড় বিক্রেতাদের থেকে আলাদা করে।

পরবর্তী পদক্ষেপ

স্থানীয়ভাবে অংশ সোর্সিং একটি কৌশলগত সুবিধা প্রদান করে। একটি নির্ভরযোগ্য জন্য অনুসন্ধান আমার কাছাকাছি রোলার চেইন প্রস্তুতকারক স্থানীয় জায় নিশ্চিত করে। এটি প্রতিস্থাপনের সময়কে গতি দেয় এবং ব্যয়বহুল ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়। ক্রমাগত ঘর্ষণ ব্যর্থতা সমাধানের জন্য শীর্ষ-স্তরের নির্মাতারা অন-সাইট ইঞ্জিনিয়ারিং পরামর্শ প্রদান করতে পারে।

উপসংহার

কার্যকরী সুবিধা রক্ষণাবেক্ষণ কাজগুলিকে প্রতিক্রিয়াশীল সংশোধন থেকে একটি কাঠামোগত, অনুমানযোগ্য সময়সূচীতে স্থানান্তরিত করে। 50-ঘন্টার প্রাথমিক ব্রেক-ইন চেক প্রয়োগ করুন। ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 200-ঘন্টা পরিদর্শনের সময়সূচী করুন। স্বাভাবিক, পরিষ্কার পরিবেশের জন্য 500-ঘন্টা ব্যবধান ব্যবহার করুন।

মনে রাখবেন, তরল প্রয়োগ শুধুমাত্র একটি গৌণ রক্ষণাবেক্ষণের কাজ নয়। এটি নিজেই ড্রাইভ সিস্টেমের একটি প্রকৌশলী উপাদান হিসাবে কাজ করে। আপনি যান্ত্রিক হার্ডওয়্যার নির্বাচন করার সময় ঠিক একই কঠোরতার সাথে তেল নির্বাচন এবং বিতরণ পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করেন। যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলা আপনার সরঞ্জামগুলিকে রক্ষা করে, উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং দীর্ঘমেয়াদী কার্যকরী লাভজনকতা সুরক্ষিত করে।

FAQ

প্রশ্ন: আমি কি আমার রোলার চেইন লুব্রিকেট করতে পুরানো মোটর তেল ব্যবহার করতে পারি?

উত্তর: আমরা এর বিরুদ্ধে দৃঢ়ভাবে পরামর্শ দিই। ব্যবহৃত মোটর তেল মাইক্রোস্কোপিক ধাতব শেভিং এবং অ্যাসিডিক দহন উপজাত ধারণ করে। এই দূষকগুলি জয়েন্টগুলির ভিতরে একটি ল্যাপিং যৌগ হিসাবে কাজ করে। তারা এটি প্রতিরোধ করার পরিবর্তে অভ্যন্তরীণ পরিধান ত্বরান্বিত করবে। সর্বদা তাজা, নন-ডিটারজেন্ট তেল ব্যবহার করুন।

প্রশ্ন: কেন আমার তাজা লুব্রিকেটেড চেইন এখনও স্প্রোকেট দাঁতে 'আরোহণ' করছে?

উত্তর: আরোহণ একটি গুরুতর পিচ অমিল নির্দেশ করে। ধাতুটি তার কাঠামোগত সীমা অতিক্রম করেছে, সাধারণত 3% প্রসারিত অতিক্রম করে। পিনের মধ্যে দূরত্ব আর স্প্রোকেট দাঁতের মধ্যে দূরত্বের সাথে মেলে না। তৈলাক্তকরণ প্রসারিত ধাতু ঠিক করতে পারে না; আপনাকে অবশ্যই পুরো লুপটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।

প্রশ্ন: ক্যালিপার ছাড়াই আমি কীভাবে দ্রুত চেইন পরিধান পরীক্ষা করব?

উত্তর: সরানো লুপটি মাটিতে সমতল রাখুন। জয়েন্টগুলিকে সংকুচিত করতে দুটি প্রান্তকে একসাথে চাপুন, তারপরে তাদের আলাদা করুন। আপনি যদি অত্যধিক স্নেকিং বা মোট দৈর্ঘ্যের একটি বড় পার্থক্য লক্ষ্য করেন, আপনার উচ্চ অভ্যন্তরীণ পিন পরিধান আছে। এটি অবিলম্বে প্রতিস্থাপন প্রয়োজন.