DIN/ISO チェーン No.	ANSI チェーン番号	P	b1	d2	L3	L	LC
DIN/ISO カデナなし	ANSI カデナ番号	mm	mm	mm	mm	mm	mm
06C	35	9.525	4.77	3.58	9.5	20.8	21.6
08A	40	12.700	7.85	3.96	9.5	25.1	26.2
10A	50	15.875	9.40	5.08	11.9	31.3	33.1
12A	60	19.050	12.57	5.94	14.3	38.6	40.6
16A	80	25.400	15.75	7.92	19.1	50.3	53.3
20A	100	31.750	18.90	9.53	23.8	61.8	66.1
24A	120	38.100	25.22	11.10	28.6	76.4	80.4
28A	140	44.450	25.22	12.70	33.3	84.8	89.4
32A	160	50.800	31.55	14.27	38.1	99.6	104.4
08B		12.700	7.75	4.45	9.5	25.1	26.6
10B		15.875	9.65	5.08	11.9	30.1	31.5
12B		19.050	11.68	5.72	14.3	35.4	37.1
16B		25.400	17.02	8.28	19.1	53.0	54.3
20B		31.750	19.56	10.19	41.0	79.9	83.6
24B		38.100	25.40	14.63	50.7	101.4	105.8
28B		44.450	30.99	15.90	61.9	124.0	128.4
32B		50.800	30.99	17.81	64.8	126.8	131.8

延長ピン付ショートピッチコンベヤチェーン

主要な構造的特徴

1. ショートピッチ設計

   ピッチの長さは通常、6.35 mm ～ 38.1 mm (ANSI 規格) または 3/8 インチ～1-1/2 インチの範囲で、リンク間の隙間は狭いです。この構造により、高速走行時のスムーズで低騒音な作動を実現し、長期使用時の振動やチェーンの伸びを最小限に抑えます。
2. 拡張ピン構成

• 片側延長ピン: ピンは内側リンク プレートの片側から突出しており、単方向搬送作業用の軽量アタッチメント (ブラケット、プッシャーなど) の取り付けに最適です。

• 両側拡張ピン: ピンはインナーリンクの両側から対称的に拡張されており、双方向のワークピース搬送やマルチステーション処理などの複雑な搬送シナリオでの両側アタッチメントの取り付けが可能になります。

• カスタムピンの長さ: 拡張ピンは、アタッチメントのサイズ要件に基づいて長さをカスタマイズできます (標準のピン寸法より 5 ～ 20 mm 上回る)。ピンの端は精密に機械加工されており、確実なアタッチメントの取り付けを保証します。

3. 高品質の素材と加工

• チェーンプレート: 高強度炭素鋼 (例: 40Mn) またはステンレス鋼 (304/316) から打ち抜かれ、耐疲労性を高めるためにショットピーニング処理が施されています。

• ピンとブッシング: 表面硬化 (HRC 50 ～ 55) を施した熱処理合金鋼で、優れた耐摩耗性を実現。延長ピンは精密研磨され、真直度と寸法精度が保証されます。

• ローラー: 滑らかな表面を備えた冷間成形スチールローラーで、チェーンとスプロケットまたはガイドレールの間の摩擦を軽減します。

パフォーマンス上の利点

• 正確な位置決め機能

  ショートピッチ構造と固定された拡張ピン位置により、正確なワーク間隔が確保され、位置決め精度が重要な自動生産ライン、包装機械、電子部品組立装置に最適です。
• 柔軟なカスタマイズ

  拡張ピンは、チェーンのコア構造を変更することなく、さまざまなアタッチメント (フライトバー、サイドガイド、クランプなど) の標準化された取り付けポイントとして機能します。この適応力により、小物部品の仕分けから軽量製品の搬送まで、多様な搬送ニーズに対応します。
• 高速互換性

  コンパクトな構造と最小限の回転慣性により、これらのチェーンは最大 15 m/s の速度で動作でき、食品包装や医薬品仕分けラインなどの高スループット生産環境に適しています。
• 簡単なメンテナンスと交換

  モジュラー設計により、個々のチェーンリンクまたは拡張ピンを個別に交換できるため、メンテナンスのダウンタイムが削減されます。ステンレス鋼のバリエーションは耐食性があり、洗浄が簡単で、食品および製薬業界の衛生基準を満たしています。

代表的な応用分野

• 食品および飲料産業: ボトルラベル貼付機、缶詰ライン、スナック包装装置で使用されます。ステンレススチールモデルは頻繁な洗浄と消毒に耐えます。

• エレクトロニクス製造: PCB (プリント基板) コンベアや部品仕分けシステムに適用され、正確な位置決めにより正確な組み立てとテストが保証されます。

• 包装機械: カートンシール機、ラベル貼付機、シュリンクラップ装置に統合されており、拡張ピンにプッシャーを取り付けてパッケージを処理ステーション内で移動させます。

• 自動車部品生産：組立時の自動車小型部品（センサー、ファスナーなど）の搬送に利用され、加工ステーションと検査ステーション間の安定した搬送を実現します。

主要な選択ガイドライン

1. ピッチと負荷のマッチング

   搬送速度とワークサイズに基づいて適切なピッチを選択します。高速で精密な用途には小さいピッチが適しています。より重い負荷の場合はピッチがわずかに大きくなります。始動時のピーク力を考慮して、チェーンの定格引張強度が実際の搬送荷重の 1.2 ～ 1.5 倍であることを確認してください。
2. 延長ピン仕様

   取付寸法に合わせてピンの長さ、径、突出方向をご確認ください。重いアタッチメントの場合は、曲げやせん断を防ぐために、直径が太い強化された拡張ピンを選択してください。
3. 材料の選択

• 炭素鋼チェーン: 費用対効果が高く、乾燥した低腐食環境 (自動車工場など) に適しています。

• ステンレス鋼チェーン: 食品、製薬、または湿気の多い環境に最適で、耐食性と衛生コンプライアンスを備えています。

• ニッケルメッキチェーン: 軽度の腐食環境向けのバランスの取れたオプションで、フルステンレス鋼のような高コストを発生させることなく、炭素鋼よりも優れた耐摩耗性を提供します。

4. スプロケットの互換性

   チェーンと同じピッチ、歯形のスプロケットと組み合わせるとスムーズな噛み合いが得られます。高速用途の場合は、チェーンの摩耗と騒音を軽減するために歯数の多いスプロケットを選択してください。