DIN/ISO โซ่ หมายเลข	ANSI CHAIN ​​หมายเลข	ป	ข1	ง2	L3	ล	ลค
DIN/ISO หมายเลขมาตรฐาน	ANSI Cadena หมายเลข	มม	มม	มม	มม	มม	มม
06ค	35	9.525	4.77	3.58	9.5	20.8	21.6
08ก	40	12.700	7.85	3.96	9.5	25.1	26.2
10เอ	50	15.875	9.40	5.08	11.9	31.3	33.1
12เอ	60	19.050	12.57	5.94	14.3	38.6	40.6
16เอ	80	25.400	15.75	7.92	19.1	50.3	53.3
20เอ	100	31.750	18.90	9.53	23.8	61.8	66.1
24ก	120	38.100	25.22	11.10	28.6	76.4	80.4
28ก	140	44.450	25.22	12.70	33.3	84.8	89.4
32เอ	160	50.800	31.55	14.27	38.1	99.6	104.4
08B		12.700	7.75	4.45	9.5	25.1	26.6
10B		15.875	9.65	5.08	11.9	30.1	31.5
12B		19.050	11.68	5.72	14.3	35.4	37.1
16B		25.400	17.02	8.28	19.1	53.0	54.3
20B		31.750	19.56	10.19	41.0	79.9	83.6
24B		38.100	25.40	14.63	50.7	101.4	105.8
28B		44.450	30.99	15.90	61.9	124.0	128.4
32B		50.800	30.99	17.81	64.8	126.8	131.8

โซ่สายพานลำเลียงระยะสั้นพร้อมหมุดขยาย

คุณสมบัติโครงสร้างหลัก

1. การออกแบบระยะพิทช์สั้น โดย

   ทั่วไปแล้วระยะพิทช์จะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 6.35 มม. ถึง 38.1 มม. (มาตรฐาน ANSI) หรือ 3/8' ถึง 1-1/2' โดยมีระยะห่างจากลิงก์ไปยังลิงก์ที่แน่นหนา โครงสร้างนี้ช่วยให้การทำงานราบรื่นและมีเสียงรบกวนต่ำที่ความเร็วสูง ลดการสั่นสะเทือนและการยืดตัวของโซ่ในระหว่างการใช้งานในระยะยาว
2. การกำหนดค่าพินแบบขยาย

• หมุดขยายด้านเดียว: หมุดยื่นออกมาจากด้านหนึ่งของเพลตตัวเชื่อมด้านใน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการติดตั้งอุปกรณ์เสริมน้ำหนักเบา (เช่น ฉากยึด ตัวยึด) สำหรับงานลำเลียงแบบทิศทางเดียว

• หมุดขยายสองด้าน: หมุดขยายอย่างสมมาตรจากทั้งสองด้านของข้อต่อด้านใน ช่วยให้สามารถติดตั้งสิ่งที่แนบมาแบบทวิภาคีสำหรับสถานการณ์การลำเลียงที่ซับซ้อน เช่น การเคลื่อนย้ายชิ้นงานแบบสองทิศทางหรือการประมวลผลแบบหลายสถานี

• ความยาวพินแบบกำหนดเอง: พินแบบขยายสามารถปรับแต่งความยาวได้ (เกินขนาดพินมาตรฐาน 5–20 มม.) ตามความต้องการด้านขนาดการติด โดยมีปลายพินที่กลึงอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าการติดจะแน่นหนา

3. วัสดุและการแปรรูปคุณภาพสูง

• แผ่นโซ่: ประทับจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น 40Mn) หรือสแตนเลส (304/316) พร้อมการขัดผิวด้วย shot peening เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อความเมื่อยล้า

• หมุดและบุชชิ่ง: เหล็กโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนพร้อมการชุบแข็งพื้นผิว (HRC 50–55) เพื่อความทนทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า หมุดขยายเป็นแบบกราวด์ที่แม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความตรงและความแม่นยำของมิติ

• ลูกกลิ้ง: ลูกกลิ้งเหล็กขึ้นรูปเย็นที่มีพื้นผิวเรียบ ช่วยลดแรงเสียดทานระหว่างโซ่และเฟืองหรือรางนำ

ข้อดีด้านประสิทธิภาพ

• ความสามารถในการระบุตำแหน่งที่แม่นยำ

  โครงสร้างระยะพิทช์สั้นและตำแหน่งพินขยายคงที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงระยะห่างของชิ้นงานที่แม่นยำ ทำให้โซ่เหล่านี้เหมาะสำหรับสายการผลิตอัตโนมัติ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ และอุปกรณ์ประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ความแม่นยำของตำแหน่งเป็นสิ่งสำคัญ
• การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น หมุด

  ขยายทำหน้าที่เป็นจุดยึดมาตรฐานสำหรับการยึดติดที่หลากหลาย (เช่น แฟลตบาร์ ตัวกั้นด้านข้าง แคลมป์) โดยไม่ต้องดัดแปลงโครงสร้างแกนกลางของโซ่ ความสามารถในการปรับตัวนี้ทำให้โซ่สามารถตอบสนองความต้องการในการลำเลียงที่หลากหลาย ตั้งแต่การคัดแยกชิ้นส่วนขนาดเล็กไปจนถึงการขนย้ายผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา
• ความเข้ากันได้ความเร็วสูง

  ด้วยโครงสร้างที่กะทัดรัดและความเฉื่อยในการหมุนที่น้อยที่สุด โซ่เหล่านี้สามารถทำงานได้ที่ความเร็วสูงถึง 15 ม./วินาที เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณงานสูง เช่น บรรจุภัณฑ์อาหารและสายการคัดแยกยา
• บำรุงรักษาและเปลี่ยนง่าย

  การออกแบบโมดูลาร์ช่วยให้สามารถเปลี่ยนข้อต่อโซ่หรือหมุดขยายแยกกันได้อย่างอิสระ ช่วยลดเวลาหยุดทำงานสำหรับการบำรุงรักษา รุ่นสเตนเลสสตีลทนทานต่อการกัดกร่อนและทำความสะอาดง่าย ตรงตามมาตรฐานด้านสุขอนามัยสำหรับอุตสาหกรรมอาหารและยา

เขตข้อมูลแอปพลิเคชันทั่วไป

• อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: ใช้ในเครื่องติดฉลากขวด สายการผลิตบรรจุกระป๋อง และอุปกรณ์บรรจุภัณฑ์ของว่าง รุ่นสแตนเลสทนทานต่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อบ่อยครั้ง

• การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: นำไปใช้ในสายพานลำเลียง PCB (แผงวงจรพิมพ์) และระบบคัดแยกส่วนประกอบ ซึ่งการวางตำแหน่งที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจในการประกอบและการทดสอบที่แม่นยำ

• เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์: บูรณาการเข้ากับเครื่องปิดผนึกกล่อง เครื่องติดฉลาก และอุปกรณ์ห่อฟิล์มหด พร้อมด้วยตัวดันยึดหมุดขยายเพื่อเคลื่อนย้ายบรรจุภัณฑ์ผ่านสถานีแปรรูป

• การผลิตชิ้นส่วนยานยนต์: ใช้ในการลำเลียงชิ้นส่วนรถยนต์ขนาดเล็ก (เช่น เซ็นเซอร์ ตัวยึด) ระหว่างการประกอบ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนย้ายที่มั่นคงระหว่างเครื่องจักรและสถานีตรวจสอบ

แนวทางการเลือกคีย์

1. การจับคู่ระยะพิทช์และโหลด

   เลือกระยะพิทช์ที่เหมาะสมตามความเร็วการลำเลียงและขนาดชิ้นงาน: พิทช์เล็กลงสำหรับการใช้งานที่มีความเร็วสูงและแม่นยำ ระดับเสียงที่ใหญ่ขึ้นเล็กน้อยสำหรับการบรรทุกที่หนักกว่า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าค่าความต้านทานแรงดึงของโซ่อยู่ที่ 1.2–1.5 เท่าของภาระการลำเลียงจริงเพื่อพิจารณาถึงแรงสูงสุดในระหว่างการสตาร์ท
2. ข้อมูลจำเพาะของพินแบบขยาย

   ยืนยันความยาวพิน เส้นผ่านศูนย์กลาง และทิศทางที่ยื่นออกมาตามขนาดของอุปกรณ์แนบ สำหรับการติดที่มีน้ำหนักมาก ให้เลือกหมุดขยายเสริมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหนาขึ้นเพื่อป้องกันการโค้งงอหรือการตัดเฉือน
3. การเลือกใช้วัสดุ

• โซ่เหล็กกล้าคาร์บอน: คุ้มค่า เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่แห้งและมีการกัดกร่อนต่ำ (เช่น โรงปฏิบัติงานด้านยานยนต์)

• โซ่สแตนเลส: เหมาะสำหรับอาหาร ยา หรือสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น ซึ่งทนต่อการกัดกร่อนและปฏิบัติตามสุขอนามัย

• โซ่ชุบนิกเกิล: ตัวเลือกที่สมดุลสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนเล็กน้อย ให้ความทนทานต่อการสึกหรอได้ดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอนโดยไม่ต้องเสียค่าใช้จ่ายสูงสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิมทั้งตัว

4. ความเข้ากันได้ของเฟือง

   จับคู่โซ่กับเฟืองที่มีระยะพิทช์และฟันเท่ากันเพื่อให้แน่ใจว่าการประกบกันราบรื่น สำหรับการใช้งานที่ความเร็วสูง ให้เลือกเฟืองที่มีฟันมากขึ้นเพื่อลดการสึกหรอและเสียงรบกวนของโซ่