DIN/ISO 체인 번호	ANSI 체인 번호.	피	b1	d2	L3	엘	LC
DIN/ISO 카데나 아니요	ANSI 카데나 아니요	mm	mm	mm	mm	mm	mm
06C	35	9.525	4.77	3.58	9.5	20.8	21.6
08A	40	12.700	7.85	3.96	9.5	25.1	26.2
10A	50	15.875	9.40	5.08	11.9	31.3	33.1
12A	60	19.050	12.57	5.94	14.3	38.6	40.6
16A	80	25.400	15.75	7.92	19.1	50.3	53.3
20A	100	31.750	18.90	9.53	23.8	61.8	66.1
24A	120	38.100	25.22	11.10	28.6	76.4	80.4
28A	140	44.450	25.22	12.70	33.3	84.8	89.4
32A	160	50.800	31.55	14.27	38.1	99.6	104.4
08B		12.700	7.75	4.45	9.5	25.1	26.6
10B		15.875	9.65	5.08	11.9	30.1	31.5
12B		19.050	11.68	5.72	14.3	35.4	37.1
16B		25.400	17.02	8.28	19.1	53.0	54.3
20B		31.750	19.56	10.19	41.0	79.9	83.6
24B		38.100	25.40	14.63	50.7	101.4	105.8
28B		44.450	30.99	15.90	61.9	124.0	128.4
32B		50.800	30.99	17.81	64.8	126.8	131.8

확장 핀이 있는 짧은 피치 컨베이어 체인

핵심 구조적 특징

1. 짧은 피치 설계

   피치 길이는 일반적으로 6.35mm ~ 38.1mm(ANSI 표준) 또는 3/8' ~ 1-1/2' 범위이며 링크 간 간격이 좁습니다. 이 구조는 고속에서 부드럽고 저소음 작동을 보장하며 장기간 사용 시 진동과 체인 신장을 최소화합니다.
2. 확장된 핀 구성

• 단면 확장 핀: 핀은 내부 링크 플레이트의 한 면에서 돌출되어 있어 단일 방향 운반 작업을 위한 경량 부착물(예: 브래킷, 푸셔)을 장착하는 데 이상적입니다.

• 양면 확장 핀: 핀은 내부 링크의 양쪽에서 대칭으로 확장되므로 양방향 공작물 전송 또는 다중 스테이션 처리와 같은 복잡한 운반 시나리오를 위한 양방향 부착 설치가 가능합니다.

• 맞춤형 핀 길이: 확장 핀은 부착 크기 요구 사항에 따라 길이(표준 핀 치수보다 5~20mm 초과)를 맞춤화할 수 있으며 정밀 가공된 핀 끝을 사용하여 안전한 부착을 보장합니다.

3. 고품질 재료 및 가공

• 체인 플레이트: 고강도 탄소강(예: 40Mn) 또는 스테인리스강(304/316)으로 스탬핑 처리하고 쇼트 피닝 처리하여 피로 저항성을 높였습니다.

• 핀 및 부싱: 우수한 내마모성을 위해 표면 경화(HRC 50-55) 처리된 열처리 합금강; 확장 핀은 정밀하게 연마되어 직진성과 치수 정확도를 보장합니다.

• 롤러: 표면이 매끄러운 냉간 성형 강철 롤러로 체인과 스프로킷 또는 가이드 레일 사이의 마찰을 줄입니다.

성능상의 이점

• 정확한 포지셔닝 기능

  짧은 피치 구조와 고정된 확장 핀 위치는 정확한 작업물 간격을 보장하므로 이러한 체인은 포지셔닝 정확도가 중요한 자동화 생산 라인, 포장 기계 및 전자 부품 조립 장비에 이상적입니다.
• 유연한 사용자 정의

  확장 핀은 체인의 핵심 구조를 수정하지 않고도 광범위한 부착물(예: 플라이트 바, 사이드 가이드, 클램프)에 대한 표준화된 장착 지점 역할을 합니다. 이러한 적응성을 통해 체인은 소형 부품 분류부터 경량 제품 운송까지 다양한 운반 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 고속

  호환성 컴팩트한 구조와 최소한의 회전 관성을 갖춘 이 체인은 최대 15m/s의 속도로 작동할 수 있어 식품 포장 및 의약품 분류 라인과 같은 처리량이 많은 생산 환경에 적합합니다.
• 손쉬운 유지 관리 및 교체

  모듈식 설계를 통해 개별 체인 링크 또는 확장 핀을 독립적으로 교체할 수 있으므로 유지 관리로 인한 가동 중지 시간이 줄어듭니다. 스테인리스강 변형은 부식 방지 기능이 있고 세척이 용이하며 식품 및 제약 산업의 위생 표준을 충족합니다.

일반적인 응용 분야

• 식품 및 음료 산업: 병 라벨링 기계, 통조림 라인 및 스낵 포장 장비에 사용됩니다. 스테인리스 스틸 모델은 빈번한 청소 및 소독을 견뎌냅니다.

• 전자제품 제조: PCB(인쇄 회로 기판) 컨베이어 및 부품 분류 시스템에 적용되며, 정확한 위치 지정으로 정확한 조립 및 테스트가 보장됩니다.

• 포장 기계: 상자 밀봉 기계, 라벨링 기계 및 수축 포장 장비에 통합되었으며 확장된 핀 장착 푸셔를 사용하여 처리 스테이션을 통해 패키지를 이동합니다.

• 자동차 부품 생산: 조립 중 소형 자동차 부품(예: 센서, 패스너)을 운반하는 데 활용되어 가공 스테이션과 검사 스테이션 간의 안정적인 이동을 보장합니다.

주요 선택 지침

1. 피치 및 하중 매칭

   이송 속도와 작업물 크기에 따라 적절한 피치를 선택하십시오. 고속, 정밀 응용 분야에서는 더 작은 피치; 더 무거운 하중을 위해 약간 더 큰 피치. 시동 중 최대 힘을 ​​고려하여 체인의 정격 인장 강도가 실제 운반 하중의 1.2~1.5배인지 확인하십시오.
2. 확장 핀 사양

   부착 치수에 따라 핀 길이, 직경, 돌출 방향을 확인하십시오. 무거운 부착물의 경우 굽힘이나 전단을 방지하기 위해 더 두꺼운 직경의 강화된 확장 핀을 선택합니다.
3. 재료 선택

• 탄소강 체인: 비용 효율적이며 건조하고 부식이 적은 환경(예: 자동차 작업장)에 적합합니다.

• 스테인레스 스틸 체인: 식품, 제약 또는 습한 환경에 이상적이며 부식 방지 및 위생 규정 준수를 제공합니다.

• 니켈 도금 체인: 가벼운 부식 환경을 위한 균형 잡힌 옵션으로 높은 비용의 전체 스테인리스 스틸 없이 탄소강보다 더 나은 내마모성을 제공합니다.

4. 스프라켓 호환성 체인

   을 동일한 피치와 톱니 프로파일의 스프라켓과 일치시켜 부드러운 맞물림을 보장합니다. 고속 적용의 경우 체인 마모와 소음을 줄이기 위해 더 많은 톱니를 가진 스프라켓을 선택하십시오.