Тізбекті берілістегі жалпы ақаулар қандай және оларды қалай болдырмауға болады?

Жұлдызшалар көптеген өнеркәсіптік жүйелердің негізі болып табылады және әртүрлі өнеркәсіптік қондырғыларда, соның ішінде ауыл шаруашылығында, автомобильде және конвейерлік жүйелерде қолданылады. Бірақ, кез келген басқа механикалық өнім сияқты, оларда мәселелер туындайды. Бұл мақала тісті беріліс қорабындағы жиі кездесетін ақауларды қарастырады және олардың алдын алу бойынша нұсқаулар береді.

Sprocket Transmission дегеніміз не?

Тісті доңғалақты беріліс – біліктердің арасындағы айналу қозғалысы мен айналу моментін беру үшін тісті доңғалақ пен байланыстырылған тізбекті пайдаланатын механикалық жүйе. Тізбектің роликтері арасына отырады тісті дөңгелек .сырғанамайтын жетекті шығаратын

Тізбекті айналдыра отырып, ол шынжырды тартады, осылайша роликтер тістерді бекітіп, ажыратады. Тізбек жүкке айналу моментін шығаратын жетектегі жұлдызшаға күш береді.

Оның кейбір негізгі компоненттері:

● Тізбектер: бұл шынжырмен тікелей байланысатын тісті дөңгелектер.

● Роликті тізбек: қозғалысты қамтамасыз ететін тізбек буындарының сериясы.

● Біліктер: жұлдызшаларға қосылып, қозғалыста айналады.

● Мойынтіректер: біліктерді ұстаңыз және олардың орнына отыруына мүмкіндік беріңіз.

● Кернеу жүйесі: шынжырды дұрыс керілген күйде ұстаңыз

● Бағыттауыштар мен қорғаушылар: қауіпсіздік үшін құлыптар.

Тізбекті берілістің негізгі артықшылықтары

● Жоғары тиімділік және сенімділік: тісті беріліс жүйесі белдік жетектерімен салыстырғанда ең аз сырғанауды қамтамасыз етеді. Жақсы майланған тізбекті жетектердің механикалық тиімділігі жоғары. Тізбекті жетектер температураның кең диапазонында тұрақты өнімділікті сақтайды және шамалы ластаушы заттарға қарсы тұруда тиімдірек.

● Үлкен айналдыру моментін беру мүмкіндігі: тісті беріліс қорабының ықшам қуат тығыздығы бар. Ол оңтайлы өнімділікті сақтай отырып, жоғары созылу жүктемесін көтереді. Жүйе сонымен қатар бірнеше тізбекті жіптерді қолдайды. Басқаша айтқанда, ол қадамды арттырмай-ақ жүк сыйымдылығын көбейте алады.

● Жылдамдық арақатынасының кең ауқымы : Тізбектің икемді дизайны жылдамдық арақатынасының кең ауқымына мүмкіндік береді. Ол әртүрлі жұмыс жылдамдығына оңай бейімделеді. Оған қоса, бүкіл беріліс қорабын ауыстырудың орнына бір тісті дөңгелекті ауыстыру арқылы дәл реттеуге болады. Тісті берілістермен салыстырғанда, тізбектер үлкен орталық қашықтықта жақсы жұмыс істейді.

● Тұрақты және үнемді шешім: жұлдызшалар мен шынжырларды тексеру, қайта туралау және ауыстыру оңай. Олардың бөліктері қолжетімді және оңай қол жетімді. Тісті берілістермен салыстырғанда, олар тоқтап қалу уақытын азайтады және техникалық қызмет көрсетудің төмен шығындарын ұсынады. Тиісті техникалық қызмет көрсету кезінде олар төмен пайдалану шығындарымен аз қызмет ету мерзіміне ие болуы мүмкін.

Тізбекті беріліс қорабындағы жалпы ақаулар

Тізбектің ұзаруы

Шынжырлы түйреуіштер мен төлкелер арасындағы тозуы уақыт өте келе ұзаруға әкеледі. Жеткіліксіз немесе дұрыс емес майлау тізбек қадамының ұзындығының ұлғаюына әкелуі мүмкін. Тізбек буындарының ішіндегі абразивті ластану, шамадан тыс тартылу немесе тураланбау да осыған әкелуі мүмкін.

Тізбектің ұзаруы жұлдызшалармен нашар байланысын тудырады. Бұл сонымен қатар тізбекті өткізіп жіберу қаупін арттырады. Сонымен қатар, бұл өсудің баяулауына, нашар торға және жиі қайталану қажеттілігіне әкеледі.

Бұл мәселенің белгілері тұрақты емес қозғалысты немесе серпілуді қамтиды. Кернеуге қарамастан шынжырлар да бос болып көрінеді.

Дұрыс емес майлау

Тым көп қолданбалар, қолданбалы жағдайда немесе майлаудың дұрыс емес түрін пайдалану тісті беріліс қорабында ақаулық тудыруы мүмкін. Бәлкім, сіз майды буын ішінде май қабықшасы қажет болғанда немесе жоғары жылдамдықты қызмет көрсетуде тамшылау/ванна жүйесі жоқ жерде қолданасыз. Тұрақты майлау кестесінің болмауы (майды жуудан кейін) де проблемаларды тудыруы мүмкін.

Дұрыс емес майлау қызудың жиналуына және мерзімінен бұрын істен шығуына себеп болуы мүмкін. Сондай-ақ, тісті дөңгелектің бетінде коррозияға әкелуі және тиімділікті төмендетуі мүмкін.

Сіздің жұлдызшаңыздың дұрыс майланбағанын қалай білуге ​​болады? Сіз тізбектің құрғақ немесе тот басқанын байқайсыз. Сондай-ақ, сіз сықырлаған немесе дірілдеген дыбыстарды байқайсыз.

Сәйкессіздік

Майысқан білік немесе дұрыс емес аралық тетік те жұлдызшаның тураланбауына әкелуі мүмкін. Дұрыс емес теңестіру біркелкі емес жүктемеге, тозған жұлдызшаларға немесе ерте істен шығуға әкеледі. Ол сондай-ақ қалыпты жұмыс істеуге әсер ететін дірілді немесе шуды жоғарылатуы мүмкін.

Басқа әсерлерге түйреуіштер мен пластиналардағы шаршау және тізбектің рельстен шығуы жатады. Бұл жалпы ақаудың белгілеріне тізбектің жұлдызшалардан жылжуы және жұлдызшалар арасындағы көрінетін бұрыштық жылжу жатады.

Сәйкес келмеу - шамадан тыс жылу шығару арқылы тізбектің қызмет ету мерзімін қысқартатын күрделі мәселе. Сондықтан машинаның қауіпсіз жұмыс істеуі үшін жұлдызшалардың білікке сәйкес келуі өте маңызды.

Коррозия

Қоршаған орта факторлары жұлдызшалардың зақымдалуында шешуші рөл атқарады. Тізбектер ылғалға, шаңға, химиялық заттарға (мысалы, қышқыл немесе тұзды ерітінді) немесе төтенше температураға ұшыраған кезде олардың тізбектері тозуы, құрамдас бөліктері тозуы және істен шығуы мүмкін.

Мысалы, ылғал мен тұздың әсері шаң мен кірмен үйлесуі мүмкін. Бұл комбинация жұлдызшаларда жиналуы мүмкін. Тиісті қорғаныс болмаса, бұл металл компоненттерін әлсіретіп, түпкілікті істен шығуға әкелуі мүмкін.

Қоқыстардың әсері сонымен қатар үйкеліс пен тозудың жоғарылауына және тізбектің икемділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Бұл сондай-ақ шулы жұмысқа және майлаудағы көрінетін құмға әкеледі. Жұлдызшалардың да түсі өзгереді.

Соққылық жүктеме және шамадан тыс жүктеме

Егер тізбек шектен тыс кенеттен жүктеменің өзгеруіне, кептелістерге немесе жоғары іске қосу моментіне ұшыраса, ол жаншып кетуі мүмкін. Тіс бетіндегі жоғары қысу және созылу кернеуі қызмет ету мерзімін қысқартатын фактор болып табылады.

Жүктеменің агрессивті үдеуі немесе баяулауы, кіші тізбек немесе ең аз қызмет көрсету факторы болса, бұл жарықтар тудыруы мүмкін. Қайталанатын циклдар немесе өнімнің көтерілуі шаршау тозуына немесе тізбектің үзілуіне әкелуі мүмкін. Егер бұл мәселе шешілмесе, жұлдызшалар майысқан немесе үзілген тізбек буындарына және кенеттен жүйе ақаулығына ұшырайды.

Зақымдалған тістер

Жұлдызшалар тістерді ілмек, кесу немесе кесу түрінде зақымдалуы мүмкін. Зақымдалған тістер шамадан тыс күш, материалдың шаршауы немесе бөгде заттардың әсерінен болады.

Егер жұлдызшалар ұзартылған тізбекпен жұмыс істесе, сапасыз материалмен жұмыс істесе немесе тозуға ұшыраса, бұл тістің сынуына әкеледі. Қалыпты тозу шынымен күтілуде, бірақ бақылаусыз қалса, жүйенің істен шығуы мүмкін.

Тозған тістер тізбекті өткізіп жіберуге, тозу жылдамдығының жоғарылауына және операциялардың тиімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Сондай-ақ, ол шу мен дірілді тудыруы мүмкін, бұл уақыт өте келе жұмысшыларды алаңдатып, құрамдастарды зақымдайды.

Шамадан тыс шу немесе діріл

Шамадан тыс шу бірнеше себептерге байланысты болуы мүмкін. Істіктің, бұтаның және роликтің жеткіліксіз майлануы әдеттен тыс шуды тудыруы мүмкін . Тісті доңғалақты орау немесе міну діріл тудыруы мүмкін. Бос шынжыр қаптамалары немесе мойынтіректері шулы жұмыстарды тудыруы мүмкін.

Корпусқа кедергі келтіретін тізбек немесе жетек аймағы дірілге әкелуі мүмкін. Ластанған роликтер, тізбектің шамадан тыс тозуы және бағыттаушы рельстің дұрыс орнатылмауы корпуста діріл сезінуіңізге әкелуі мүмкін.

Егер бұл мәселелер тексерілмесе, олар жұмыс тиімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Бұл ішкі құрамдас бөліктерге механикалық кернеудің жоғарылауын және жұмысқа әсер ететін ықтимал қауіпсіздік қауіптерін тудыруы мүмкін.

Тізбек буындарының шаршау сәтсіздігі

Бірнеше ықпал ететін факторлар тізбек буындарының шаршау сәтсіздігін тудыруы мүмкін. Кептірулер, коррозияға қарсы шұңқырлар немесе қате тесілген тесіктер сияқты кернеу концентраторлары металдың шаршауын тудыруы мүмкін. Нашар майлау микро қозғалыстар мен тітіркенуге әкелуі мүмкін. Тізбектің шаршау шегіне жақын қайталанатын циклдар шаршауды тудыруы мүмкін.

Бұл мәселенің салдары айтарлықтай тоқтап қалуды және жөндеу құнын арттыруды қамтиды. Сондай-ақ, сіз тізбектердегі көрінетін жарықтар мен сынықтарды көресіз. Сонымен қатар, жұлдызшалар кенеттен тізбектің бұзылуына ұшырауы мүмкін. Қалыпты жүктеме кезінде жұлдызшалар да тізбектің үзілуіне ұшырайды. Бұл мәселе шешілмесе, басқа да күтпеген зақым болуы мүмкін.

Кернеу проблемалары

Шамадан тыс кернеу немесе аз тартылу сияқты дұрыс емес созу және кернеу құрамдастарының тозуы кернеу проблемаларын тудыруы мүмкін. Басқа ықпал ететін факторларға дұрыс емес бастапқы жинақ және термиялық өсу қарастырылмайды. Егер серіппелі немесе автоматты кергіш жетіспесе, бұл кернеу проблемаларына әкелуі мүмкін.

Кернеу проблемалары тізбектің салбырауына немесе тығыз нүктелерге әкелуі мүмкін. Бұл сондай-ақ жылдам тозуға және мойынтіректердің істен шығуына әкелуі мүмкін. Кернеу реттелмесе, жұлдызшалар рельстен шығып кету қаупіне ұшырайды. Бұған қоса, олар біркелкі емес тозуды және тиімділігін төмендетеді.

Тұрақты кернеуді ұстап тұру қиынға соққанда немесе сіз жұлдызшаларды, тізбектің серпілуін немесе қағуды байқасаңыз, бұл кернеу жүйесінде бірдеңе дұрыс емес екенін білдіреді. Төмен кернеу проблемалары үшін жұлдызшалар да тістерді өткізіп жіберуі және шулы кіруді сезінуі мүмкін. Шамадан тыс кернеу үшін белгілер ыстық жүгіруді, жылдам ұзаруды және мойынтіректердің шамадан тыс жүктелуін қамтуы мүмкін.

Тізбекті беру проблемаларын қалай болдырмауға болады?

Жұлдызша ақауларының алдын алу дизайн және таңдау, орнату, майлау және тазалық, тексеру және реттеу тұрғысынан жасалуы мүмкін. Келесі тәжірибелер сізге тиісті алдын алу шараларын қабылдауға көмектеседі:

Дұрыс орнату/туралау

Орнату кезінде дәл құралдарды пайдаланыңыз. Жұлдызшалардың таза және сынбаған біліктерге орналастырылғанына көз жеткізіңіз. Тізбекті дұрыс қадаммен және жіп санымен орнатыңыз. Қоқыстың жиналуын болдырмау үшін дискіні қорғаңыз. Бұрыштық бағдарды тексеру; жұлдызша беттерінің параллель екенін тексеріңіз. Дәл орнату үшін лазермен туралау құралдарын пайдалануға болады.

Монтаждау қаттылығын тексеріңіз. Бастапқы шиеленіс үшін жалпы бастапқы нүктені орнатыңыз. 15 - 30 минут жұмыс істегеннен кейін тоқтатыңыз және туралауды, бекіткіштерді және кернеуді қайта тексеріңіз. Тіске кедергі келтірмеу үшін бос жүргіштерді дұрыс орналастыру керек.

Тұрақты тазалау

Қоқыс пен қалдық тізбектің қосылыстарына түсуі мүмкін, бұл ұзаруды және тозуды тездетуі мүмкін. Ең жақсы тәжірибелер үшін ашық тізбектерді жоспарланған аралықтарда сүртіңіз. Ластану мен кірді кетіру үшін сапалы тізбекті тазартқыш пен жұмсақ щетканы немесе түксіз матаны пайдалануға болады.

Тез арада майлағыңыз келмесе, негізгі майды тағамдық тізбектерден ажыратпаңыз. Жедел майлау тот басудың алдын алады.

Шаң, өнім немесе шамадан тыс спрей пайда болатын жерлерде қорғаныстарды орнатыңыз. Осылайша, кір тізбек буындарына енбейді. Жұлдызшаларды ауыр ластаушы заттардан қорғау үшін жабық жетектерді пайдалануға болады. Жұмыс жағдайларына байланысты тазалау аралықтарын өткізіп алмау үшін жоспарлауға болады.

Тұрақты майлау

Төмен және орташа жылдамдық үшін аралықпен қолмен қайта майлаңыз. Жоғары жылдамдық үшін майлау спрейін қолдануға болады. Күн сайын немесе апта сайын майлау кестесін құрыңыз, содан кейін қайта қолдануды тексеріңіз. Шұғыл майлауды қажет ететін тізбектің температурасын, шуды немесе ұзаруын тексеріңіз. Жұқа қабатпен жағыңыз, себебі шамадан тыс жағу кірді тартуы мүмкін.

Беделді брендтердің сапалы майлау материалдарын таңдаңыз. Тиімді жұмыс істеу үшін түйреуіш пен төлке арасына жақсы майлау керек. Ол қатты қысымды және соққыға қарсы тозуға қарсы өнімділікті қамтамасыз етуі керек. Ол сондай-ақ тоттанудан және тоттанудан қорғай отырып, жууға және тотығуға қарсы тұруы керек.

Ауыр жүктемелерде тұтқырлығы жоғары майлау материалдарын қолданыңыз. Май негізіндегі майлау материалдарын пайдаланыңыз, өйткені бұл түрлер басқа майлағыштарға қарағанда ішкі тізбек буындарына жақсы енеді.

Дұрыс жабдықты таңдау

Төтенше жағдайларды қарастырып, коррозияға төзімді материалдарды қолданыңыз. Мысал ретінде кейбір тізбектер сыртқы ластаушы заттардан қорғау үшін баспайтын болаттан, көміртекті немесе легирленген болаттан жасалған. Сәйкес тіс санын таңдаңыз, өйткені тістердің аз саны операциялық стрессті тудыруы мүмкін.

Тізбек түрлеріне келетін болсақ, жалпы міндет үшін стандартты роликті тізбекті қарастыруға болады. Сыртқы май қажет емес таза орталар үшін майсыз роликті тізбекті де қарастыруға болады. Кернеу жүйесін тексеріңіз; кейбір жұлдызшаларда бекітілген созылу жүйесі бар, ал басқаларында автоматты.

Кернеуді реттеу

Тиісті созу тізбектің рельстен шығуын болдырмайды және тізбектің кернеуін азайтады. Шөгіп қалмас үшін шынжырдың керілуін мүмкіндігінше қатты ұстаңыз. Жұмыс температурасын қадағалаңыз және бірнеше сағат жұмыс істегеннен кейін қайта тексеріңіз. Операциядан кейін кернеу жүйесінің орнында екенін тексеру керек.

Тұрақты тексеру

Күн сайын, апта сайын, ай сайын және жыл сайын аралықпен визуалды тексеруді орындаңыз. Тозу, жарықтар немесе тураланбаған жерлерге назар аударыңыз.

Кәсіби көмек

Қандай шаралар қабылдау керектігін білмесеңіз немесе қайталанатын мәселелерге тап болсаңыз, техникалық қолдау алу үшін маманға хабарласыңыз.

Жиі қойылатын сұрақтар

• Тісті доңғалақты қашан ауыстыру керектігін қалай білуге ​​болады?

Тістері түтіккен, сынған немесе тозған болса, сіздің жұлдызшаңызды ауыстыру қажет.

• Тізбектің бұзылуының жалпы себептері қандай?

Шаршау, тозу және шамадан тыс жүктеме тізбектің бұзылуының жалпы себептері болып табылады . Бұл дұрыс күтім жасалмаған және материал сапасы нашар болған кезде орын алуы мүмкін.

• Алдыңғы жұлдызшаның тозуына не себеп болады?

Нашар майлау, тураланбау немесе экстремалды ауа-райының әсер етуі алдыңғы тісті тозуға себеп болуы мүмкін. Дұрыс тексеру, майлау және қорғаныс материалдарын пайдалану бұл мәселенің алдын алады.

• Ескі жұлдызшаға жаңа тізбекті салуға болады ма?

Ескі жұлдызшаға жаңа тізбекті қою ұсынылмайды. Олар бір-біріне қарсы киіп, екеуінің де өмір сүру ұзақтығын қысқартады. Оңтайлы өнімділік үшін бүкіл жинақты өзгерткен немесе ауыстырған дұрыс.

• Тісті доңғалақ жылдамдықты өзгерте ме?

Иә, саңылаулар жылдамдыққа әсер етуі мүмкін. Мысалы, үлкенірек артқы розетка және кішірек алдыңғы жұлдызша үдетуді арттырады, бірақ ең жоғары жылдамдықты азайтады және керісінше.

Қорытынды

Жұлдызшалар ауыр машиналарда қозғалыс пен қуатты беруді жеңілдетеді. Жұлдызшалардың ықтимал мәселелерін түсіну және олардың алдын алу құрылғыңыздың қызмет ету мерзімін ұзартады.

Ауыстырылатын жұлдызшаларды іздеп жүрсіз бе? Жеке көмек алу үшін сарапшылар тобына хабарласыңыз.