Sprocket Transmission မှာ အဖြစ်များတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေက ဘာတွေလဲ။

Sprockets များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းစနစ်များစွာ၏ ကျောရိုးဖြစ်ပြီး စိုက်ပျိုးရေး၊ မော်တော်ယာဥ်နှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များအပါအဝင် အမျိုးမျိုးသော စက်မှုကဏ္ဍများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ သို့သော် အခြားသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ထုတ်ကုန်များကဲ့သို့ပင် ၎င်းတို့သည် ပြဿနာများကို ကြုံတွေ့ရသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် sprocket ဂီယာများတွင် ဖြစ်လေ့ရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပြီး ၎င်းတို့ကို မည်သို့တားဆီးရမည်ကို လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်ပါသည်။

Sprocket Transmission ဆိုတာ ဘာလဲ။

sprocket ဂီယာဆိုသည်မှာ ရိုးတံများကြားရှိ rotary motion နှင့် torque ကို ပို့လွှတ်ရန် toothed wheel နှင့် linked chain ကိုအသုံးပြုသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစနစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သံကြိုးများကြားတွင် ကြိတ်စက်များ ထိုင်ကြသည်။ toothed wheel သည် non-slip drive ကိုထုတ်လုပ်သည်။

sprocket လှည့်လာသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ကို ဆွဲယူသွားသောကြောင့် Rollers များသည် သွားများကို ချိတ်ဆက်ကာ ဖြုတ်ပစ်လိုက်သည်။ ကွင်းဆက်သည် ဝန်အား torque ထုတ်ပေးသည့် driven sprocket သို့ တွန်းအားကို ပို့လွှတ်သည်။

၎င်း၏အဓိကအစိတ်အပိုင်းအချို့-

● Sprockets- ဒါတွေက ကွင်းဆက်နဲ့ တိုက်ရိုက်ထိတွေ့တဲ့ သွားတွေပါတဲ့ ဘီးတွေပါ။

● Roller Chain- ရွေ့လျားမှုကို ပံ့ပိုးပေးသည့် ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ စီးရီးများ။

● Shafts- sprockets များနှင့် ချိတ်ဆက်ပြီး ရွေ့လျားလှည့်ပတ်ခြင်း။

● Bearings- ရိုးတံများကို ကိုင်ထားပြီး အနေအထားတွင် ထိုင်ခွင့်ပြုပါ။

● တင်းမာမှုစနစ်- ကွင်းဆက်အား မှန်ကန်သော တင်းမာမှုတွင်ထားပါ။

● လမ်းညွှန်များနှင့် အစောင့်များ- လုံခြုံရေးအတွက် သော့ခလောက်များ။

Sprocket ဂီယာ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများ

● စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု- sprocket ဂီယာစနစ်သည် ခါးပတ်ဒရိုက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ချော်ထွက်မှုအနည်းဆုံးဖြစ်စေသည်။ ကောင်းစွာချောဆီဖြည့်ထားသော ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည် မြင့်မားသည်။ ကွင်းဆက်ဒရိုက်များသည် ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်ကိုလည်း ထိန်းသိမ်းထားပြီး အသေးစားညစ်ညမ်းမှုများကို ခုခံရာတွင် ပိုမိုထိရောက်သည်။

● ကြီးမားသော ရုန်းအား ပို့လွှတ်နိုင်မှု- Sprocket ဂီယာတွင် ကျစ်လစ်သော ပါဝါသိပ်သည်းဆ ရှိသည်။ ၎င်းသည် အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိန်းသိမ်းထားချိန်တွင် မြင့်မားသော tensile load ကို သယ်ဆောင်သည်။ စနစ်သည် ကွင်းဆက်ကြိုးများစွာကိုလည်း ပံ့ပိုးပေးသည်။ တစ်နည်းဆိုရသော် ၎င်းသည် pitch မတိုးဘဲ load capacity ကို ပွားနိုင်သည်။

● ကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်းအချိုးအကွာအဝေး - ကွင်းဆက်၏ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဒီဇိုင်းသည် ကျယ်ပြန့်သောအမြန်နှုန်းအချိုးအကွာအဝေးအတွက် ခွင့်ပြုပေးသည်။ ၎င်းသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုအမြန်နှုန်းများကို အလွယ်တကူ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။ ထို့အပြင်၊ သင်သည် ဂီယာဘောက်စ်တစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲမည့်အစား sprocket တစ်ခုကို လဲလှယ်ခြင်းဖြင့် ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်သည်။ ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ကွင်းဆက်များသည် ကြီးမားသော ဗဟိုအကွာအဝေးများတွင် ကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်သည်။

● တာရှည်ခံပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ဖြေရှင်းချက်- သံကြိုးများနှင့် သံကြိုးများသည် စစ်ဆေးရန်၊ ပြန်လည်ချိန်ညှိရန်နှင့် အစားထိုးရန် လွယ်ကူပါသည်။ ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများသည် တတ်နိုင်၍ အလွယ်တကူ ရနိုင်သည်။ ဂီယာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၎င်းတို့သည် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပြီး ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကုန်ကျစရိတ် နည်းပါးသည်။ သင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုဖြင့်၊ ၎င်းတို့သည် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်း နည်းပါးနိုင်သည်။

Sprocket Transmission တွင် အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များ

ကွင်းဆက် Elongation

ကွင်းဆက်တံများနှင့် ချုံပုတ်များကြား စုတ်ပြဲခြင်းသည် အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ရှည်လျားလာစေသည်။ ချောဆီမလုံလောက်ခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းခြင်းသည် ကွင်းဆက်၏ အစေးအရှည်ကို တိုးလာစေနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်အဆစ်များအတွင်း ပွန်းပဲ့ညစ်ညမ်းခြင်း၊ အလွန်အကျွံ တင်းမာမှု သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ချိန်ညှိခြင်းတို့လည်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

ကွင်းဆက်များ ရှည်နေခြင်းသည် sprockets များနှင့် ထိတွေ့မှု အားနည်းစေသည်။ ၎င်းသည် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးပွားစေသည်။ ထို့အပြင် ၎င်းသည် ကြီးထွားမှုနှေးကွေးခြင်း၊ ကွက်ကွက်များ ညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် မကြာခဏ ပြန်လည်တင်းမာမှု လိုအပ်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။

ဤပြဿနာ၏ လက္ခဏာများမှာ ပုံမှန်မဟုတ်သော လှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် လှုပ်ရမ်းခြင်း ပါဝင်သည်။ တင်းမာနေသော်လည်း သံကြိုးများလည်း လျော့ရဲလာမည်ဖြစ်သည်။

မသင့်လျော်သောချောဆီ

အပလီကေးရှင်းများလွန်းခြင်း၊ အပလီကေးရှင်းအောက်တွင် သို့မဟုတ် ချောဆီအမျိုးအစားမှားယွင်းစွာအသုံးပြုခြင်းသည် sprocket ဂီယာတွင် ပြဿနာဖြစ်စေနိုင်သည်။ အဆစ်အတွင်း၌ ဆီဖလင်လိုအပ်သည့်နေရာ သို့မဟုတ် မြန်နှုန်းမြင့်ဝန်ဆောင်မှုတွင် drip/bath system မရှိသည့် အဆီများကို သင်အသုံးပြုကောင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ပုံမှန်ချောဆီအချိန်ဇယားမရှိခြင်း (ဆီဆေးချပြီးနောက်) သည်လည်း ပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

မသင့်လျော်သော ချောဆီသည် အပူတည်ဆောက်မှုနှင့် အချိန်မတန်မီ ချို့ယွင်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် စပရက်ကတ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သံချေးတက်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ထိရောက်မှုကို ကျဆင်းစေနိုင်သည်။

သင့် sprocket သည် သင့်လျော်စွာ ချောဆီမ၀င်ကြောင်း သင်မည်သို့သိနိုင်မည်နည်း။ သံကြိုးသည် ခြောက်သွေ့ခြင်း သို့မဟုတ် သံချေးတက်နေခြင်းကို သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။ အော်ဟစ်ဆဲဆိုသံ သို့မဟုတ် ကြိတ်ဆူညံသံများကိုလည်း သတိပြုမိပါလိမ့်မည်။

မှားယွင်းခြင်း။

ကွေးထားသောရိုးရိုး သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော spacer သည် sprocket misalignment ကိုဖြစ်စေနိုင်သည်။ မမှန်ကန်သော ချိန်ညှိခြင်းသည် မညီမျှသော ဝန်တင်ခြင်း၊ ဟောင်းနွမ်းနေသော စပရိုကတ်များ သို့မဟုတ် စောစီးစွာ ပျက်ကွက်ခြင်းသို့ ဦးတည်စေသည်။ ၎င်းသည် ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုများကို ထိခိုက်စေမည့် တုန်ခါမှု သို့မဟုတ် ဆူညံသံများ တိုးလာစေနိုင်သည်။

အခြားအကျိုးသက်ရောက်မှုများတွင် တံနှင့်ပြားများတွင် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းနှင့် ကွင်းဆက်လမ်းချော်ခြင်း တို့ပါဝင်သည်။ ဤအဖြစ်များသော ချို့ယွင်းမှု၏ လက္ခဏာများမှာ sprockets များမှ ကွင်းဆက်များ လွင့်ထွက်ခြင်းနှင့် sprocket များကြားတွင် မြင်နိုင်သော angular displacement ပါဝင်သည်။

Misalignment သည် အပူလွန်ကဲမှုကို ထုတ်ပေးခြင်းဖြင့် ကွင်းဆက်၏သက်တမ်းကို လျှော့ချနိုင်သည့် ပြင်းထန်သောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးကင်းသော စက်လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် sprocket များသည် shaft နှင့် ချိန်ညှိရန် အရေးကြီးပါသည်။

သံချေးတက်ခြင်း။

ပတ်ဝန်ကျင်ဆိုင်ရာအချက်များသည် sprockets များကို ပျက်စီးစေရာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ အမှုန်အမွှားများကို အစိုဓာတ်၊ ဖုန်မှုန့်များ၊ ဓာတုပစ္စည်းများ (အက်ဆစ် သို့မဟုတ် ဆားရည်ကဲ့သို့) သို့မဟုတ် အပူချိန်လွန်ကဲစွာ ထိတွေ့မိသောအခါ ၎င်းတို့၏ သံကြိုးများ ပျက်စီးသွားနိုင်ကာ ၎င်းတို့၏ အစိတ်အပိုင်းများ ဟောင်းနွမ်းသွားကာ ပျက်သွားနိုင်သည်။

ဥပမာအားဖြင့်၊ အစိုဓာတ်နှင့် ဆားထိတွေ့မှုသည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများ ပေါင်းစပ်နိုင်သည်။ ဤပေါင်းစပ်မှုသည် sprockets တွင်တည်ဆောက်နိုင်သည်။ လုံလောက်သော အကာအကွယ်မရှိဘဲ၊ ၎င်းသည် သတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကို အားနည်းစေပြီး အဆုံးစွန်သော ချို့ယွင်းမှုဆီသို့ ဦးတည်သွားစေနိုင်သည်။

အပျက်အစီးများနှင့် ထိတွေ့ခြင်းသည် ပွတ်တိုက်မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုကို တိုးလာစေပြီး ကွင်းဆက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ၎င်းသည် ချောဆီထဲတွင် ဆူညံသောလည်ပတ်မှုကိုလည်း ဖြစ်စေသည်။ စပယ်ယာများသည် အရောင်ပြောင်းခြင်းကိုလည်း ခံစားရလိမ့်မည်။

Shock loading and overload

ကွင်းဆက်သည် ၎င်း၏ ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သော အပြောင်းအလဲများ၊ ပိတ်ဆို့မှုများ သို့မဟုတ် မြင့်မားသော စတင် torque နှင့် ထိတွေ့ပါက၊ ၎င်းသည် ချေမှုန်းနိုင်သည်။ သွားမျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖိသိပ်မှုနှင့် ဆန့်နိုင်အားမြင့်မားခြင်းသည် သက်တမ်းကို လျှော့ချပေးနိုင်သော အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

ပြင်းထန်သောအရှိန်အဟုန် သို့မဟုတ် အရှိန်လျော့သွားခြင်း၊ အရွယ်အစားသေးငယ်သောကွင်းဆက်တစ်ခု သို့မဟုတ် အနည်းဆုံးဝန်ဆောင်မှုအချက်တစ်ချက်ရှိပါက၊ ၎င်းသည် အက်ကြောင်းများဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ မြင့်တက်လာခြင်းသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်းတို့ကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို မဖြေရှင်းပါက၊ sprocket များသည် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် ကွင်းဆက်များ ကျိုးပဲ့ခြင်းနှင့် ရုတ်တရက် စနစ်ကျခြင်းတို့ကို ကြုံတွေ့ရလိမ့်မည်။

ပျက်စီးနေသော သွားများ

Sprockets များသည် ချိတ်ခြင်း၊ ကွဲထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောင်းခြင်း စသည့်ပုံစံဖြင့် ပျက်စီးသွားသော သွားများကို ခံစားရနိုင်သည်။ ပျက်စီးသွားသော သွားများသည် အင်အားအလွန်အကျွံ၊ ပစ္စည်း ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားအရာဝတ္ထုများ၏ သက်ရောက်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။

စပရက်ကတ်များသည် ရှည်လျားသောကွင်းဆက်ဖြင့် လည်ပတ်နေပါက၊ ပစ္စည်းအရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် အတွေ့အကြုံဟောင်းနွမ်းသွားပါက၊ ၎င်းသည် သွားကျိုးခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံမှန် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုကို အမှန်တကယ် မျှော်လင့်ထားသော်လည်း မစစ်ဆေးဘဲထားလျှင် စနစ်ချို့ယွင်းမှု ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။

စုတ်ပြဲသွားသော သွားများသည် ကွင်းဆက်ပြတ်သွားခြင်း၊ ဝတ်ဆင်မှုနှုန်း မြင့်မားခြင်းနှင့် လည်ပတ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးခြင်းတို့ ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အလုပ်သမားများကို နှောင့်ယှက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပျက်စီးစေမည့် ဆူညံသံနှင့် တုန်ခါမှုကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။

အလွန်အကျွံ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် တုန်ခါမှု

အလွန်အကျွံ ဆူညံသံများသည် အကြောင်းအမျိုးမျိုးကြောင့် ဖြစ်ပွားနိုင်သည်။ ပင်နံပါတ်၊ ချုံပုတ်နှင့် ဒလိမ့်တုံးတို့ မလုံလောက်သော ချောဆီသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆူညံမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည် ။ အကွေ့အကောက်များ သို့မဟုတ် စပီကာပေါ်တွင် စီးခြင်းသည် တုန်ခါမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်ကြိုးများ သို့မဟုတ် ဝက်ဝံများ ဖြည်ခြင်းကြောင့် ဆူညံသော လည်ပတ်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ကွင်းဆက် သို့မဟုတ် မောင်းဧရိယာသည် ကာဗာကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေသော တုန်ခါမှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ ညစ်ညမ်းသော ကြိတ်စက်များ၊ သံကြိုးများ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် လမ်းပြရထားလမ်း၏ မသင့်လျော်သော ဆက်တင်များသည် အိမ်ရာအတွင်း တုန်ခါမှုကို ခံစားရစေသည်။

ဤပြဿနာများကို မစစ်ဆေးပါက၊ ၎င်းတို့သည် လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို လျော့ကျသွားစေနိုင်သည်။ ၎င်းသည် အတွင်းပိုင်း အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖိစီးမှု တိုးလာစေပြီး လုပ်ငန်းကို ထိခိုက်စေမည့် ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ကွင်းဆက်လင့်ခ်များ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ပျက်ကွက်ခြင်း။

ပံ့ပိုးပေးသောအချက်များစွာသည် ကွင်းဆက်ချိတ်ဆက်မှုများ၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ burrs, corrosion pits, or mispunched holes ကဲ့သို့သော ဖိစီးမှုအာရုံခံကိရိယာများသည် သတ္တုပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသော ချောဆီသည် မိုက်ခရိုလှုပ်ရှားမှုများ နှင့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ကွင်းဆက်၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု ကန့်သတ်ချက်နှင့် နီးစပ်သော ထပ်ခါတလဲလဲ လည်ပတ်မှုများသည် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဤပြဿနာ၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုများတွင် သိသာထင်ရှားသော စက်ရပ်ချိန်နှင့် ပြုပြင်စရိတ်များ တိုးလာသည်။ ကွင်းဆက်လင့်ခ်များတွင် မြင်သာသော အက်ကြောင်းများ သို့မဟုတ် ကျိုးကြေမှုများကိုလည်း တွေ့မြင်ရပါမည်။ ထို့အပြင်၊ sprocket များသည် ရုတ်တရက် ကွင်းဆက်ချို့ယွင်းမှုကို ကြုံတွေ့နိုင်သည်။ သာမာန်ဝန်အောက်တွင်၊ sprocket များသည် ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်းကို ခံစားရလိမ့်မည်။ ဤပြဿနာကို မဖြေရှင်းပါက အခြားသော မမျှော်လင့်ထားသော ပျက်စီးမှုများ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။

တင်းမာမှုပြဿနာများ

တင်းမာမှုလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် တင်းမာမှုအားနည်းခြင်းကဲ့သို့သော မသင့်လျော်သောတင်းမာမှုသည် တင်းမာမှုပြဿနာများကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ အခြားပံ့ပိုးပေးသည့်အချက်များတွင် မှားယွင်းသော ကနဦးသတ်မှတ်မှုတစ်ခုနှင့် အပူပိုင်းကြီးထွားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမပြုဘဲ ပါဝင်သည်။ စပရိန်တင်ထားသော သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်တင်းကျပ်မှု မရှိပါက၊ ၎င်းသည် တင်းမာမှုပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

တင်းမာမှုပြဿနာများသည် ကွင်းဆက်များ လျော့ပါးခြင်း သို့မဟုတ် တင်းကျပ်သော အစက်အပြောက်များ ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ဝက်ဝံများ ချို့ယွင်းမှုများကိုလည်း ဖြစ်စေနိုင်သည်။ တင်းအားကို ချိန်ညှိမထားပါက၊ sprockets များသည် လမ်းချော်မှုအန္တရာယ်နှင့် ထိတွေ့နိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းတို့သည် မညီညာသော ဝတ်ဆင်မှုနှင့် ထိရောက်မှု လျော့ကျမှုကို ခံစားရလိမ့်မည်။

တသမတ်တည်းတင်းမာမှုကိုထိန်းသိမ်းရန်အခက်အခဲရှိသောအခါ သို့မဟုတ် sprockets၊ chain bouncing သို့မဟုတ် flapping များကိုသတိပြုမိသောအခါ၊ ၎င်းသည် tension system တွင်တစ်ခုခုမှားယွင်းနေကြောင်းကိုပြောပြခြင်းဖြစ်သည်။ တင်းမာမှုအားနည်းသောပြဿနာများအတွက်၊ sprocket များသည် သွားများချော်ထွက်ခြင်းနှင့် ဆူညံစွာဝင်ရောက်ခြင်းတို့ကိုလည်း ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။ ဖိအားများလွန်ခြင်းအတွက် လက္ခဏာများတွင် ပူပြင်းသော ပြေးခြင်း၊ လျင်မြန်စွာ ရှည်လျားခြင်းနှင့် ဝန်ပိုနေခြင်းတို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

Sprocket Transmission ပြဿနာတွေကို ဘယ်လိုကာကွယ်မလဲ။

sprocket ပြဿနာများကို ကာကွယ်ခြင်း၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ရွေးချယ်မှု၊ တပ်ဆင်မှု၊ ချောဆီနှင့် သန့်ရှင်းမှု၊ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ချိန်ညှိမှုတို့၌ လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ အောက်ဖော်ပြပါ အလေ့အကျင့်များသည် သင့်အား သင့်လျော်သော ကြိုတင်ကာကွယ်မှုအစီအမံများကို ကူညီပေးလိမ့်မည်-

မှန်ကန်သော တပ်ဆင်ခြင်း/ချိန်ညှိခြင်း။

တပ်ဆင်နေစဉ်အတွင်း တိကျသောကိရိယာများကို အသုံးပြုပါ။ သန့်ရှင်းပြီး အကွဲအပြဲမရှိသော ရှပ်များပေါ်တွင် စပရောကတ်များကို သေချာစွာထားပါ။ မှန်ကန်သော အစေးနှင့် ကြိုးအရေအတွက်ဖြင့် ကွင်းဆက်ကို တပ်ဆင်ပါ။ အပျက်အစီးများ မတည်မငြိမ်မဖြစ်စေရန် ကားကို ထိန်းထားပါ။ ကျီးကန်း တိမ်းညွှတ်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ sprocket မျက်နှာများ မျဉ်းပြိုင်ဖြစ်နေကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ တိကျသောတပ်ဆင်မှုအတွက် လေဆာချိန်ညှိကိရိယာများကို သင်သုံးနိုင်သည်။

တပ်ဆင်ခြင်း တောင့်တင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ ကနဦးတင်းမာမှုအတွက် ဘုံအစမှတ်ကို သတ်မှတ်ပါ။ လည်ပတ်ပြီး 15-30 မိနစ်ကြာပြီးနောက်၊ ချိန်ညှိမှု၊ တွယ်တာမှုနှင့် တင်းမာမှုရှိမရှိကို ရပ်တန့်ပြီး ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ သွားအနှောက်အယှက်ဖြစ်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေမည့် နေရာထိုင်ခင်းနှင့် အံဝင်ခွင်ကျရှိသင့်သည်။

ပုံမှန်သန့်ရှင်းရေး

အပျက်အစီးများနှင့် အကြွင်းအကျန်များသည် ကွင်းဆက်အဆစ်များအတွင်းသို့ ဝင်ရောက်နိုင်ပြီး ရှည်လျားခြင်းနှင့် စုတ်ပြဲခြင်းတို့ကို အရှိန်မြှင့်ပေးနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးအလေ့အကျင့်များအတွက်၊ စီစဉ်ထားသည့်ကြားကာလများတွင် ထိတွေ့နေသော ကွင်းဆက်များကို ဖယ်ရှားပါ။ အညစ်အကြေးနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ကွင်းဆက်သန့်စင်ခြင်းနှင့် ပျော့ပျောင်းသော ဘရပ်ရှ် သို့မဟုတ် ပိုးမွှားမပါသော အဝတ်စကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

ချက်ခြင်းဆီမချောချင်ရင် အစားအသောက်တန်းကြိုးတွေကနေ အခြေခံဆီတွေကို မချွတ်ပါနဲ့။ ချောဆီချက်ခြင်း သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည်။

ဖုန်မှုန့်၊ ထုတ်ကုန် သို့မဟုတ် ဆေးကြောမှုအပေါ်ထပ်ဖြန်းမှု ဖြစ်ပွားသည့်နေရာများတွင် အကာအရံများ တပ်ဆင်ပါ။ ဒီနည်းအားဖြင့် အညစ်အကြေးတွေက ကွင်းဆက်အဆစ်ထဲကို မဝင်ပါဘူး။ လေးလံသောညစ်ညမ်းမှုများမှကာကွယ်ရန်အလုံပိတ် drives များကိုသုံးနိုင်သည်။ လည်ပတ်မှုအခြေအနေများပေါ်မူတည်၍ သန့်ရှင်းရေးအချိန်များကို အချိန်ဇယားဆွဲထားနိုင်သောကြောင့် ၎င်းတို့ကို လက်လွတ်မခံသင့်ပါ။

ပုံမှန်ချောဆီ

အနိမ့်မှ အလယ်အလတ်အမြန်နှုန်းအတွက်၊ ကြားကာလတွင် လက်ဖြင့် ပြန်လည်ချောဆီပေးပါ။ မြန်နှုန်းမြင့်ရန်အတွက် သင်သည် ချောဆီဖြန်းဆေးကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ နေ့စဥ် သို့မဟုတ် အပတ်စဉ် ချောဆီချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရန် စစ်ဆေးပါ။ အရေးပေါ် ချောဆီလိုအပ်နိုင်သည့် ကွင်းဆက်အပူချိန်၊ ဆူညံသံ သို့မဟုတ် ရှည်ထွက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ အလွန်အကျွံ အညစ်အကြေးများကို ဆွဲဆောင်နိုင်သောကြောင့် ပါးလွှာသောအင်္ကျီတွင် လိမ်းပါ။

ကျော်ကြားသော အမှတ်တံဆိပ်များမှ အရည်အသွေးကောင်းသော ချောဆီများကို ရွေးချယ်ပါ။ ကောင်းမွန်သော ချောဆီသည် ပင်ချောင်းနှင့် ဘွတ်ကြားကြားတွင် စိမ့်ဝင်သွားရပါမည်။ တုန်လှုပ်မှုအတွက် ပြင်းထန်သောဖိအားနှင့် ဝတ်ဆင်မှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်မှုကို ပေးစွမ်းရပါမည်။ ချေးချွတ်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး သံချေးတက်ခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

လေးလံသောအသုံးအဆောင်များတွင် viscosity မြင့်သောချောဆီများကိုသုံးပါ။ ဤအမျိုးအစားများသည် အတွင်းကွင်းဆက်အဆစ်များကို အခြားချောဆီများထက် ပိုကောင်းသောကြောင့် ဆီအခြေခံချောဆီများကို အသုံးပြုပါ။

သင့်လျော်သောပစ္စည်းရွေးချယ်ရေး

လွန်ကဲသော အခြေအနေများကို သုံးသပ်ပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာအနေဖြင့်၊ အချို့သောကြိုးများကို စတီးလ်၊ ကာဗွန် သို့မဟုတ် သတ္တုစပ်စတီးဖြင့် တည်ဆောက်ထားပြီး ပြင်ပညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ရန်။ သွားအရေအတွက်နည်းခြင်းသည် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ ဖိစီးမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သောကြောင့် သင့်လျော်သော သွားအရေအတွက်ကို ရွေးချယ်ပါ။

ကွင်းဆက်အမျိုးအစားများအတွက်၊ သင်သည် ယေဘူယျတာဝန်အတွက် Standard roller ကွင်းဆက်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ ပြင်ပဆီမလိုအပ်သည့် သန့်ရှင်းသောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် ချောဆီမပါသော roller chain ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားနိုင်သည်။ တင်းအားစနစ်ကိုစစ်ဆေးပါ; အချို့သော sprocket များတွင် fixed tensioning system ရှိပြီး အချို့မှာ အလိုအလျောက်ဖြစ်သည်။

တင်းမာမှု ညှိနှိုင်းမှု

သင့်လျော်သော တင်းအားသည် ကွင်းဆက်လမ်းချော်မှုများကို ရှောင်ရှားပြီး ကွင်းဆက်ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ ချည်နှောင်ခြင်းမှ ကင်းဝေးစေရန် ကွင်းဆက်တင်းအားကို တတ်နိုင်သမျှ တင်းကျပ်ထားပါ။ လည်ပတ်မှုအပူချိန်တွင် စောင့်ကြည့်ပြီး နာရီအနည်းငယ်ကြာပြီးနောက် ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။ လည်ပတ်ပြီးနောက်၊ တင်းအားစနစ်ရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်း။

ကြားကာလ၊ နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်၊ လစဉ်နှင့် နှစ်အလိုက် အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်းကို လုပ်ဆောင်ပါ။ ဝတ်ဆင်မှု၊ ကွဲအက်မှုများ သို့မဟုတ် မှားယွင်းမှုများ ရှိသည်ကို သတိပြုပါ။

ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အကူအညီ

မည်ကဲ့သို့ အရေးယူရန် သို့မဟုတ် ထပ်တလဲလဲ ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရကြောင်း မသေချာပါက နည်းပညာဆိုင်ရာ ပံ့ပိုးကူညီမှုအတွက် ကျွမ်းကျင်ပညာရှင်နှင့် တိုင်ပင်ပါ။

အမေးအဖြေများ

• ကျွန်ုပ်၏ sprocket ကို မည်သည့်အချိန်တွင် အစားထိုးရမည်နည်း။

သွားများ မွဲခြောက်နေခြင်း၊ ကျိုးခြင်း၊ သို့မဟုတ် ပွန်းနေပါက သင့် sprocket ကို အစားထိုးရန် လိုအပ်ပါသည်။

• ကွင်းဆက်ပြတ်တောက်ခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများကား အဘယ်နည်း။

ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်း၊ ပင်ပန်းခြင်းနှင့် ဝန်ပိုခြင်းတို့သည် ကွင်းဆက်ချို့ယွင်းခြင်း၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများဖြစ်သည် ။ မသင့်လျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု နှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးညံ့သောအခါတွင် ထိုသို့ဖြစ်နိုင်သည်။

• ရှေ့ sprocket ဝတ်ဆင်ခြင်းကိုဘာတွေကဖြစ်စေသလဲ

ချောဆီ ညံ့ဖျင်းခြင်း၊ ချိန်ညှိမှု မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အလွန်အမင်း ရာသီဥတု အခြေအနေများနှင့် ထိတွေ့ခြင်း သည် ရှေ့ sprocket ဟောင်းနွမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ မှန်ကန်သောစစ်ဆေးခြင်း၊ ချောဆီပေးခြင်းနှင့် အကာအကွယ်ပစ္စည်းများအသုံးပြုခြင်းသည် ဤပြဿနာကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

• သံကြိုးအဟောင်းကို သံကြိုးအသစ်တစ်ခု တင်လို့ရပါသလား။

သံကြိုးအသစ်တစ်ခု အဟောင်း sprocket တွင် ထားရန် မအကြံပြုပါ။ ၎င်းတို့သည် တစ်ဦးနှင့်တစ်ဦး ဝတ်ဆင်နိုင်ပြီး ၎င်းတို့နှစ်ဦး၏ သက်တမ်းကို တိုစေနိုင်သည်။ အကောင်းဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် သတ်မှတ်တစ်ခုလုံးကို ပြောင်းလဲရန် သို့မဟုတ် အစားထိုးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

• စပရက်ကတ်သည် အမြန်နှုန်းကို ပြောင်းလဲပါသလား။

ဟုတ်တယ်၊ အပေါက်တွေက အရှိန်ကို ထိခိုက်စေနိုင်တယ်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုကြီးသောအနောက်ပေါက်နှင့် သေးငယ်သော အရှေ့စပရော့ကတ်သည် အရှိန်ကို တိုးမြှင့်နိုင်သော်လည်း ထိပ်တန်းအမြန်နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး အပြန်အလှန်အားဖြင့် အရှိန်မြှင့်နိုင်သည်။

နိဂုံး

Sprockets များသည် လေးလံသော စက်ယန္တရားများတွင် ရွေ့လျားမှုနှင့် ပါဝါကို ကူးပြောင်းရာတွင် လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။ sprocket များရင်ဆိုင်ရနိုင်ချေရှိသော ပြဿနာများကို နားလည်ပြီး ၎င်းတို့ကို တားဆီးခြင်းသည် သင့်စက်၏သက်တမ်းကို တိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

အစားထိုး sprockets ရှာနေပါသလား။ ပုဂ္ဂိုလ်ရေးသီးသန့်အကူအညီအတွက် ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအဖွဲ့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။