고강도 산업용 드라이브용 고장력 커플링 체인

중장비용 산업용 강철 커플링 체인

ANSI     체인 번호.	정점	롤러     직경	폭     사이의     내부 플레이트	핀     직경	핀 길이		내부     플레이트     깊이	판     두께	가로     피치	우히     메이트 인장     강도	평균     인장     강도	무게     개당
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	피	d1     최대	b1     분	d2     최대	L     최대	LC     최대	h2     최대	T     최대	백금	Q     분	쿠	큐
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	KN	kg/m2
4012	12.700	7.95	7.85	3.96	31.0	32.2	12.00	1.50	14.38	28.2/6409	35.9	0.16
4014	12.700	7.95	7.85	3.96	31.0	32.2	12.00	1.50	14.38	28.2/6409	35.9	0.19
4016	12.700	7.95	7.85	3.96	31.0	32.2	12.00	1.50	14.38	28.2/6409	35.9	0.21
5014	15.875	10.16	9.40	5.08	38.9	40.4	15.09	2.03	18.11	44.4/10091	58.1	0.49
5016	15.875	10.16	9.40	5.08	38.9	40.4	15.09	2.03	18.11	44.4/10091	58.1	0.56
5018	15.875	10.16	9.40	5.08	38.9	40.4	15.09	2.03	18.11	44.4/10091	58.1	0.63
6018	19.050	11.91	12.57	5.94	48.8	50.5	18.00	2.42	22.78	63.6/14455	82.1	1.00
6020	19.050	11.91	12.57	5.94	48.8	50.5	18.00	2.42	22.78	63.6/14455	82.1	1.11
6022	19.050	11.91	12.57	5.94	48.8	50.5	18.00	2.42	22.78	63.6/14455	82.1	1.22
8018	25.400	15.88	15.75	7.92	62.7	64.3	24.00	3.25	29.29	113.4/25773	141.8	2.35
8020	25.400	15.88	15.75	7.92	62.7	64.3	24.00	3.25	29.29	113.4/25773	141.8	2.62
8022	25.400	15.88	15.75	7.92	62.7	64.3	24.00	3.25	29.29	113.4/25773	141.8	2.88
10018	31.750	19.05	18.90	9.53	76.4	80.5	30.00	4.00	35.76	177.0/40227	219.4	4.95
10022	31.750	19.05	18.90	9.53	76.4	80.5	30.00	4.00	35.76	177.0/40227	219.4	4.95
12018	38.100	22.23	25.22	11.10	95.8	99.7	35.70	4.80	45.44	254.0/57727	314.9	8.14
12022	38.100	22.23	25.22	11.10	95.8	99.7	35.70	4.80	45.44	254.0/57727	314.9	8.14

구조와 원리

• 기본 구조: 일반적으로 스프로킷, 체인 및 기타 구성 요소로 구성됩니다. 연결되는 축에 스프라켓이 설치되고 체인이 스프라켓과 맞물려 토크를 전달하게 됩니다. 예를 들어, KC 유형 체인 커플링은 이중 스프로킷 구성 요소와 고강도 전송 체인을 갖춘 모듈식 설계를 갖추고 있습니다. 스프로킷의 톱니는 정밀하게 호브 가공되고 톱니 표면은 고주파 경화 처리되었으며 체인은 복렬 롤러 체인 구조를 채택했습니다.

• 전달 원리: 체인과 스프로킷 톱니의 맞물림을 활용하여 동력을 전달합니다. 한쪽 샤프트가 회전하면 스프로킷을 구동하여 회전시키고, 체인은 다른 스프로킷을 구동하여 샤프트를 회전시켜 동력을 전달합니다. 동시에 일부 체인 커플링은 반경 방향, 각도 및 축 방향 변위와 같은 샤프트 간의 약간의 정렬 불량도 보상할 수 있습니다.

종류 및 특성

• 다중 가닥 체인 커플링: 일반적으로 이중 또는 사중 체인 가닥이 있습니다. 이들의 장점은 높은 토크 전달 능력으로, 여러 체인에 하중을 고르게 분산시킬 수 있고, 굽힘 및 피로에 대한 저항력이 강하며, 광산 장비, 대형 컨베이어, 산업용 믹서 등 중부하 작업에 적합합니다. 그러나 무게와 크기가 증가하고 비용이 높으며 정확한 정렬과 보다 강력한 지지 구조가 필요하다는 단점도 있습니다.

• 고강도 합금강 체인 커플링: 고강도 합금강으로 제작된 체인은 인장 강도와 내마모성이 높습니다. 예를 들어, 일부 엔지니어링 강철 롤러 체인(예: C 등급 체인)의 체인은 일반 롤러 체인의 2~3배에 달하는 절단 하중을 갖고 있어 높은 冲击 하중을 견딜 수 있으며 크레인의 시작 및 정지와 같은 경우에 적합합니다.

• 플라스틱 체인 커플링: 나일론이나 아세탈과 같은 고강도 엔지니어링 플라스틱으로 제작되었습니다. 가볍고 취급, 설치 및 작동이 쉽습니다. 또한 내식성, 화학적 호환성, 저소음 및 진동, 저마찰 등의 특성을 가지고 있습니다. 이는 식품 가공, 제약 및 기타 산업과 같이 특별한 요구 사항이 있는 일부 응용 분야에 적합합니다.

응용분야

• 광산 기계: 고주파 충격과 먼지가 많은 환경을 견딜 수 있는 볼 밀, 크러셔 로터 등의 구동 샤프트를 연결하는 데 사용됩니다.

• 야금 장비: 연속 주조기의 롤러 테이블 드라이브 및 열간 압연 생산 라인의 카르단 샤프트에 대한 대체 솔루션과 같이 고온 및 고부하 조건에서 안정적인 동력 전달을 보장할 수 있습니다.

• 운반 장비: 대형 벨트 컨베이어 롤러 구동 및 버킷 엘리베이터의 저속 샤프트 연결 등을 위해 큰 중심 거리 전송 요구 사항에 적응할 수 있습니다.

• 유체 기계: 원심 팬 및 왕복동 압축기의 중저속 샤프트 시스템 변속기에 적용 가능합니다.

선택 고려 사항

• 토크 요구사항: 장비의 실제 출력 및 속도에 따라 필요한 토크를 계산하고 해당 토크를 견딜 수 있는 체인 커플링을 선택하십시오.

• 샤프트 직경 및 속도: 잘 맞고 안전한 작동을 보장하려면 연결된 샤프트의 직경과 작동 속도에 따라 적절한 체인 커플링 모델을 선택하십시오.

• 작업 환경: 작업 환경의 온도, 습도, 먼지, 부식 등의 요소를 고려하십시오. 예를 들어, 고온 환경에서는 내열성 니켈-크롬 합금 체인을 선택할 수 있습니다. 부식성 환경에서는 스테인리스 스틸 체인이나 플라스틱 체인 커플링을 사용할 수 있습니다.

• 오프셋 보상 능력: 장비 작동 중 발생할 수 있는 샤프트의 정렬 불량에 따라 적절한 오프셋 보상 기능을 갖춘 체인 커플링을 선택하여 정렬 불량으로 인한 추가 응력을 줄입니다.

대표제품

• KC형 체인 커플링: 국내 일부 제조사에서 생산되며 높은 신뢰성과 경제성의 장점을 바탕으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

• Tsubaki HT 시리즈 체인: Tsubaki가 제공하는 HT 시리즈 체인은 ANSI G8 시리즈 체인보다 인장 강도가 19% 더 높고 마모 수명은 이전 시리즈보다 2배 길어 저속 작동 조건(최대 50m/min)에 적합합니다.