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Chaînes de transmission à double pas
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Chaîne d'entraînement de machines industrielles de chaîne à rouleaux de transmission à double pas standard ISO/ANSI

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La chaîne d'entraînement à double pas est une sorte de dispositif de transmission présentant des avantages uniques et une large valeur d'application. En comprenant sa définition, ses caractéristiques, ses avantages et ses applications, il est possible de mieux sélectionner et utiliser ce variateur pour répondre aux différents besoins de production.
  • 208A

  • PLW ou fabriqué sur commande

  • Acier au carbone

  • Sac en plastique + boîte en carton + caisse en contreplaqué

  • PLV

  • CHINE

  • Standard

  • Chaînes de transmission à double pas

Disponibilité :
Quantité :

Chaîne d'entraînement de machines industrielles de chaîne à rouleaux de transmission à double pas standard ISO/ANSI

Description du produit

Chaîne à rouleaux de transmission industrielle zinguée professionnelle ISO DIN ANSI de la Chine pour le transport de haute qualité

屏幕截图 2024-07-30 163524

DIN/SO
    de chaîne
    Numéro
CHAÎNE ANSI
    NO.
Pas Reller
    Diamètre
Largeur
    entre
    plaques intérieures
de la broche
    Diamètre
Longueur de la broche intérieure
    de la plaque
    Profondeur
de la plaque
    Épaisseur
ultime
    à la traction
    Résistance
moyenne
    à la traction
    Résistance
le poids
    Permet de mesurer
DIN/ISO
    Cadena
    Non
ANSI
    Cadena
    Non
Paso Diamètre
    rodillo
Ancho
    Intérieur
Diamètre
    pasador
Passeur de longitude Altura
    Plaques
d'anchois
    Plaques
Résis.
    roture
Résis.
    médiatique
    suivi
Peso
    par
    métro
P. d1
    maximum
br
    min
dz
    max
Lmax
    ​
LC
    max
h2
    maximum
t/T
    max
Qmin
    ​
Q q
mm mm mm mm mm mm mm mm KN/LB KN kg/m
208A 2040 25.40 7.95 7.85 3.96 16.6 17.8 120 1.50 14,1/3205 16.7 0.42
208B
25.40 8.51 7.75 4.45 16.7 18.2 11.8 1.60 18,0/4091 19.4 0.45
210A 2050 31.75 10.16 9.40 5.08 20.7 222 15.0 2.03 22,2/5045 28.1 0.73
210B
31.75 10.16 9.65 5.08 19.5 209 14.7 1.70 22,4/5091 27.5 0.65
212A 2060 38.10 11.91 12.57 5.94 25.9 27.7 18.0 2.42 31,8/7227 36.8 1.02
2128
38.10 12.07 11.68 5.72 22.5 25.2 16.0 1.85 29,0/6591 32.2 0.76
216A 2080 50.80 15.88 15.75 7.92 32.7 36.5 24.0 3.25 56,7/12886 65.7 1.70
216AH 2080H 50.80 15.88 15.75 7.92 36.2 39.4 24.0 4.00 56,7/12886 70.0 2.17
216B
50.80 15.88 17.02 8.28 36.1 39.1 21.0 4.15/3.1 60,0/13636 72.8 1.75
220A 2100 63.50 19.05 18.90 9.53 40.4 44.7 30.0 4.00 88,5/20114 102.6 2.55
220B
63.50 19.05 19.56 10.19 41.3 45.0 26.4 4,5/3,5 95.0/14773 106.7 2.62
224A 2120 76.20 22.23 25.22 11.10 50.3 54.3 35.7 4.80 127.0/28864 147.3 4.06
224B
76.20 25.40 25.40 14.63 53.4 57.8 33.2 6,0/4,8 160,0/36364 178.0 4.70
228B
88.90 27.94 30.99 15.90 65.1 69.5 36.7 7,5/6,0 200,0/45455 222.0 6.23
232B
101.60 29.21 30.99 17.81 66.0 71.0 42.0 7,0/6,0 250.0/56818 277.5 6.72

1. Définition de base et structure de base

Les chaînes de transmission à double pas (appelées « chaînes à double pas » en abrégé) sont une variante spéciale des chaînes à rouleaux. Leur pas est deux fois supérieur à celui des chaînes à rouleaux standard, tandis que les dimensions des composants principaux tels que les rouleaux, les bagues et les axes sont conformes à celles des chaînes standard de la même série.
  • Structure de base : composée de plaques de maillons externes (plaques de maillons externes + broches), de plaques de maillons intérieures (plaques de maillons intérieures + bagues) et de rouleaux. Les plaques de liaison intérieure/extérieure adjacentes sont articulées grâce à la coopération de broches et de bagues, et les rouleaux peuvent tourner librement autour des bagues pour réduire la friction avec les pignons.

  • Étiquetage des spécifications : généralement marqué par « numéro de chaîne + caractéristique de pas ». Par exemple, dans la norme ISO, le pas de la chaîne standard 08B est de 12,7 mm et la chaîne à double pas correspondante est 08B-2 (pas de 25,4 mm) ; dans la norme ANSI, le pas de la chaîne standard 40 est de 12,7 mm et la chaîne à double pas est de 40H (pas de 25,4 mm).

2. Caractéristiques principales (par rapport aux chaînes à rouleaux standard)

Caractéristique Chaîne de transmission à double pas Chaîne à rouleaux standard
Pas Deux fois celui des chaînes standards Pas de base (par exemple, 12,7 mm, 15,875 mm)
Poids et coût Plus léger, moins de matériaux utilisés et un coût inférieur Poids plus lourd, consommation de matériaux plus élevée et coût plus élevé
Capacité de charge Convient pour la transmission de charges légères à moyennes Adaptable à la transmission de charges légères, moyennes et lourdes
Vitesse de transmission Optimal pour un fonctionnement à vitesse faible à moyenne Applicable à une plage de vitesse plus large (vitesse faible à élevée)
Installation et entretien Plus facile à installer grâce à un pas plus grand et une fréquence de maintenance plus faible Structure relativement compacte, exigences de précision de maintenance plus élevées
Correspondance des pignons S'adapte aux pignons à double pas (moins de dents sous le même diamètre) S'adapte aux pignons standards

3. Scénarios d'application typiques

Les chaînes de transmission à double pas sont largement utilisées dans les systèmes de transmission mécaniques à faible vitesse et à charge légère/moyenne en raison de leur rentabilité et de leur facilité d'entretien :
  • Machines de transport : convoyeurs de lignes de production automatisés, convoyeurs de machines d'emballage, convoyeurs de lignes de transformation des aliments ;

  • Équipement industriel léger : machines d'impression, systèmes de transmission auxiliaires de machines textiles ;

  • Machines agricoles : convoyeurs à grains, pièces de transmission pour équipements de transformation des aliments pour animaux ;

  • Équipements mécaniques généraux : Mécanismes de levage à basse vitesse, matériel de manutention à petite échelle.

4. Paramètres de performance clés

  • Précision du pas : ±0,05 mm (basé sur la norme ISO 606) ;

  • Résistance à la traction : 80 % de la chaîne à rouleaux standard de la même série (répond aux exigences de charge légère/moyenne) ;

  • Plage de température de fonctionnement : -20 ℃ à +120 ℃ (les modèles spéciaux anticorrosion peuvent atteindre +180 ℃) ;

  • Résistance à l'usure : le traitement de surface (par exemple, zingage, nickelage) peut prolonger la durée de vie de 30 à 50 %.


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