Przekładnie śrubowe
PLW lub Wykonane na zamówienie
Stal węglowa
Plastikowa torba + pudełko kartonowe + obudowa ze sklejki
PLW
CHINY
Przekładnie śrubowe
| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
Zasada podstawowa: Cylindryczne koła zębate ze spiralnymi liniami zębów; zazębianie następuje poprzez kontakt progresywny (zamiast natychmiastowego kontaktu w przekładniach czołowych), co zmniejsza obciążenia udarowe i nadaje się do przenoszenia mocy pomiędzy równoległymi wałami.
Typy kluczy:
Prawoskrętne koło zębate: Linie zębów są spiralne w górę w prawo, najczęściej używane.
Przekładnia śrubowa lewa: Linie zębów kręcą się spiralnie w górę w lewo, muszą być sparowane z zębatkami prawoskrętnymi.
Przekładnia w jodełkę: Symetrycznie złożona z lewego i prawego spiralnego zęba, eliminująca siły osiowe, idealna do zastosowań wymagających dużych obciążeń i dużych prędkości (np. morskie układy napędowe).
| parametru | Definicja |
|---|---|
| Moduł (m) | Stosunek podziałki kołowej do π; standardowe wartości przemysłowe wahają się od 1-20 mm, określając wielkość przekładni i nośność. |
| Kąt nacisku (α) | Wartość standardowa 20° (14,5° opcjonalnie w przypadku wymagań dotyczących niskiego poziomu hałasu), wpływająca na gładkość zazębienia i wydajność przenoszenia siły. |
| Kąt linii śrubowej (β) | Kąt między linią zębów a osią koła zębatego; typowy zakres 8°-20° (większe β = większa nośność, ale większa siła osiowa). |
| Liczba zębów (z) | Całkowita liczba zębów na kole zębatym, bezpośrednio związana z przełożeniem (i = z₂/z₁), zazwyczaj 12-60 zębów. |
| Szerokość twarzy (b) | Szerokość osiowa przekładni, siła wyważenia i przestrzeń montażowa; ogólnie 8-15 razy większy moduł. |
| Współczynnik przesunięcia profilu (x) | Służy do optymalizacji kontaktu zębów, uniknięcia podcięcia i zwiększenia nośności (przesunięcie dodatnie zwiększa grubość zęba, przesunięcie ujemne ją zmniejsza). |
Podstawowe zalety:
Gładkie zazębienie i niski poziom hałasu (progresywny kontakt zmniejsza uderzenie);
30%-50% większa nośność w porównaniu do przekładni czołowych (większa powierzchnia styku zębów);
Zwarta konstrukcja, umożliwiająca większe przełożenia w ograniczonej przestrzeni.
Typowe zastosowania:
Maszyny przemysłowe: Przekładnie, przenośniki, sprężarki, wrzeciona obrabiarek;
Branża motoryzacyjna: skrzynie biegów, mosty napędowe, układy rozrządu silników;
Maszyny ogólne: Wentylatory, pompy, reduktory;
Wysokiej klasy sprzęt: przeguby robotów, elementy przekładni lotniczych.
Typowe materiały:
Stal: 20CrMnTi (nawęglana i hartowana, do dużych obciążeń), stal 45# (hartowana i odpuszczana, do średnich obciążeń);
Żeliwo: HT200 (dla scenariuszy o niskiej prędkości i niewielkim obciążeniu, opłacalne);
Materiały niemetalowe: Nylon, POM (do zastosowań o niskim poziomie hałasu i bez smarowania).
Międzynarodowe standardy:
ISO 6336 (norma obliczania nośności przekładni);
AGMA 2001 (norma Amerykańskiego Stowarzyszenia Producentów Przekładni);
DIN 3990 (niemiecka norma dotycząca dokładności geometrycznej przekładni śrubowych);
GB/T 10095 (chińska norma dotycząca dokładności przekładni śrubowych).
| Pozycja porównawcza | Przekładnia śrubowa | Przekładnia czołowa |
|---|---|---|
| Metoda siatki | Progresywny kontakt, niewielki wpływ | Natychmiastowy kontakt, duży wpływ |
| Poziom hałasu | Niski | Wysoki |
| Ładowność | Wysoki | Średni |
| Siła osiowa | Istnieje (wymagane łożyska oporowe) | Nic |
| Trudność produkcyjna | Wyższe (wymagane specjalistyczne obrabiarki) | Niższe (proste przetwarzanie) |
