கன்வேயர் சங்கிலிகள் (எம் தொடர்)

கன்வேயர் சங்கிலிகள் (எம் தொடர்)M20/M28/M40/M56

M‑Series Conveyor Chains (M20/M28/M40/M56) என்பது ISO 1977/DIN 8167 உடன் இணக்கமான மெட்ரிக், ஹெவி-டூட்டி ரோலர் சங்கிலிகள் ஆகும், இதில் மட்டு ரோலர்/புஷிங் விருப்பங்கள், தனிப்பயனாக்கக்கூடிய இணைப்புகள், மற்றும் வெப்ப-சிகிச்சை செய்யப்பட்ட அலாய் எஃகு கட்டுமானப் பொருட்கள் கடத்துதல்; அவை வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் நடுத்தர முதல் கனமான சுமைகளுக்கு பரிமாற்றம் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகின்றன.

ISO     சங்கிலி எண்.	பிட்ச்								ரோலர்     விட்டம்			புஷ்     விட்டம்
ISO     கேடனா எண்	பாசோ								டயமெட்ரோ     ரோடில்லோ			டியாமெட்ரோ     காஸ்கில்லோ
	பி								d1     அதிகபட்சம்	d7     அதிகபட்சம்	d5     அதிகபட்சம்	d4     அதிகபட்சம்
	மிமீ								மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ
M20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0		25.0	12.5	32.0	9.0
M28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0		30.0	15.0	36.0	10.0
M40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		36.0	18.0	42.0	12.5
M56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		42.0	21.0	50.0	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0		50.0	25.0	60.0	18.0
M112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	60.0	30.0	70.0	21.0
M160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	70.0	36.0	85.0	25.0
M224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	85.0	42.0	100.0	30.0
M315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0		100.0	50.0	120.0	36.0
M450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0		120.0	60.0	140.0	42.0

ISO     சங்கிலி எண்.	அகலம்     இடையில்     உள் தட்டுகளுக்கு	முள்     விட்டம்	முள் நீளம்	தட்டு ஆழம்	தட்டு தடிமன்	இறுதி     இழுவிசை     வலிமை	சராசரி     இழுவிசை     வலிமை
ISO     கேடனா எண்	ஆஞ்சோ     உள்துறை	டியாமெட்ரோ     பாசடர்	நீளமான     பாசடோர்	அல்டுரா     பிளாக்காஸ்	ஆஞ்சோ     பிளாக்காஸ்	ரெசிஸ்.     ரோட்டுரா	ரெசிஸ்.     மீடியா     டிராக்ஷன்
	b1     நிமிடம்	dz     அதிகபட்சம்	எல்     அதிகபட்சம்	h2     அதிகபட்சம்	டி	கே     நிமிடம்	கே
	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	kN/LB	கே.என்
M20	16.0	6.0	35.0	19.0	2.5	20.0/4545	25.0
M28	18.0	7.0	40.0	21.0	3.0	28.0/6364	35.0
M40	20.0	8.5	45.0	26.0	3.5	40.0/9091	50.0
M56	24.0	10.0	52.0	31.0	4.0	56.0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	36.0	5.0	80.0/18182	100.0
M112	32.0	15.0	73.0	41.0	6.0	112.0/25454	140.0
M160	37.0	18.0	85.0	51.0	7.0	160.0/36364	200.0
M224	43.0	21.0	98.0	62.0	8.0	224.0/50909	280.0
M315	48.0	25.0	112.0	72.0	10.0	315.0/71591	393.7
M450	56.0	30.0	135.0	82.0	12.0	450.0/102272	562.5

DIN     சங்கிலி எண்.	பிட்ச்							ரோலர்     விட்டம்			புஷ்     விட்டம்
DIN     கேடனா எண்	பாசோ							டயமெட்ரோ     ரோடில்லோ			டியாமெட்ரோ     காஸ்கில்லோ
	பி							d1     அதிகபட்சம்	d7     அதிகபட்சம்	ds     அதிகபட்சம்	d4     அதிகபட்சம்
	மிமீ							மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ
M20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	25.0	12.50	30.00	9.0
M28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	30.0	15.00	36.00	10.0
M40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	36.0	18.00	42.00	12.5
M56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	42.0	21.00	50.00	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	50.0	25.00	60.00	18.0
M112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	60.0	30.00	70.00	21.0
M160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	70.0	36.00	85.00	25.0
M224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	85.0	42.00	100.00	30.0
M315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	100.0	50.00	120.00	36.0
M450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0	120.0	60.00	140.00	42.0

DIN     சங்கிலி எண்..	அகலம்     இடையில்     உள் தட்டுகளுக்கு	முள்     விட்டம்	முள் நீளம்	தட்டு ஆழம்	தட்டு தடிமன்	இறுதி     இழுவிசை     வலிமை	சராசரி     இழுவிசை     வலிமை
DIN     கேடனா எண்	ஆஞ்சோ     உள்துறை	டயமெட்ரோ     பாசடோர்	நீளமான     பாசடோர்	அல்டுரா     பிளாக்காஸ்	ஆஞ்சோ     பிளாக்காஸ்	ரெசிஸ்.     ரோட்டுரா	ரெசிஸ்.     மீடியா     டிராக்கன்
	b1     நிமிடம்	d2 d2     அதிகபஅதிகபட்சம்	எல்     அதிகபட்சம்	h2     அதிகபட்சம்	டி	கே     நிமிடம்	கே
	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	KN/LB	kN
M20	16.0	6.0	35.0	18.0	2.5	20.0/4545	25.0
M28	18.0	7.0	40.0	20.0	3.0	28.0/6364	35.0
M40	20.0	8.5	45.0	25.0	3.5	40.0/9091	50.0
M56	24.0	10.0	52.0	30.0	4.0	56.0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	35.0	5.0	80.0/18182	100.0
M112	32.0	15.0	73.0	40.0	6.0	112.0/25454	140.0
M160	37.0	18.0	85.0	50.0	7.0	160.0/36364	200.0
M224	43.0	21.0	98.0	60.0	8.0	224.0/50909	280.0
M315	48.0	25.0	112.0	70.0	10.0	315.0/71591	393.7
M450	56.0	30.0	135.0	80.0	12.0	450.0/102272	562.5

ரோலர் & கட்டமைப்பு விருப்பங்கள்

• ரோலர் வகைகள்:

• A (புஷ் மட்டும்): ரோலர் இல்லை; குறைந்த-வேக, அதிக-சுமை இழுக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு.

• பி (சிறிய உருளை): பொது அனுப்புதலுக்கான தரநிலை.

• சி (பெரிய உருளை): சீரற்ற மேற்பரப்புகளுக்கான தொடர்பு அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டது.

• D (Flanged Roller): நீண்ட கன்வேயர்களில் பக்கவாட்டு சறுக்கலை தடுக்கிறது.

• பொதுவான இணைப்புகள்:

• A1/A2: ஃப்ளைட் மவுண்டிங்கிற்கான நீட்டிக்கப்பட்ட பின்கள்.

• C1/C3: மொத்தமாக தக்கவைப்பதற்கான முழு நீள கேரியர் தட்டுகள்.

• W1/W2: இழுவை அமைப்புகளுக்கான வெல்டட் ஸ்கிராப்பர்கள்.

• K1/K2: பக்க ஏற்றுதலுக்கான ஆஃப்செட் லக்ஸ்.

---

முக்கிய செயல்திறன் மற்றும் அம்சங்கள்

1. வலிமை மற்றும் ஆயுள்: தூண்டல்-கடினப்படுத்தப்பட்ட பின்கள்/புஷிங்ஸுடன் கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல்; தொடர்ச்சியான அதிக சுமைகள் மற்றும் சிராய்ப்பு சூழல்களுக்கு மதிப்பிடப்பட்டது.

2. மாடுலர் நெகிழ்வுத்தன்மை: பல சுருதி/ரோலர் சேர்க்கைகள் தளவமைப்பு மற்றும் ஏற்றத்துடன் பொருந்துகின்றன; நிலையான கருவிகள் மூலம் துறையில் பழுதுபார்க்கக்கூடியது.

3. நிலையான இணக்கம்: ISO 1977/DIN 8167 பரிமாற்றத்தை உறுதி செய்கிறது; தேய்மான பரப்புகளில் கடின முகம் வெல்டிங் உராய்வைக் குறைக்கிறது.

4. சுற்றுச்சூழல் தகவமைப்பு: இயக்க வெப்பநிலை: −20°C முதல் +120°C வரை; எண்ணெய் தடவப்பட்ட, கருப்பு ஆக்சைடு, துத்தநாகம் பூசப்பட்ட அல்லது மிதமான அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக கால்வனேற்றப்பட்ட ஹாட் டிப் ஆகியவை அடங்கும்.

---

பயன்பாட்டு காட்சிகள்

• முதன்மை: மரத்தூள், கூழ்/காகிதம், தானிய கையாளுதல், சுரங்கத் தொகுப்பு, கழிவு மேலாண்மை.

• இரண்டாம் நிலை: சிப் கன்வேயர்கள், இழுவைக் கோடுகள், பக்கெட் லிஃப்ட், ஹெவி-டூட்டி அசெம்பிளி லைன்கள்.

• வரம்புகள்: அதிவேக மின் பரிமாற்றத்திற்காக அல்ல (>1.0 m/s); வலுவான அமிலங்கள்/காரங்களைத் தவிர்க்கவும் (தேவைப்பட்டால் துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகளைப் பயன்படுத்தவும்).

---

தேர்வு மற்றும் பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்கள்

1. சுமை & வேகம்: பாதுகாப்பு காரணி ≥4 உடன் நிலையான / மாறும் சுமைகளைக் கணக்கிடுங்கள்; இழுத்தல்/கன்வேயர் பயன்பாட்டிற்கு அதிகபட்ச வேகம் ≤0.8 மீ/வி.

2. ஸ்ப்ராக்கெட் மற்றும் பதற்றம்: ISO-இணக்கமான ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும் (நிமிடம் 17 பற்கள்); மைய தூரத்தின் 1-2% பதற்றத்தை பராமரிக்கவும்.

3. பராமரிப்பு: பின்கள்/புஷிங்ஸை வாரத்திற்கு ஒருமுறை மீண்டும் உயவூட்டு (≥80°Cக்கு அதிக வெப்பநிலை கிரீஸ்); விரிசல்/தேய்மானம் உள்ளதா என மாதாந்திர இணைப்புகளைச் சரிபார்க்கவும்.