ஹாலோ பின் கன்வேயர் சங்கிலிகள் (MC தொடர்)

முக்கிய கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவமைப்பு

• அமைப்பு : சங்கிலித் தகடுகள், வெற்று ஊசிகள், புஷிங் மற்றும் விருப்ப உருளைகள் (தரமான, பெரிய, விளிம்பு அல்லது S-வகை சிறிய உருளைகள்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வெற்று ஊசிகள் சங்கிலியை பிரிக்காமல் குறுக்குவெட்டுகள், இணைப்புகள் அல்லது தண்டுகளை நேரடியாகச் செருக உதவுகின்றன.

• முக்கிய வடிவமைப்பு நன்மைகள் :

• இணைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை : எந்த இணைப்பு நிலையிலும் பாகங்கள் மவுண்ட், சங்கிலி பிரித்தல் இல்லாமல் சரிசெய்யக்கூடியது.

• மாடுலர் தனிப்பயனாக்கம் : பல்வேறு ரோலர் வகைகள் மற்றும் பல்வேறு கடத்தல் தேவைகளுக்கான இணைப்புகளுடன் இணக்கமானது.

• நிலையான இணக்கம் : பரிமாற்றம் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு ISO 1977 மற்றும் DIN 8167 ஐ சந்திக்கிறது.

முக்கிய அம்சங்கள்

1. உயர்ந்த தனிப்பயனாக்குதல் : வெற்று ஊசிகள் குறுக்குவெட்டுகள், அடைப்புக்குறிகள் அல்லது பொருத்துதல்களை விரைவாக இணைத்தல்/பறிக்க அனுமதிக்கின்றன, இது மாறி தயாரிப்பு அளவுகள் அல்லது தளவமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.

2. திறமையான பராமரிப்பு : சங்கிலி கிழித்தல் இல்லாமல் இணைப்புகளை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும், வேலையில்லா நேரம் மற்றும் தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

3. சமச்சீர் சுமை திறன் : நீண்ட தூரம் மற்றும் குறைந்த முதல் நடுத்தர வேகம், அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

4. மெட்டீரியல் பன்முகத்தன்மை : உணவு, இரசாயனம் அல்லது வெளிப்புற சூழல்களில் அரிப்பை எதிர்ப்பதற்காக கார்பன் ஸ்டீல், அலாய் ஸ்டீல் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு (SS) ஆகியவற்றில் கிடைக்கிறது.

5. குறைந்த இரைச்சல் & அதிர்வு : துல்லியமான கூறுகள் ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளுடன் மென்மையான ஈடுபாட்டை உறுதிசெய்து, செயல்பாட்டு இரைச்சலைக் குறைக்கிறது.

வழக்கமான பயன்பாடுகள்

• பொருள் கையாளுதல் : அசெம்பிளி லைன்கள், தானியங்கி உற்பத்தி மற்றும் தளவாட வரிசையாக்க அமைப்புகள் (கிடங்குகள், துறைமுகங்கள், விமான நிலையங்கள்).

• உணவு பதப்படுத்துதல் : உணவுப் பொருட்களை சுகாதாரமான முறையில் கொண்டு செல்வதற்கான துருப்பிடிக்காத எஃகு வகைகள்.

• கனரக தொழில் : சிமெண்ட் கிளிங்கர் பான் கன்வேயர்கள், சுரங்க தாது போக்குவரத்து மற்றும் மர பதப்படுத்தும் கோடுகள்.

• பேக்கேஜிங் மெஷினரி : அதிக அளவு உற்பத்தி வரிகளில் கடத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் செயல்பாடுகள்.

நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்பு குறிப்புகள்

1. நிறுவல் :

• சரியான சங்கிலி ஈடுபாட்டை உறுதி செய்ய ஸ்ப்ராக்கெட்டுகளை சீரமைக்கவும்; முன்கூட்டிய உடைகளைத் தடுக்க தவறான அமைப்பைத் தவிர்க்கவும்.

• ஸ்திரத்தன்மைக்காக காட்டர் பின்கள் அல்லது லாக்கிங் கிளிப்களைப் பயன்படுத்தி வெற்று ஊசிகளுடன் இணைப்புகளை இறுக்கமாகப் பாதுகாக்கவும்.

2. பராமரிப்பு :

• பொருத்தமான எண்ணெய்கள்/கிரீஸ்களுடன் தொடர்ந்து உயவூட்டுங்கள் (உணவுப் பயன்பாடுகளுக்கு உணவு தர லூப்ரிகண்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்).

• பிளவுகள் அல்லது அணிய வெற்று ஊசிகளை ஆய்வு; சங்கிலி செயலிழப்பைத் தடுக்க சேதமடைந்த ஊசிகளை உடனடியாக மாற்றவும்.

• அவ்வப்போது பதற்றத்தை சரிபார்க்கவும்; உகந்த செயல்திறனை பராமரிக்க தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.

DIN     சங்கிலி எண்.	பிட்ச்						ரோலர்     அளவு				புஷ்     விட்டம்	தட்டு     ஆழம்
DIN     கேடனா எண்	பாசோ						பரிமாணங்கள்     ரோடில்லோ				டியாமெட்ரோ     காஸ்கில்லோ	அல்டுரா     பிளாக்காஸ்
	பி						d1     அதிகபட்சம்	d7     அதிகபட்சம்	d5     அதிகபட்சம்	b11	d4     அதிகபட்சம்	h2     அதிகபட்சம்
	மிமீ						மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ
MC28	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	-	36.0	25.0	45.0	4.5	17.5	25.0
MC56	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	50.0	30.0	60.0	5.0	21.0	35.0
MC112	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	70.0	42.0	85.0	7.0	29.0	50.0
MC224	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	100.0	60.0	120.0	10.0	41.0	70.0

DIN     சங்கிலி எண்.	அகலம்     இடையில்     உள் தட்டுகளுக்கு	முள்     விட்டம்		முள் நீளம்		தட்டு தடிமன்	பிரேக்கிங் லோட்
DIN     கேடனா எண்	ஆஞ்சோ     உள்துறை	டியாமெட்ரோ     பாசடர்		நீளமான     பாசடர்		ஆஞ்சோ     பிளாக்காஸ்	கார்கா டி ரோட்டுரா
	b1     நிமிடம்	d2     அதிகபட்சம்	d3     நிமிடம்	எல்     அதிகபட்சம்	எல்சி     அதிகபட்சம்	டி	கே     நிமிடம்	*கே     நிமிடம்
	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	மிமீ	kN/LB	kN/LB
MC28	20.0	13.0	8.2	36.0	38.5	3.5	28.0/6364	40.0/9091
MC56	24.0	15.5	10.2	45.0	47.5	4.0	56.0/12727	90.0/20454
MC112	32.0	22.0	14.3	62.5	64.3	6.0	112.0/25454	180.0/40908
MC224	43.0	31.0	20.3	83.0	85.5	8.0	224.0/50909	350.0/79544

* Q கடினப்படுத்தப்பட்ட தட்டுகளுடன் அதிக உடைப்பு சுமை

*கே: பிளாகாஸ் என்டுரேசிடாஸ், மேயர் கார்கா டி ரோட்டுரா