โซ่สายพานลำเลียง (ซีรี่ส์ M)

โซ่สายพานลำเลียง (ซีรี่ส์ M) M20/M28/M40/M56

โซ่สายพานลำเลียงซีรีส์ M (M20/M28/M40/M56) เป็นโซ่ลูกกลิ้งแบบเมตริกสำหรับงานหนักที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 1977/DIN 8167 โดยมีตัวเลือกลูกกลิ้ง/บุชชิ่งแบบแยกส่วน อุปกรณ์เสริมที่ปรับแต่งได้ และโครงสร้างเหล็กโลหะผสมที่ผ่านการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการจัดการวัสดุจำนวนมาก การแปรรูปไม้ และการลำเลียงทางอุตสาหกรรม โดยสร้างสมดุลระหว่างความแข็งแกร่ง ความต้านทานการสึกหรอ และความสามารถในการสับเปลี่ยนได้สำหรับการบรรทุกปานกลางถึงหนัก

ISO     หมายเลขโซ่	ขว้าง								ลูกกลิ้ง     เส้นผ่านศูนย์กลาง			บุช     เส้นผ่านศูนย์กลาง
ISO     Cadena เลขที่	ปาโซ								ดิอาเมโต     ร โรดิลโล			ดิอาเมโต     ร คาสคิโย
	ป								d1     สูงสุด	d7     สูงสุด	d5     สูงสุด	d4     สูงสุด
	มม								มม	มม	มม	มม
ม20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0		25.0	12.5	32.0	9.0
ม28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0		30.0	15.0	36.0	10.0
ม40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		36.0	18.0	42.0	12.5
ม56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		42.0	21.0	50.0	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0		50.0	25.0	60.0	18.0
M112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	60.0	30.0	70.0	21.0
M160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	70.0	36.0	85.0	25.0
M224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	85.0	42.0	100.0	30.0
เอ็ม315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0		100.0	50.0	120.0	36.0
เอ็ม450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0		120.0	60.0	140.0	42.0

ISO     หมายเลขโซ่	ความกว้าง     ระหว่าง     แผ่นด้านใน	พิน     เส้นผ่านศูนย์กลาง	ความยาวพิน	ความลึกของแผ่น	ความหนาของแผ่น	สูงสุด     ดึง     แรง	เฉลี่ย     ดึง     ความ ต้านทานแรง
ISO     Cadena เลขที่	อันโช่     ภายใน	ดิอาเมโตร     ปาซาดอร์	ลองจิทัด     ปาซาดอร์	อัลทูร่า     พลาซ่า	อันโช     พลาคัส	รีซิส.     โรทูร่า	รีซิส.     สื่อ     การติดตาม
	ข1     นาที	สูงสุด     ​	ลิตร     สูงสุด	h2     สูงสุด	ต	คิว     นาที	ถาม
	มม	มม	มม	มม	มม	กิโลนิวตัน/ปอนด์	เคเอ็น
ม20	16.0	6.0	35.0	19.0	2.5	20.0/4545	25.0
ม28	18.0	7.0	40.0	21.0	3.0	28.0/6364	35.0
ม40	20.0	8.5	45.0	26.0	3.5	40.0/9091	50.0
ม56	24.0	10.0	52.0	31.0	4.0	56.0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	36.0	5.0	80.0/18182	100.0
M112	32.0	15.0	73.0	41.0	6.0	112.0/25454	140.0
M160	37.0	18.0	85.0	51.0	7.0	160.0/36364	200.0
M224	43.0	21.0	98.0	62.0	8.0	224.0/50909	280.0
เอ็ม315	48.0	25.0	112.0	72.0	10.0	315.0/71591	393.7
เอ็ม450	56.0	30.0	135.0	82.0	12.0	450.0/102272	562.5

DIN     หมายเลขโซ่	ขว้าง							ลูกกลิ้ง     เส้นผ่านศูนย์กลาง			บุช     เส้นผ่านศูนย์กลาง
ดิน     คาเดน่า เลขที่	ปาโซ							ดิอาเมโต     ร โรดิลโล			ดิอาเมโต     ร คาสคิโย
	ป							d1     สูงสุด	d7     สูงสุด	สูงสุด     ​	d4     สูงสุด
	มม							มม	มม	มม	มม
ม20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	25.0	12.50	30.00	9.0
ม28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	30.0	15.00	36.00	10.0
ม40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	36.0	18.00	42.00	12.5
ม56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	42.0	21.00	50.00	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	50.0	25.00	60.00	18.0
M112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	60.0	30.00	70.00	21.0
M160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	70.0	36.00	85.00	25.0
M224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	85.0	42.00	100.00	30.0
เอ็ม315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	100.0	50.00	120.00	36.0
เอ็ม450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0	120.0	60.00	140.00	42.0

โซ่ DIN     No..	ความกว้าง     ระหว่าง     แผ่นด้านใน	พิน     เส้นผ่านศูนย์กลาง	ความยาวพิน	ความลึกของแผ่น	ความหนาของแผ่น	สูงสุด     ดึง     แรง	เฉลี่ย     ดึง     ความ ต้านทานแรง
ดิน     คาเดน่า เลขที่	อันโช่     ภายใน	เส้นผ่านศูนย์กลาง ปา     ซาดอร์	ลองจิทัด     ปาซาดอร์	อัลทูร่า     พลาซ่า	อันโช     พลาคัส	รีซิส.     โรทูร่า	รีซิส.     สื่อ     traccón
	ข1     นาที	d2     สูงสุด	ลิตร     สูงสุด	h2     สูงสุด	ต	คิว     นาที	ถาม
	มม	มม	มม	มม	มม	KN/ปอนด์	กิโลนิวตัน
ม20	16.0	6.0	35.0	18.0	2.5	20.0/4545	25.0
ม28	18.0	7.0	40.0	20.0	3.0	28.0/6364	35.0
ม40	20.0	8.5	45.0	25.0	3.5	40.0/9091	50.0
ม56	24.0	10.0	52.0	30.0	4.0	56.0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	35.0	5.0	80.0/18182	100.0
M112	32.0	15.0	73.0	40.0	6.0	112.0/25454	140.0
M160	37.0	18.0	85.0	50.0	7.0	160.0/36364	200.0
M224	43.0	21.0	98.0	60.0	8.0	224.0/50909	280.0
เอ็ม315	48.0	25.0	112.0	70.0	10.0	315.0/71591	393.7
เอ็ม450	56.0	30.0	135.0	80.0	12.0	450.0/102272	562.5

ตัวเลือกลูกกลิ้งและการกำหนดค่า

• ประเภทลูกกลิ้ง:

• A (บุชเท่านั้น): ไม่มีลูกกลิ้ง; สำหรับการใช้งานลากความเร็วต่ำโหลดสูง

• B (ลูกกลิ้งเล็ก): มาตรฐานสำหรับการลำเลียงทั่วไป

• C (ลูกกลิ้งขนาดใหญ่): ลดแรงกดสัมผัสสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบ

• D (ลูกกลิ้งมีหน้าแปลน): ป้องกันการเคลื่อนตัวด้านข้างบนสายพานลำเลียงขนาดยาว

• ไฟล์แนบทั่วไป:

• A1/A2: หมุดขยายสำหรับการติดตั้งบนเครื่องบิน

• C1/C3: แผ่นรองรับแบบเต็มความยาวสำหรับการเก็บรักษาจำนวนมาก

• W1/W2: เครื่องขูดแบบเชื่อมสำหรับระบบลาก

• K1/K2: ตัวเชื่อมออฟเซ็ตสำหรับการโหลดด้านข้าง

---

ประสิทธิภาพและคุณสมบัติหลัก

1. ความแข็งแรงและความทนทาน: เหล็กโลหะผสมที่ผ่านการชุบแข็งพร้อมหมุด/บุชชุบแข็งแบบเหนี่ยวนำ ได้รับการจัดอันดับสำหรับการบรรทุกหนักอย่างต่อเนื่องและสภาพแวดล้อมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน

2. ความยืดหยุ่นแบบโมดูลาร์: การผสมผสานระหว่างพิทช์/ลูกกลิ้งหลายแบบเพื่อให้เข้ากับรูปแบบและน้ำหนักบรรทุก ซ่อมแซมภาคสนามได้ด้วยเครื่องมือมาตรฐาน

3. การปฏิบัติตามมาตรฐาน: ISO 1977/DIN 8167 รับประกันความสามารถในการเปลี่ยนกันได้ การเชื่อมแบบแข็งบนพื้นผิวที่สึกหรอจะช่วยลดแรงเสียดทาน

4. ความสามารถในการปรับตัวต่อสิ่งแวดล้อม: อุณหภูมิในการทำงาน: -20°C ถึง +120°C; พื้นผิวมีทั้งแบบเคลือบน้ำมัน แบล็คออกไซด์ ชุบสังกะสี หรือสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อต้านทานการกัดกร่อนเล็กน้อย

---

สถานการณ์การใช้งาน

• ประถมศึกษา: โรงเลื่อย เยื่อกระดาษ/กระดาษ การจัดการเมล็ดพืช การทำเหมืองรวม การจัดการของเสีย

• รอง: สายพานลำเลียงแบบชิป, สายลาก, ลิฟต์ถัง, สายการประกอบงานหนัก

• ข้อจำกัด: ไม่ใช่สำหรับการส่งกำลังความเร็วสูง (>1.0 ม./วินาที); หลีกเลี่ยงกรด/ด่างเข้มข้น (ใช้รุ่นสเตนเลสสตีลหากจำเป็น)

---

แนวทางการเลือกและการบำรุงรักษา

1. โหลดและความเร็ว: คำนวณโหลดแบบคงที่/ไดนามิกด้วยปัจจัยด้านความปลอดภัย ≥4; ความเร็วสูงสุด ≤0.8 ม./วินาที สำหรับการใช้งานแบบลาก/สายพานลำเลียง

2. เฟืองโซ่และความตึง: ใช้เฟืองตามมาตรฐาน ISO (ขั้นต่ำ 17 ฟัน) รักษาความตึงเครียดไว้ที่ 1-2% ของระยะศูนย์กลาง

3. การบำรุงรักษา: หล่อลื่นหมุด/บุชชิ่งซ้ำทุกๆ 2 สัปดาห์ (จาระบีอุณหภูมิสูงที่อุณหภูมิ ≥80°C); ตรวจสอบสิ่งที่แนบมาทุกเดือนเพื่อดูรอยแตก/การสึกหรอ