Zincir Kaplinin Zincir Özellikleri Nasıl Seçilir?

Güç iletim sistemleri söz konusu olduğunda uygun kaplinin seçilmesi sistem verimliliği açısından kritik öneme sahiptir. Farklı bağlantı stilleri mevcut olsa da makaralı zincir bağlantısı sektörde esnek ve dayanıklı bir çözüm olmaya devam ediyor. 

Zincir kaplinleri tarımsal konveyörlerde, tekstil makinelerinde ve diğer sektörlerde yaygındır. Ancak yanlış tür ve boyutun seçilmesi hasara neden olabilir. Bu makalede, zincir kaplininin zincir spesifikasyonunun nasıl seçileceği konusunda size yol göstereceğiz. 

Zincir Kaplin Nedir?

Zincir kaplini, gücü etkili bir şekilde iletmek için iki şaftı birleştirmek için kullanılan esnek bir kaplini ifade eder. Üç ana bileşenden oluşan basit bir mekanik cihazdır:

1. İki dişli: Dişliler, tahrik eden ve tahrik edilen millerin uçlarına bağlanır.

2. Çift makaralı zincir: Çift makaralı zincirin uzunluğu, iki dişliyi birbirine bağlayan belirli bir genişliktir. 

3. Kapak: Kapak, yağlayıcıyı tutan ve kaplini kir ve kalıntılardan koruyan bir dökümdür. Bu isteğe bağlı olsa da şiddetle tavsiye edilir. 

Zincir kaplini, zinciri dişli dişleriyle birleştirerek çalışır, böylece torkun miller arasında aktarılmasına izin verir. Zincir, küçük hizasızlıklardan ve şok taleplerinden kaynaklanan kuvvetlere karşı yataklarınızı ve millerinizi tamponlayarak esneklik sağlar.

Doğru Zincir Spesifikasyonunu Seçmek Neden Önemlidir?

Seçim kılavuzuna dalmadan önce, doğru zincir spesifikasyonunu seçmenin neden önemli olduğunu düşünmek zorunludur. İşte birkaç neden:

• Kolay bakım: Düzgün seçilmiş bir zincir özelliği, daha az sıklıkta yağlama, bakım ve değiştirme gerektirir. 

• Yüksek tork yoğunluğu: Zincir kaplinler yüksek miktarda tork iletir. Bu nedenle doğru zincir spesifikasyonunun seçilmesi, onları ağır hizmet uygulamalarına uygun hale getirecektir.

• Erken arızayı önler: Yanlış zincir boyutunun kullanılması aşırı gerilime yol açabilir. Bu da zincirin uzamasına, dişli aşınmasına ve arızaya yol açacaktır. Ancak doğru spesifikasyonun seçilmesi bu sorunların önüne geçecektir. 

• Titreşimi ve gürültüyü azaltın: Uygun olmayan bir spesifikasyonun seçilmesi dengesizliğe, eşit olmayan dağılıma ve titreşime yol açabilir ve bunlar tüm sisteme iletilecektir. Doğru olanı seçmek titreşimi ve gürültüyü azaltacaktır. 

• Verimli güç aktarımı: Zincir bağlantısının uygun zincir özelliği, güç kaybını en aza indirecek ve sistem verimliliğini artıracaktır.

Zincir Kaplininin Zincir Spesifikasyonunu Seçerken Dikkat Edilmesi Gereken Temel Faktörler

1. İletilen Tork ve Güç Gereksinimleri

İletilen tork ve güç gereksinimleri, zincir kaplin seçiminde en kritik faktördür. İzlenecek standart bir hesaplama formülü vardır:

Tork = 9550 Pn

Nerede:

T = Tork (Nm)

P = Güç (kW)

n = Hız (RPM)

Şok yükler, başlatma-durdurma döngüleri ve farklı yükler de dahil olmak üzere koşullara bağlı olarak değişen 1,2 -2,5'lik bir hizmet çarpanlaması kullanın. Daima hesaplanan torktan daha yüksek nominal torka sahip bir kaplin seçin. 

2. Mil Çapı ve Delik Boyutu

Zincir bağlantısı, mil ve delik ile tam olarak aynı boyutta olmalıdır. Deliğin boyutu şaftın boyutuna uygun olmalıdır. Yanlış delik boyutu seçimi kayma etkisine ve titreşime neden olabilir.

Kama yuvasının boyutları düzenleyici standartlara uygun olmalıdır. Tolerans uyumu göz ardı edilmemelidir, çünkü doğru kurulum sağlar. 

3. Zincir Adımı ve Zincir Boyutu

Zincir adımı, bitişik pimlerin merkezleri arasındaki mesafeyle aynıdır. Zincirin boyutunu belirleyen şey budur. Popüler zincir uzunlukları veya boyutları ANSI #40, ANSI #50, ANSI #60, ANSI #80 ve ANSI #100'dür. 

Adım ne kadar büyük olursa, yük kapasitesi de o kadar yüksek olur. Adım ne kadar küçük olursa, yüksek hızlarda çalışma o kadar düzgün olur. Bileşenleri değiştirirken veya tedarik ederken uyumluluk olduğundan emin olun. 

4. Hız (RPM) Gereksinimleri

Göz önünde bulundurulması gereken diğer bir faktör, zincir bağlantısının hız gereksinimleridir. Zincir kaplinleri düşük-orta hızlar için uygundur. Yüksek hız merkezkaç kuvvetini hızlandırırken, aşırı hız yağlama sorunlarına yol açabilir. Zincir normalden daha yüksek hızda çalıştığında yıpranacaktır. 

5. Çalışma Ortamı

Dikkate alınması gereken bir diğer faktör ise çalışma ortamıdır. Kaplin performansı sıcaklık, toz, nem ve korozyon gibi çevresel koşullardan büyük ölçüde etkilenebilir. Yüksek sıcaklık yağlamayı bozabilir, toz ve döküntü ise aşınmayı artırabilir. 

Bu sorunu çözmek için, korozyona karşı son derece dayanıklı olduklarından, aşındırıcı ortamlar için paslanmaz çelik zincirler kullanın. Koruyucu kaplamalar uygulayın ve sızdırmaz kapaklar kullanın. 

6. Yanlış Hizalama Tazminatı

Yanlış hizalama telafisi zincir bağlantısını etkileyen çok önemli bir faktördür. Zincir kaplinleri yalnızca sınırlı yanlış hizalamayı karşılayabilir. Farklı yanlış hizalama türleri vardır:

• Açısal yanlış hizalama: Bu tür yanlış hizalama, iki şaftın merkez çizgileri belirli bir açıyla kesiştiğinde meydana gelir. Yani dişli yüzleri tamamen paralel değildir. Zincir kaplinleri, 0,5 ila 1 derece civarındaki az miktarda açısal yanlış hizalamayı tolere edebilir.

• Paralel yanlış hizalama: Şaftlar paralel konumlarda olduğunda paralel veya radyal yanlış hizalama meydana gelir. Ancak merkez çizgileri birbirinden kaydırılmıştır; yani bir şaft diğerinden daha yüksek veya daha alçaktır. Zincir kaplinleri, boyuta bağlı olarak yalnızca 0,015 ile 0,05 inç arasında çok az miktarda paralel yanlış hizalamayı karşılayabilir. 

• Eksenel yanlış hizalama: Eksenel yanlış hizalama, kaplin göbekleri arasındaki mesafenin milin uzunlamasına ekseni boyunca değişmesi durumunda meydana gelir. Bu tür yanlış hizalamada dişliler ya birbirinden çok uzaktır ya da birbirine çok yakındır. Zincir kaplinleri belirli bir miktarda eksenel yanlış hizalamayı karşılayabilse de, aşırı yanlış hizalama, zincirin yataklarında strese neden olabilir. Bu, zincir bağlantısının ömrünü kısaltabilir ve aşınmayı artırabilir. 

7. Güvenlik Faktörü ve Uygulama Türü

Farklı endüstriyel uygulamalar farklı güvenlik marjları gerektirir. Her zaman uygulama türüne göre güvenlik faktörlerini dahil edin. Birkaç tür uygulama kategorisi vardır. 

• Hafif hizmet: Hafif hizmet uygulamalarında fanlarda ve küçük konveyörlerde zincir kaplinler kullanılır. 

• Orta hizmet: Orta hizmet uygulamalarında, pompa ve kompresörlerde zincir kaplinler kullanılır. 

• Ağır hizmet: Bu tip uygulamalarda madencilik ve kırıcılarda zincir kaplinler kullanılır. 

Zincir Kaplinin Zincir Spesifikasyonu Nasıl Seçilir

1. Delik Boyutunu Belirleyin

Delik boyutunun belirlenmesi, zincir kaplininin zincir özelliklerini seçmenin ilk adımıdır. Tahrik milinin (örneğin elektrik motoru) ve tahrik edilen milin (örneğin dişli kutusu veya pompa) çapını bilmelisiniz.  

Zincir kaplinler genellikle iki delik stilinde gelir:

• Bitmiş delik: Bitmiş deliğin belirli bir delik boyutuna sahip bir dişlisi, kaması ve ayar vidaları vardır ve bunlar montaja hazırdır. 

• Konik Kilitli veya QD burçlar: Delik stilinde dişlinin büyük, konik bir deliği vardır. Mil üzerinde sağlam bir tutuş sağlamak ve korozyonu önlemek için, mil üzerine baskı yapan ayrı bir burç satın alınması tavsiye edilir. 

Ancak iki şaftın farklı çaplara sahip olmasının yaygın bir durum olduğunu unutmayın. Durum buysa, dişli çark deliklerini kolaylıkla karıştırıp eşleştirebilirsiniz. Örneğin, sürücüde 1 inçlik bir delik ve tahrik edilen şaftta 1,5 inçlik bir delik kullanabilirsiniz. Ancak aynı zincir adımı için olduklarından emin olun. 

2. Tasarım Torkunu Hesaplayın

Yalnızca beygir gücüne (HP) dayalı bir zincir kaplin seçmek, güç aktarım sisteminizin verimliliğini etkileyebilir. Torku hesaplamanız gerekir çünkü bu, zincirin dayanması gereken gerçek bükme kuvvetidir. 

İki formül kullanabilirsiniz:

Tork = 9550 Pn

Nerede:

T = Tork (Nm)

P = Güç (kW)

n = Hız (RPM)

Ayrıca kullanabilirsiniz

Tork (lbs olarak) = (HP × 63.025) / RPM

Nerede:

HP = Beygir Gücü

RPM = kaplinin döneceği hız

63.025 = inç-pound hesaplamalarında kullanılan bir sabit

Gerçek durum senaryosu: 1750 RPM'de çalışan 10 HP'lik bir motor yaklaşık 360 inç-pound tork üretir. 

3. Hizmet Faktörünü Uygulayın

Hizmet faktörünü (SF) uygulamak çoğu insanın unuttuğu bir adımdır. Her ne kadar tasarım torku kusursuz bir şekilde düzgün bir yüke sahip olsa da, gerçek dünyadaki makineler rastgele titreşir, şoklanır ve başlat/durur. Bu nedenle, bir hizmet faktörünün uygulanması stresin giderilmesine yardımcı olur. 

Hesaplanan tasarım torkunuzu uygulamanıza uygun servis faktörüyle çarpın. 

• Düzgün yük: Fanlarda ve santrifüj pompalarda bulunan eşit yüklerde, 1,0 - 1,2 servis faktörünü kullanın.

• Orta derecede şok: Ağaç işleme makinelerinde ve kompresörlerde orta dereceli şoklar için 1,3 - 1,5 servis faktörü kullanın.

• Ağır şok: Kaya kırıcılarda ve metal preslerde ağır şoklara 1,5 -2,0 veya daha fazla servis faktörü verilmelidir.

• Motor tahrikleri: İçten yanmalı bir motor kullanıyorsanız, titreşimli tork nedeniyle servis faktörüne yaklaşık 0,5 - 1,0 ekleyin. 

Başka bir deyişle, tork seçimi = hesaplanan tork × servis faktörü.

4. Hız Sınırlarını Doğrulayın

Her zincir bağlantısının bir maksimum hız değeri vardır. Genellikle çok yüksek hızlar için tasarlanmamışlardır. 

• Kapaksız: Kapaksız kaplinler, boyuta bağlı olarak genellikle 500-800 RPM'nin altında olan daha düşük hızlarla sınırlıdır. 

• Kapaklı: Kapak gresi tutar ve daha küçük boyutlar için genellikle 2500 - 4000 RPM'ye kadar çıkan daha yüksek hızlara neden olur. 

Uygulamanız 3600 RPM'de çalışıyorsa lütfen seçtiğiniz kaplin boyutunun bu hıza uygun olduğundan emin olmak için üreticinin yönergelerini kontrol ettiğinizden emin olun. Ve bir kapak kullanmayı unutmayın.

Çözüm

Zincir kaplininin doğru zincir spesifikasyonunun seçilmesi, tork hesaplaması, çevre koşulları ve diğerleri gibi temel faktörleri dengeler. Burada belirtilen adımları uygulamak, sağlam ve güvenilir bir bağlantıya sahip olmanızı sağlayacaktır. 

Zincir kaplinleri, miller ve diğer ilgili konularda profesyonel rehberlik istiyorsanız HANGZHOU PERPETUAL MACHINERY & EQUIPMENT CO., LTD. ile iletişime geçin. Uzman ekibimiz size anında cevap verecektir.

SSS

Özel makineler için zincir kaplinlerini özelleştirebilir miyim?

Evet, zincir kaplinlerini benzersiz makinelerin özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirebilirsiniz. Malzeme, boyut ve tasarım, yüksek torklu veya yüksek sıcaklıktaki ortamlara uyacak şekilde değiştirilebilir. 

Zincir bağlantısını ne zaman değiştirmeliyim?

%3'ün üzerinde görünür zincir uzaması veya önemli miktarda gevşeklik fark ettiğinizde zincir kaplinini değiştirmelisiniz. Aşırı gürültü, yüksek titreşim, dişli dişlerinin aşınmış olması veya hasar fark ettiğinizde zincir kaplinini değiştirin. 

ANSI ve ISO zincir standartları arasındaki fark nedir?

ANSI ve ISO zincir standartları ölçüm sistemleri ve boyutları bakımından farklıdır. ANSI zincirleri Amerika'da büyük ölçüde kullanılmaktadır. Zincirler inç bazlı ölçümler kullanır ve sağlamdır. ISO zincirleri milimetre bazlı ölçümlerdir ve Avrupa ve Britanya pazarlarında kullanılmaktadır. 

Ağır hizmet uygulamaları için hangi zincir hatvesini seçmeliyim?

Ağır hizmet uygulamalarında üstün yorulma direnci ve dayanıklılık için geniş zincir hatvesi kullanın. Adım aralığı #80 ile #240 arasında olmalıdır; #80 (1 inç aralık) ortak başlangıç ​​noktasıdır. 

Doğru zincir bağlantı boyutunu nasıl hesaplarım?

Uygun zincir kaplin boyutunu hesaplamak için tasarım torkunu bulun ve şaft çaplarına uyum sağlayın. Daha sonra uygulamanın kategorisine göre doğru modeli seçin.