Förderketten (M-Serie)

Förderketten (M-Serie) M20/M28/M40/M56

Förderketten der M-Serie (M20/M28/M40/M56) sind metrische Hochleistungsrollenketten gemäß ISO 1977/DIN 8167 mit modularen Rollen-/Buchsenoptionen, anpassbaren Anbauteilen und einer wärmebehandelten Konstruktion aus legiertem Stahl für den Schüttguttransport, die Holzverarbeitung und die industrielle Förderung; Sie vereinen Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Austauschbarkeit für mittlere bis schwere Lasten.

ISO-     Kettennr.	Tonhöhe								Rollendurchmesser     ​			Buchsendu     ~!phoenix_var120_1!~
ISO-     Kadennnr	Paso								Durchmesser     Rodillo			Durchmesser     casquillo
	P								d1     max	d7     max	d5     max	d4     max
	mm								mm	mm	mm	mm
M20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0		25.0	12.5	32.0	9.0
M28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0		30.0	15.0	36.0	10.0
M40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		36.0	18.0	42.0	12.5
M56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0		42.0	21.0	50.0	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0		50.0	25.0	60.0	18.0
M112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	60.0	30.0	70.0	21.0
M160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	70.0	36.0	85.0	25.0
M224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	85.0	42.0	100.0	30.0
M315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0		100.0	50.0	120.0	36.0
M450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0		120.0	60.0	140.0	42.0

ISO-     Kettennr.	Breite     zwischen     den Innenplatten	Stiftdurchmesser     ​	Stiftlänge	Plattentiefe	Plattenstärke	Ultimative     Zugfestigkeit     ​	Durchschnittliche     Zugfestigkeit     ​
ISO-     Kadennnr	Ancho-     Interieur	Durchmesser     Pasador	Längengrad     Pasador	Altura     placas	Ancho     placas	Resis.     rotura	Resis.     media     tracción
	b1     min	dz     max	L     max	h2     max	T	Q     min	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	KN
M20	16.0	6.0	35.0	19.0	2.5	20,0/4545	25.0
M28	18.0	7.0	40.0	21.0	3.0	28,0/6364	35.0
M40	20.0	8.5	45.0	26.0	3.5	40.0/9091	50.0
M56	24.0	10.0	52.0	31.0	4.0	56,0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	36.0	5.0	80,0/18182	100.0
M112	32.0	15.0	73.0	41.0	6.0	112.0/25454	140.0
M160	37.0	18.0	85.0	51.0	7.0	160,0/36364	200.0
M224	43.0	21.0	98.0	62.0	8.0	224.0/50909	280.0
M315	48.0	25.0	112.0	72.0	10.0	315.0/71591	393.7
M450	56.0	30.0	135.0	82.0	12.0	450,0/102272	562.5

DIN     -Kette Nr.	Tonhöhe							Rollendurchmesser     ​			Buchsendu     ~!phoenix_var198_1!~
DIN     Kadena Nr	Paso							Durchmesser     Rodillo			Durchmesser     casquillo
	P							d1     max	d7     max	ds     max	d4     max
	mm							mm	mm	mm	mm
M20	40.0	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	25.0	12.50	30.00	9.0
M28	50.0	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	30.0	15.00	36.00	10.0
M40	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	36.0	18.00	42.00	12.5
M56	63.0	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	42.0	21.00	50.00	15.0
M80	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	50.0	25.00	60.00	18.0
M112	80.0	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	60.0	30.00	70.00	21.0
M160	100.0	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	70.0	36.00	85.00	25.0
M224	125.0	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	85.0	42.00	100.00	30.0
M315	160.0	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	100.0	50.00	120.00	36.0
M450	200.0	250.0	315.0	400.0	500.0	630.0	800.0	120.0	60.00	140.00	42.0

DIN-     Kettennr.	Breite     zwischen     den Innenplatten	Stiftdurchmesser     ​	Stiftlänge	Plattentiefe	Plattenstärke	Ultimative     Zugfestigkeit     ​	Durchschnittliche     Zugfestigkeit     ​
DIN     Kadena Nr	Ancho-     Interieur	Durchmesser     Pasador	Längengrad     Pasador	Altura     placas	Ancho     placas	Resis.     rotura	Resis.     media     traccon
	b1     min	d2     max	L     max	h2     max	T	Q     min	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	KN/LB	kN
M20	16.0	6.0	35.0	18.0	2.5	20,0/4545	25.0
M28	18.0	7.0	40.0	20.0	3.0	28,0/6364	35.0
M40	20.0	8.5	45.0	25.0	3.5	40.0/9091	50.0
M56	24.0	10.0	52.0	30.0	4.0	56,0/12727	70.0
M80	28.0	12.0	62.0	35.0	5.0	80,0/18182	100.0
M112	32.0	15.0	73.0	40.0	6.0	112.0/25454	140.0
M160	37.0	18.0	85.0	50.0	7.0	160,0/36364	200.0
M224	43.0	21.0	98.0	60.0	8.0	224.0/50909	280.0
M315	48.0	25.0	112.0	70.0	10.0	315.0/71591	393.7
M450	56.0	30.0	135.0	80.0	12.0	450,0/102272	562.5

Rollen- und Konfigurationsoptionen

• Rollentypen:

• A (nur Bush): Keine Rolle; für Schleppanwendungen mit niedriger Geschwindigkeit und hoher Last.

• B (Kleine Walze): Standard für den allgemeinen Transport.

• C (Große Walze): Reduzierter Anpressdruck bei unebenen Oberflächen.

• D (Flanschrolle): Verhindert seitliches Abdriften auf langen Förderbändern.

• Häufige Anhänge:

• A1/A2: Verlängerte Stifte für die Flugmontage.

• C1/C3: Trägerplatten über die gesamte Länge zur Massenspeicherung.

• W1/W2: Geschweißte Abstreifer für Schleppsysteme.

• K1/K2: Versetzte Laschen für seitliche Belastung.

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Wichtige Leistung und Funktionen

1. Festigkeit und Haltbarkeit: Durchgehärteter legierter Stahl mit induktionsgehärteten Stiften/Buchsen; ausgelegt für dauerhafte schwere Belastungen und abrasive Umgebungen.

2. Modulare Flexibilität: Mehrere Pitch-/Rollenkombinationen passend zu Layout und Last; Mit Standardwerkzeugen vor Ort reparierbar.

3. Standardkonformität: ISO 1977/DIN 8167 gewährleistet Austauschbarkeit; Das Aufschweißen der Verschleißflächen minimiert die Reibung.

4. Umweltverträglichkeit: Betriebstemperatur: –20 °C bis +120 °C; Zu den Oberflächen gehören geölt, brüniert, verzinkt oder feuerverzinkt für leichte Korrosionsbeständigkeit.

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Anwendungsszenarien

• Primär: Sägewerke, Zellstoff/Papier, Getreideverarbeitung, Bergbauaggregate, Abfallwirtschaft.

• Sekundär: Späneförderer, Schlepplinien, Becherwerke, Hochleistungsmontagelinien.

• Einschränkungen: Nicht für Hochgeschwindigkeits-Kraftübertragung (>1,0 m/s); Vermeiden Sie starke Säuren/Laugen (verwenden Sie ggf. Edelstahlvarianten).

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Auswahl- und Wartungsrichtlinien

1. Last und Geschwindigkeit: Berechnen Sie statische/dynamische Lasten mit einem Sicherheitsfaktor ≥4; Höchstgeschwindigkeit ≤0,8 m/s für den Einsatz als Schlepp-/Förderband.

2. Kettenrad und Spannung: Verwenden Sie ISO-konforme Kettenräder (mindestens 17 Zähne); Halten Sie die Spannung bei 1–2 % des Achsabstands.

3. Wartung: Stifte/Buchsen alle zwei Wochen nachschmieren (Hochtemperaturfett für ≥80 °C); Überprüfen Sie die Anbaugeräte monatlich auf Risse/Verschleiß.