Korrosionsbeständige/verzinkte Kette

Korrosionsbeständige/verzinkte Kette (25ZP, 35ZP, 41ZP, 50ZP)

I. Prinzip des Galvanisierungsprozesses

1. Vorbehandlung: Entfernung von Öl, Rost und Zunder von der Kettenoberfläche (z. B. Beizen, alkalische Reinigung, Schleifen), um eine saubere Oberfläche zu gewährleisten und eine gute Grundlage für die Haftung der Beschichtung zu schaffen.

2. Galvanisierungsbehandlung: Abscheidung einer Zinkschicht auf der Kettenoberfläche durch Galvanisieren oder Feuerverzinken.

3. Nachbehandlung: Einschließlich Passivierung (Bildung eines Passivierungsfilms zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit), Reinigung und Trocknung. In manchen Fällen wird eine Ölung oder Versiegelung hinzugefügt, um die Schutzwirkung noch weiter zu verbessern.

II. Haupttypen verzinkter Ketten

1. Elektroverzinkte Ketten

• Prozessmerkmale: Zinkionen werden durch Elektrolyse auf der Kettenoberfläche abgeschieden und bilden eine gleichmäßige Zinkbeschichtung mit relativ geringer Dicke (typischerweise 5–20 Mikrometer).

• Vorteile: Die Beschichtung ist fein, glatt und gleichmäßig (silberweiß) mit minimaler Beeinträchtigung der Maßhaltigkeit. Geeignet für Szenarien, die eine hohe Form- und Größengenauigkeit erfordern.

• Einschränkungen: Die dünne Beschichtung bietet im Vergleich zur Feuerverzinkung eine geringere Korrosionsbeständigkeit und nur begrenzten Schutz in langfristigen Umgebungen im Freien oder bei hoher Luftfeuchtigkeit.

2. Feuerverzinkte Ketten

• Prozessmerkmale: Ketten werden in geschmolzenes Zink (ca. 450 °C) eingetaucht, wodurch sich auf der Oberfläche eine Zink-Eisen-Legierungsschicht und eine reine Zinkschicht mit einer dickeren Beschichtung (typischerweise 50–150 Mikrometer) bilden.

• Vorteile: Die Beschichtung haftet fest auf dem Untergrund, bietet starke Korrosionsbeständigkeit und passt sich rauen Umgebungen an (z. B. im Freien, feucht, staubig oder leicht korrosiv).

• Einschränkungen: Die dicke Beschichtung kann die Passgenauigkeit der Kette leicht beeinträchtigen; Die Oberfläche erscheint leicht rau mit einer silbergrauen Farbe und möglichen Zinkspänen.

III. Kernleistungsvorteile verzinkter Ketten

1. Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Rostbeständigkeit

2. Behält die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften

3. Breite Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und Szenariokompatibilität

• Outdoor-Szenarien: Landmaschinen (Erntemaschinen, Sämaschinen), Outdoor-Fördergeräte, Baumaschinen usw., beständig gegen Korrosion durch Wind, Regen und Wetter.

• Feuchte Szenarien: Lebensmittelverarbeitung (Förderverbindungen mit nicht direktem Lebensmittelkontakt), Aquakulturausrüstung, Abwasserbehandlungsausrüstung usw., beständig gegen Feuchtigkeitserosion.

• Leicht korrosive Szenarien: Chemische Hilfsausrüstung, Fördersysteme im Bergbau, Ausrüstung für Küstengebiete usw., die Salznebel oder leichte chemische Korrosion tolerieren.

4. Sauberes Erscheinungsbild mit Schutz und grundlegender dekorativer Wirkung

5. Niedrige Wartungskosten und einfache Nutzung

IV. Anwendbare Szenarien und typische Anwendungen

• Landmaschinen: Antriebsketten für Traktoren, Förderketten für Erntemaschinen, Anpassung an feuchte Ackerland- und Bodenumgebungen.

• Logistik und Fördertechnik: Lagerregalförderketten, Sortierketten, insbesondere in Feuchtlagern oder Außenumladestationen.

• Außenanlagen: Antriebsketten für Sonnenschutzmarkisen, Ketten zum Öffnen/Schließen von Toren, Rotationsketten für Werbetafeln, beständig gegen Erosion durch das Außenklima.

• Ausrüstung für die Leichtindustrie: Antriebsketten für Wäschereimaschinen, Förderketten für Verpackungsmaschinen, Anpassung an feuchte oder feuchtigkeitsreiche Umgebungen.

• Bergbau und Baugewerbe: Kleine Förderketten für den Bergbau, Hilfsketten für Bauaufzüge, beständig gegen Staub und Feuchtigkeit.

V. Nutzungs- und Wartungshinweise

1. Vermeiden Sie starke Stöße oder Überlastungen: Obwohl die verzinkte Schicht langlebig ist, können starke Stöße zum Abblättern der Beschichtung führen und den Schutz beeinträchtigen. Halten Sie sich immer an die Nennlastanforderungen der Kette.

2. Regelmäßige Schmierung: Die verzinkte Schicht ist nicht selbstschmierend. Tragen Sie regelmäßig geeignete Schmierstoffe (z. B. Mineralöl, Fett) auf, um den Verschleiß der Kettengelenke zu verringern. Gleitmittel helfen auch dabei, Feuchtigkeit zu isolieren.

3. Vermeiden Sie langfristigen Kontakt mit stark korrosiven Stoffen: Verzinkte Ketten sind nur für leicht korrosive Umgebungen geeignet. Wählen Sie bei Kontakt mit starken Säuren, Laugen oder hochkonzentriertem Salznebel höherwertige Korrosionsschutzbehandlungen (z. B. Edelstahlketten oder kunststoffbeschichtete Ketten).

4. In trockenen Umgebungen lagern: Vermeiden Sie für eine langfristige Lagerung feuchte, dunkle Umgebungen. Tragen Sie Rostschutzöl auf oder wickeln Sie es in feuchtigkeitsbeständiges Papier ein, um örtliches Rosten der Beschichtung zu verhindern.

5. Überprüfen Sie regelmäßig die Unversehrtheit der Beschichtung: Wenn während des Gebrauchs Schäden oder Abblättern der Beschichtung festgestellt werden, reparieren Sie diese umgehend (z. B. durch Auftragen von Rostschutzfarbe), um ein schnelles Rosten freiliegender Substrate zu verhindern

KETTE NR.	Tonhöhe	Rollendurchmesser     ​	Breite     zwischen     den Innenplatten	Stiftdurchmesser     ​	Stiftlänge		Innenplatte     der     Tiefe	Plattenstärke     ​	Bruchlast	Gewicht     pro Meter
Cadena Nr	Paso	Durchmesser     Rodillo	Ancho-     Interieur	Durchmesser     Pasador	Längengrad Pasador		Altura     placas	Ancho     placas	Ladung Rotura	Peso     por     Metro
	P	d1     max	b1     min	d2     max	L     max	LC     max	h2     max	t/T     max	Q	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
*25ZP	6.350	3.30	3.18	2.31	7.90	8.40	6.00	0.80	3,50/795	0.15
*35ZP	9.525	5.08	4.77	3.58	12.40	13.17	9.00	1.30	7.90/1795	0.33
41ZP	12.700	7.77	6.25	3.58	13.75	15.00	9.91	1.30	6,67/1516	0.41
40ZP	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.80	12.00	1.50	14.10/3205	0.62
50 ZP	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.20	15.09	2.03	22.20/5045	1.02
60ZP	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.70	18.00	2.42	31,80/7227	1.50
80ZP	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.00	24.00	3.25	56,70/12886	2.60
100 ZP	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.70	30.00	4.00	88,50/20114	3.91
120ZP	38.100	22.23	25.22	11.10	50.30	54.30	35.70	4.80	127.00/28864	5.62
140ZP	44.450	25.40	25.22	12.70	54.40	59.00	41.00	5.60	172,40/39182	7.50
160ZP	50.800	28.58	31.55	14.27	64.80	69.60	47.80	6.40	226,80/51545	10.10
04BZP	6.000	4.00	2.80	1.85	6.80	7.80	5.00	0.60	3,00/682	0.11
05BZP	8.000	5.00	3.00	2.31	8.20	8.90	7.10	0.80	5.00/1136	0.20
#06BZP	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.10	8.20	1.30	9.00/2045	0.41
08BZP	12.700	8.51	7.75	4.45	16.70	18.20	11.80	1.60	18.00/4091	0.69
10BZP	15.875	10.16	9.65	5.08	19.50	20.90	14.70	1.70	22.40/5091	0.93
12BZP	19.050	12.07	11.68	5.72	22.50	24.20	16.00	1.85	29.00/6591	1.15
16BZP	25.400	15.88	17.02	8.28	36.10	37.40	21.00	4.15/3.1	60,00/13636	2.71
20BZP	31.750	19.05	19.56	10.19	41.30	45.00	26.40	4,5/3,5	95.00/21591	3.70
24BZP	38.100	25.40	25.40	14.63	53.40	57.80	33.20	6,0/4,8	160,0/36364	7.10
28BZP	44.450	27.94	30.99	15.90	65.10	69.50	36.70	7,5/6,0	200,0/45455	8.50
32BZP	50.800	29.21	30.99	17.81	66.00	71.00	42.00	7,0/6,0	250,0/56818	10.25