Łańcuch odporny na korozję/ocynkowany

Łańcuch odporny na korozję/ocynkowany (25ZP, 35ZP, 41ZP, 50ZP)

I. Zasada procesu galwanizacji

1. Przygotowanie wstępne: Usuwanie oleju, rdzy i kamienia z powierzchni łańcucha (np. wytrawianie, czyszczenie alkaliczne, szlifowanie) w celu zapewnienia czystej powierzchni, stanowiącej dobry fundament dla przyczepności powłoki.

2. Obróbka galwaniczna: Osadzanie warstwy cynku na powierzchni łańcucha poprzez galwanizację lub cynkowanie ogniowe.

3. Obróbka następcza: Obejmuje pasywację (tworzenie warstwy pasywacyjnej zwiększającej odporność na korozję), czyszczenie i suszenie. W niektórych przypadkach dodaje się olejowanie lub uszczelnianie w celu dalszej poprawy działania ochronnego.

II. Główne typy łańcuchów ocynkowanych

1. Łańcuchy cynkowane galwanicznie

• Charakterystyka procesu: Jony cynku osadzają się na powierzchni łańcucha poprzez elektrolizę, tworząc jednolitą powłokę cynku o stosunkowo cienkiej grubości (zwykle 5-20 mikronów).

• Zalety: Powłoka jest cienka, gładka i ma jednolity wygląd (srebrnobiały), przy minimalnym wpływie na dokładność wymiarową. Nadaje się do scenariuszy wymagających dużej dokładności i precyzji rozmiaru.

• Ograniczenia: Cienka powłoka zapewnia słabszą odporność na korozję w porównaniu z cynkowaniem ogniowym, przy ograniczonej ochronie w długotrwałych środowiskach zewnętrznych lub o wysokiej wilgotności.

2. Łańcuchy ocynkowane ogniowo

• Charakterystyka procesu: Łańcuchy zanurza się w stopionym cynku (około 450°C), tworząc warstwę stopu cynku i żelaza oraz warstwę czystego cynku na powierzchni z grubszą powłoką (zwykle 50-150 mikronów).

• Zalety: Powłoka mocno przylega do podłoża, zapewniając dużą odporność na korozję i dostosowując się do trudnych warunków (np. na zewnątrz, wilgotnych, zapylonych lub lekko korozyjnych).

• Ograniczenia: Gruba powłoka może nieznacznie wpływać na dokładność montażu łańcucha; powierzchnia wydaje się lekko szorstka, ma srebrno-szary kolor i mogą pojawiać się cynkowe cekiny.

III. Podstawowe zalety łańcuchów ocynkowanych

1. Doskonała odporność na korozję i odporność na rdzę

2. Zachowuje oryginalne właściwości mechaniczne

3. Szerokie możliwości adaptacji do środowiska i zgodność ze scenariuszami

• Scenariusze na zewnątrz: Maszyny rolnicze (kombajny, siewniki), urządzenia transportowe na zewnątrz, maszyny budowlane itp., odporne na korozję spowodowaną wiatrem, deszczem i warunkami atmosferycznymi.

• Scenariusze wilgotne: Przetwórstwo żywności (przenośniki nie mające bezpośredniego kontaktu z żywnością), sprzęt do akwakultury, sprzęt do oczyszczania ścieków itp., odporny na erozję wilgoci.

• Scenariusze lekko korozyjne: pomocniczy sprzęt chemiczny, górnicze systemy transportowe, sprzęt na obszarach przybrzeżnych itp., tolerujący mgłę solną lub łagodną korozję chemiczną.

4. Czysty wygląd z ochroną i podstawową dekoracyjnością

5. Niskie koszty utrzymania i łatwa obsługa

IV. Obowiązujące scenariusze i typowe zastosowania

• Maszyny rolnicze: Łańcuchy przekładniowe ciągników, łańcuchy przenośnikowe kombajnów, dostosowujące się do wilgotnych pól uprawnych i środowiska glebowego.

• Logistyka i transport: Łańcuchy przenośników z półkami magazynowymi, łańcuchy sortowników, szczególnie w wilgotnych magazynach lub na zewnętrznych stacjach przeładunkowych.

• Obiekty zewnętrzne: Łańcuchy napędowe markiz przeciwsłonecznych, łańcuchy otwierające/zamykające bramy, łańcuchy obrotowe billboardów, odporne na erozję klimatyczną na zewnątrz.

• Sprzęt dla przemysłu lekkiego: Łańcuchy napędowe urządzeń pralniczych, łańcuchy transportowe maszyn pakujących, przystosowane do środowisk wilgotnych lub bogatych w wilgoć.

• Górnictwo i budownictwo: Małe łańcuchy przenośników górniczych, łańcuchy pomocnicze do wind budowlanych, odporne na kurz i wilgoć.

V. Uwagi dotyczące użytkowania i konserwacji

1. Unikaj silnych uderzeń lub przeciążeń: Chociaż warstwa ocynkowana jest trwała, silne uderzenia mogą spowodować złuszczanie się powłoki, wpływając na ochronę. Zawsze przestrzegaj wymagań dotyczących obciążenia znamionowego łańcucha.

2. Regularne smarowanie: Warstwa ocynkowana nie jest samosmarująca. Regularnie stosuj odpowiednie smary (np. olej mineralny, smar), aby zmniejszyć zużycie przegubów łańcucha; lubrykanty pomagają również izolować wilgoć.

3. Unikaj długotrwałego kontaktu z silnymi substancjami żrącymi: Łańcuchy ocynkowane nadają się tylko do środowisk lekko korozyjnych. W przypadku kontaktu z mocnymi kwasami, zasadami lub mgłą solną o wysokim stężeniu należy wybrać wyższej klasy zabezpieczenia antykorozyjne (np. łańcuchy ze stali nierdzewnej lub łańcuchy pokryte tworzywem sztucznym).

4. Przechowywać w suchym środowisku: W przypadku długotrwałego przechowywania należy unikać wilgotnych i ciemnych miejsc. Nałożyć olej antykorozyjny lub owinąć papierem odpornym na wilgoć, aby zapobiec miejscowemu rdzewieniu powłoki.

5. Regularnie sprawdzaj integralność powłoki: Jeśli podczas użytkowania zostanie stwierdzone uszkodzenie lub łuszczenie się powłoki, należy ją natychmiast naprawić (np. nałożyć farbę antykorozyjną), aby zapobiec szybkiemu rdzewieniu odsłoniętych podłoży

ŁAŃCUCH NR.	Poziom	rolki     Średnica	Szerokość     pomiędzy     płytami wewnętrznymi	sworznia     Średnica	Długość szpilki		wewnętrznej     płyty     Głębokość	płyty     Grubość	Zrywające obciążenie	Waga     na metr
Cadena nr	Paso	Średnica     rodillo	Ancho     Wnętrze	Pasador     średnicy	Pasador długości geograficznej		Altura     Placki	Ancho     placas	Carga rotura	Peso     por     metra
	P	d1     maks	b1     min	d2     maks	. dł     Maks	Lc     maks	h2     maks	t/T     maks	Q	Q
	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	kN/LB	kg/m
*25ZP	6.350	3.30	3.18	2.31	7.90	8.40	6.00	0.80	3,50/795	0.15
*35ZP	9.525	5.08	4.77	3.58	12.40	13.17	9.00	1.30	7,90/1795	0.33
41ZP	12.700	7.77	6.25	3.58	13.75	15.00	9.91	1.30	6,67/1516	0.41
40ZP	12.700	7.95	7.85	3.96	16.60	17.80	12.00	1.50	14.10/3205	0.62
50ZP	15.875	10.16	9.40	5.08	20.70	22.20	15.09	2.03	22.20/5045	1.02
60ZP	19.050	11.91	12.57	5.94	25.90	27.70	18.00	2.42	31,80/7227	1.50
80ZP	25.400	15.88	15.75	7.92	32.70	35.00	24.00	3.25	56,70/12886	2.60
100ZP	31.750	19.05	18.90	9.53	40.40	44.70	30.00	4.00	88,50/20114	3.91
120ZP	38.100	22.23	25.22	11.10	50.30	54.30	35.70	4.80	127,00/28864	5.62
140ZP	44.450	25.40	25.22	12.70	54.40	59.00	41.00	5.60	172,40/39182	7.50
160ZP	50.800	28.58	31.55	14.27	64.80	69.60	47.80	6.40	226,80/51545	10.10
04BZP	6.000	4.00	2.80	1.85	6.80	7.80	5.00	0.60	3,00/682	0.11
05BZP	8.000	5.00	3.00	2.31	8.20	8.90	7.10	0.80	5,00/1136	0.20
#06BZP	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.10	8.20	1.30	9.00/2045	0.41
08BZP	12.700	8.51	7.75	4.45	16.70	18.20	11.80	1.60	18.00/4091	0.69
10BZP	15.875	10.16	9.65	5.08	19.50	20.90	14.70	1.70	22,40/5091	0.93
12BZP	19.050	12.07	11.68	5.72	22.50	24.20	16.00	1.85	29,00/6591	1.15
16BZP	25.400	15.88	17.02	8.28	36.10	37.40	21.00	4.15/3.1	60,00/13636	2.71
20BZP	31.750	19.05	19.56	10.19	41.30	45.00	26.40	4,5/3,5	95,00/21591	3.70
24BZP	38.100	25.40	25.40	14.63	53.40	57.80	33.20	6,0/4,8	160,0/36364	7.10
28BZP	44.450	27.94	30.99	15.90	65.10	69.50	36.70	7,5/6,0	200,0/45455	8.50
32BZP	50.800	29.21	30.99	17.81	66.00	71.00	42.00	7,0/6,0	250,0/56818	10.25