Chaîne résistante à la corrosion/plaquée zinc

Chaîne résistante à la corrosion/plaquée zinc (25ZP, 35ZP, 41ZP, 50ZP)

I. Principe du processus de galvanisation

1. Prétraitement : élimination de l'huile, de la rouille et du tartre de la surface de la chaîne (par exemple, décapage, nettoyage alcalin, meulage) pour garantir une surface propre, fournissant une bonne base pour l'adhérence du revêtement.

2. Traitement de galvanisation : Dépôt d’une couche de zinc sur la surface de la chaîne par galvanoplastie ou galvanisation à chaud.

3. Post-traitement : y compris la passivation (formation d'un film de passivation pour améliorer la résistance à la corrosion), le nettoyage et le séchage. Dans certains cas, un huilage ou un scellement est ajouté pour améliorer encore les effets protecteurs.

II. Principaux types de chaînes galvanisées

1. Chaînes électro-galvanisées

• Caractéristiques du processus : Les ions zinc sont déposés sur la surface de la chaîne par électrolyse, formant un revêtement de zinc uniforme d'une épaisseur relativement fine (généralement 5 à 20 microns).

• Avantages : Le revêtement est fin, lisse et d’apparence uniforme (blanc argenté), avec un impact minimal sur la précision dimensionnelle. Convient aux scénarios nécessitant une précision de taille et de taille élevée.

• Limites : Le revêtement mince offre une résistance à la corrosion plus faible que la galvanisation à chaud, avec une protection limitée dans les environnements extérieurs à long terme ou à forte humidité.

2. Chaînes galvanisées à chaud

• Caractéristiques du processus : Les chaînes sont immergées dans du zinc fondu (environ 450°C), formant une couche d'alliage zinc-fer et une couche de zinc pur en surface, avec un revêtement plus épais (généralement 50-150 microns).

• Avantages : Le revêtement adhère fermement au substrat, offrant une forte résistance à la corrosion et s'adaptant aux environnements difficiles (par exemple, scénarios extérieurs, humides, poussiéreux ou légèrement corrosifs).

• Limitations : Le revêtement épais peut légèrement affecter la précision d'ajustement de la chaîne ; la surface apparaît légèrement rugueuse avec une couleur gris argenté et d'éventuelles paillettes de zinc.

III. Avantages de base en termes de performances des chaînes galvanisées

1. Excellente résistance à la corrosion et résistance à la rouille

2. Conserve les propriétés mécaniques d'origine

3. Large adaptabilité environnementale et compatibilité des scénarios

• Scénarios extérieurs : Machines agricoles (moissonneuses, semoirs), équipements de transport extérieurs, engins de construction, etc., résistant à la corrosion du vent, de la pluie et des intempéries.

• Scénarios humides : transformation des aliments (liens de transport sans contact direct avec les aliments), équipement d'aquaculture, équipement de traitement des eaux usées, etc., résistant à l'érosion par l'humidité.

• Scénarios légèrement corrosifs : équipements chimiques auxiliaires, systèmes de transport minier, équipements des zones côtières, etc., tolérant des brouillards salins ou une légère corrosion chimique.

4. Apparence propre avec à la fois protection et décoration de base

5. Faibles coûts de maintenance et utilisation facile

IV. Scénarios applicables et applications typiques

• Machines agricoles : chaînes de transmission de tracteur, chaînes de transport de moissonneuses, s'adaptant aux terres agricoles et aux sols humides.

• Logistique et convoyage : Chaînes de convoyeurs de rayonnages d'entrepôt, chaînes de tri, notamment dans les entrepôts humides ou les stations de transfert extérieures.

• Installations extérieures : chaînes d'entraînement pour auvents pare-soleil, chaînes d'ouverture/fermeture de portail, chaînes de rotation de panneaux d'affichage, résistant à l'érosion climatique extérieure.

• Équipements pour l'industrie légère : chaînes d'entraînement d'équipements de blanchisserie, chaînes de transport de machines d'emballage, s'adaptant aux environnements humides ou riches en humidité.

• Mines et construction : Petites chaînes de convoyeurs miniers, chaînes auxiliaires pour ascenseurs de construction, résistantes à la poussière et à l'humidité.

V. Notes d'utilisation et d'entretien

1. Évitez les impacts graves ou les surcharges : Bien que la couche galvanisée soit durable, un impact grave peut provoquer le pelage du revêtement, affectant ainsi la protection. Respectez toujours les exigences de charge nominale de la chaîne.

2. Lubrification régulière : La couche galvanisée n’est pas autolubrifiante. Appliquez régulièrement des lubrifiants appropriés (par exemple, huile minérale, graisse) pour réduire l'usure des joints de chaîne ; les lubrifiants aident également à isoler l’humidité.

3. Évitez tout contact à long terme avec des produits fortement corrosifs : les chaînes galvanisées ne conviennent qu'aux environnements légèrement corrosifs. En cas de contact avec des acides forts, des alcalis ou des brouillards salins à haute concentration, choisissez des traitements anticorrosion de qualité supérieure (par exemple, des chaînes en acier inoxydable ou des chaînes à revêtement plastique).

4. Stocker dans des environnements secs : Pour un stockage à long terme, évitez les environnements humides et sombres. Appliquez de l’huile antirouille ou enveloppez-le dans du papier résistant à l’humidité pour éviter la rouille localisée du revêtement.

5. Inspectez régulièrement l'intégrité du revêtement : Si des dommages ou un pelage du revêtement sont constatés pendant l'utilisation, réparez-le rapidement (par exemple, appliquez une peinture antirouille) pour éviter une rouille rapide des substrats exposés.