Zupčanike, zupčanici, proizvođači zupčanika, dobavljači prijenosnika i izvoznici - Hangzhou Perpetual Machinery & Equipment CO., Ltd

Zupčanici

Dom » Kategorija proizvoda » Zupčanici

Visoke precizne zupčanike za
vrhunske performanse

Gear je mehanička komponenta koja prenosi snagu i kretanje kroz mrežicu zuba, široko se koristi u industriji, automobilima, zrakoplovnim i drugim poljima. Slijedi analiza strukture, klasifikacije, parametara, materijala i točaka odabira zupčanika:

Osnovna struktura i klasifikacija zupčanika

1. Struktura jezgre i terminološki
profil zuba: Uobičajeni involutni i kružni lučni profili zuba utječu na učinkovitost i buku mreže.

Modul: parametar jezgre koji određuje veličinu zupčanika (modul = promjer kruga nagiba/broj zuba).

Kut tlaka: obično 20 °, što utječe na kontaktni napon površine zuba. Kut visokog tlaka (25 °+) ima jaču nosivost.

Širina zuba: treba ga uskladiti s opterećenjem. Biti preuzak može lako uzrokovati habanje, dok previše široko povećava troškove i težinu.

2. Uobičajene vrste zupčanika
klasificirane prema odnosu osi:
paralelna osi zupčanici: zupčani zupčanici (niskobudžetni, visoki šum), spiralni zupčanici (gladak prijenos, koji zahtijeva aksijalnu fiksaciju).

Prekriženi zupčanici osovine: zupčanici nagiba (zupčanici/spiralni zupčanici, koji se koriste za prijenos upravljanja, poput diferencijala automobila).

Uključivanje zupčanih zupčanika: crv zupčanik (omjer velike brzine, samo-zaključavanje, ali učinkovitost ≤ 60%), hiperbolički prijenos.

Klasificiran prema obliku zuba:
ENVOTE GEARS: Računalo preko 90%, lako se stroj i može nadoknaditi pogreške u ugradnji.

Cikloidni zupčanik: visoka preciznost, niska buka (poput robotskih zglobova).

Posebni zupčanici: planetarni zupčanici (kompaktna struktura, kapacitet visokog opterećenja), stalci (pretvaranje rotacije u linearno kretanje).

Kontaktirajte nas

Tipovi prijenosa

Osnovna tehnologija i parametri

· Ključni parametri dizajna
Modul (M): Međunarodna standardizacija (ISO 54), s rasponom vrijednosti od 0,5-50 mm, određuje veličinu i čvrstoću zupčanika.
Broj zuba (z): utječe na omjer brzine (i = z ₂/z ₁). Općenito, kada je broj zuba na malom prijenosu ≥ 17, treba izbjegavati rezanje korijena.
Spiralni kut (β): parametar jezgre spiralnih zupčanika i crva zupčanika, gdje β ↑ → duljina kontaktne linije ↑ → opterećenje ↑, ali aksijalna sila ↑.
Razina točnosti: ISO 1328 Standard je podijeljen na 12 razina, pri čemu je razina 1 najviša (zrakoplovna ocjena), a razina 8 industrijska opća ocjena.

· Ključne točke izračuna čvrstoće
Kontaktirajte čvrstoću umora: Prema Hertz formuli, ona je povezana s tvrdoćom materijala i hrapavošću površine.
Snaga umora savijanja: Provjerite stres korijena zuba kako biste izbjegli prijelom preopterećenja.

Preuzeti

Prijave zupčanika

Automobilska industrija

Industrijski roboti

Industrija vjetra

Zrakoplovstvo

Pogledajte više

Prijave zupčanika

Vrsta materijala

Ugljični čelik (45/40CR) s tvrdoćom HRC28-35 nakon gašenja i temperiranja, koji se koristi za zupčanike srednjeg opterećenja (strojni alati, reduktori). Opći industrijski prijenos, prioritet koštati.

lijevano željezo (HT250) je apsorbirajući šok i otporan na habanje, pogodno za teška opterećenja male brzine (<3m/s). Pogodno za poljoprivredne strojeve i rudarsku opremu.

bakrena legura (limena bronca) ima izvrsnu otpornost na habanje i koristi se za podudaranje čeličnih crva zupčanika sa zupčanicima crva. Pogodno za dizalice i mjenjače dizala.

Nakon karburizacije i gašenja, površinska tvrdoća legurnog čelika (20CRMNTI) je HRC58-62, a žilavost jezgre je dobra. Prikladno za prijenosnike automobila i mjenjače vjetroelektrane.

Inženjerska plastika (najlon 66) lagana je i otporna na koroziju, ali ima nizak nosivost, ograničena na <50 ℃. Prikladno za prijenos prehrambenih strojeva i opreme za svjetlo.

Vrsta materijala

Ugljični čelik (45/40CR) s tvrdoćom HRC28-35 nakon gašenja i temperiranja, koji se koristi za zupčanike srednjeg opterećenja (strojni alati, reduktori). Opći industrijski prijenos, prioritet koštati.

lijevano željezo (HT250) je apsorbirajući šok i otporan na habanje, pogodno za teška opterećenja male brzine (<3m/s). Pogodno za poljoprivredne strojeve i rudarsku opremu.

bakrena legura (limena bronca) ima izvrsnu otpornost na habanje i koristi se za podudaranje čeličnih crva zupčanika sa zupčanicima crva. Pogodno za dizalice i mjenjače dizala.

Nakon karburizacije i gašenja, površinska tvrdoća legurnog čelika (20CRMNTI) je HRC58-62, a žilavost jezgre je dobra. Prikladno za prijenosnike automobila i mjenjače vjetroelektrane.

Inženjerska plastika (najlon 66) lagana je i otporna na koroziju, ali ima nizak nosivost, ograničena na <50 ℃. Prikladno za prijenos prehrambenih strojeva i opreme za svjetlo.

Ključni procesi

karburiziranje i gašenje: površinska otvrdnjava dubina od 0,8-1,2 mm, poboljšavajući otpornost na habanje.

Zubi mljevenja/brijanja: Postizanje površine zuba visoke preciznosti (RA ≤ 0,4 µm) i smanjenje buke prijenosa.

Nitriding tretman: mala deformacija, koja se koristi za precizne zupčanike (poput liječenja nakon mljevenja).

Ključni procesi

karburiziranje i gašenje: površinska otvrdnjava dubina od 0,8-1,2 mm, poboljšavajući otpornost na habanje.

Zubi mljevenja/brijanja: Postizanje površine zuba visoke preciznosti (RA ≤ 0,4 µm) i smanjenje buke prijenosa.

Nitriding tretman: mala deformacija, koja se koristi za precizne zupčanike (poput liječenja nakon mljevenja).

Postupak odabira prijenosa

Pojasnite zahtjeve za prijenosom

Ulazna/izlazna brzina, snaga/okretni moment, očekivano

Život (npr. 10000 sati).
Ugradite ograničenja prostora (promjer, širina).

Izračunavanje parametara

Izračunajte modul (M ≥ ③√ (2000T)/(ψ D_Z [σ _F]), gdje je T moment, a koeficijent širine zuba je ψ d_d).
Odredite broj zuba, kut spirale i kut tlaka (obično 20 °).

Strukturni dizajn

Odaberite vrstu zupčanika (SPUR/SPICAL) i razinu točnosti (poput ISO 7).

Provjera snage

Koristite Agma ili ISO 6336 standarde za provjeru faktora sigurnosti zamora i savijanja (≥ 1,3).

Adaptacija procesa

Zupčanici s velikim opterećenjem zahtijevaju mljevenje zupčanika, a nehrđajući čelik ili premazi preferiraju se za korozivno okruženje.

Tehnologija odabira i obrade materijala

Gears su temeljne komponente prijenosa napajanja, a njihove performanse moraju se optimizirati iz više dimenzija poput materijala, procesa i dizajna. Prilikom odabira potrebno je uravnotežiti opterećenje, učinkovitost i troškove i provjeriti pouzdanost rješenja simulacijom i testiranjem. U scenarijima velike brzine i preciznosti treba preferirati zupčanike, dok su prigušivači prikladniji za situacije koje zahtijevaju fleksibilan izgled.

Uobičajene greške

Ljepljivo vezivanje: Nedovoljno podmazivanje ili gruba površina zuba → Umjesto toga, koristite sintetičku mast visoke temperature.

Abnormalni šum: Netočna instalacija → Provjerite paralelizam osi (pogreška ≤ 0,02 mm/m).

Slomljeni zubi: oštećenja preopterećenja ili materijala → Provjerite faktor sigurnosti opterećenja.

Svakodnevno održavanje

Podmazivanje: Upotrijebite ekstremni tlačni zupčani ulje (ISO VG 220-460) i redovito ga zamijenite (> 2000h).

Pregled trošenja: redovito provjeravajte da li se pitting i piling na površini zuba (zamjena je potrebna ako debljina zuba prelazi 10%).

Kontaktirajte nas

Lanci valjaka ostaju pouzdano i isplativo rješenje za mehanički prijenos snage, uravnotežujuću snagu, brzinu i izdržljivost na temelju operativnih zahtjeva.

Telefon: +86 571 8617 7411

Mob ： +86 137 3589 7880

E-mail: info@plwpt.com

Adresa: Hangzhou, Kina

Osnovna struktura i klasifikacija zupčanika

Vrsta materijala

Vrsta materijala

Ključni procesi

Ključni procesi

Pojasnite zahtjeve za prijenosom

Izračunavanje parametara

Strukturni dizajn

Provjera snage

Adaptacija procesa

Uobičajene greške

Svakodnevno održavanje

Kontaktirajte nas

Brze veze

Kategorija proizvoda

Kontaktirajte nas